本实用新型专利技术涉及工件喷油处理技术领域，更具体而言，涉及一种用于工件喷油清洗的装置。包括进料腔、喷油清洗腔、风干腔和传输带，进料腔和风干腔分别设置在喷油清洗腔的两侧，进料腔、喷油清洗腔和风干腔连通设置，进料腔侧壁设置有进料口，风干腔侧壁设置有出料口，传输带贯穿进料腔、喷油清洗腔和风干腔设置，传输带两端分别伸出进料口和出料口，喷油清洗腔内设置有喷油枪，风干腔内设置有风枪。装置自动化程度高，能够对工件进行喷油清洗、风干的一系列加工处理，油雾阻隔效果优异，能够对工件进行无死角喷油，对油进行循环利用，提高了施工效率。本实用新型专利技术主要应用于工件喷油清洗方面。面。面。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工件喷油清洗的装置
[0001]本技术涉及工件喷油处理
，更具体而言，涉及一种用于工件喷油清洗的装置。
技术介绍
[0002]容易生锈的金属材料制造出来的工件需要进行上油处理，以防止存放和发货时生锈。现有技术中通常采用人工对工件进行清洗上油包装，或者将工件直接放入油中再拿出来的方法。上述方法存在效率低下，费时费力，工件上油不均匀就会产生浪费油料和上油效果差的问题。
技术实现思路
[0003]为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种用于工件喷油清洗的装置。该装置能够批量运输待处理工件，对工件进行喷油、清洗、风干等操作，可对喷出的油雾进行收集，达到循环利用的目的，同时能够对弥散出喷油清洗腔内的油雾进行收集，防止其污染其他腔室，还能对其进行利用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于工件喷油清洗的装置，包括进料腔、喷油清洗腔、风干腔和传输带，所述进料腔和风干腔分别设置在喷油清洗腔的两侧，所述进料腔、喷油清洗腔和风干腔连通设置，所述进料腔侧壁设置有进料口，所述风干腔侧壁设置有出料口，所述传输带贯穿进料腔、喷油清洗腔和风干腔设置，传输带两端分别伸出进料口和出料口，所述喷油清洗腔内设置有喷油枪，所述风干腔内设置有风枪。
[0006]所述传输带采用链条式传输网带。
[0007]所述喷油枪在链条式传输网带的上、下侧均设置有若干，喷油枪的喷油孔均朝向链条式传输网带设置，所述喷油枪固定设置在喷油清洗腔的侧壁。
[0008]所述风枪在链条式传输网带的上、下侧均设置有若干，风枪的出风口均朝向链条式传输网带设置，所述风枪固定设置在风干腔侧壁。
[0009]所述喷油清洗腔在链条式传输网带下方的侧壁上连通有抽油管，所述抽油管连接有抽油泵所述抽油泵通过输油管与各喷油枪连接。
[0010]各所述风枪均连接有输气管，各所述输气管均连接有鼓风机。
[0011]所述进料腔和风干腔的顶部均连通有回收油管道，各回收油管道均连接有除油风机。
[0012]所述除油风机内设置有集油盒。
[0013]所述喷油清洗腔两侧洞口设置有条状遮挡帘。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：
[0015]通过链条式传输网带输送工件，分别从上、下两侧喷油清洗工件，喷油无死角，提高了喷油清洗效率；抽油泵、抽油管和输油管的设置，满足了喷油枪的无死角的喷油清洁；
回收油通道和除油风机的设置，目的在于抽取进料腔和风干腔中弥散的油雾，保护其他腔室；集油盒能够将回收到的油进行收集，收集的油料可以用于二次利用；条状遮挡帘的设置是为了阻隔喷油枪喷出油雾弥散到其他腔室。本装置自动化程度高，能够对工件进行喷油清洗、风干的一系列加工处理，油雾阻隔效果优异，能够对工件进行无死角喷油，对油进行循环利用，提高了施工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术喷油清洗腔部分侧视透视图；
[0018]图3为本技术风干腔部分侧视透视图；
[0019]图4为本技术喷油清洗腔部分；
[0020]图中：1为进料腔、2为喷油清洗腔、3为风干腔、4为链条式传输网带、5为进料口、6为出料口、7为喷油枪、8为抽油泵、9为抽油管、10为输油管、11为风枪、12为鼓风机、13为输气管、14为回收油管道、15为除油风机、16为集油盒、17为条状遮挡帘。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]如图1至图4所示，一种用于工件喷油清洗的装置，包括进料腔1、喷油清洗腔2、风干腔3和传输带，进料腔1和风干腔3分别设置在喷油清洗腔2的两侧，进料腔1、喷油清洗腔2和风干腔3连通设置，进料腔1侧壁设置有进料口5，风干腔3侧壁设置有出料口6，进料口5和出料口6同一水平高度设置，传输带贯穿进料腔1、喷油清洗腔2和风干腔3设置，传输带两端分别伸出进料口5和出料口6，喷油清洗腔2内设置有喷油枪7，风干腔3内设置有风枪11。将待处理的工件放置于进料口5一侧的传输带上，传输带将工件依次带入喷油清洗腔2内经喷油枪7喷油处理，再进入风干腔3经风枪11进行风干处理，处理完成后的工件由出料口6传输处，进行收集。
[0024]优选的，传输带采用链条式传输网带4。采用链条式传输网带4能够在喷油处理和风干处理时实现无死角处理，保证喷油均匀，风干处理效率高。
[0025]优选的，喷油枪7在链条式传输网带4的上、下侧均设置有若干，位于同一侧的喷油枪7同一水平高度设置，喷油枪7的喷油孔均朝向链条式传输网带4设置，喷油枪7固定设置在喷油清洗腔的侧壁。
[0026]优选的，风枪11在链条式传输网带4的上、下侧均设置有若干，位于同一侧的风枪11同一水平高度设置，风枪11的出风口均朝向链条式传输网带4设置，风枪11固定设置在风干腔3侧壁。
[0027]优选的，喷油清洗腔2在链条式传输网带4下方的侧壁上连通有抽油管9，抽油管9
连接有抽油泵8抽油泵8通过输油管10与各喷油枪7连接。抽油泵8将喷油清洗腔2底部的油料进行收集利用，实现油料的循环利用。
[0028]优选的，各风枪11均连接有输气管13，各输气管13均连接有鼓风机12。
[0029]优选的，进料腔1和风干腔3的顶部均连通有回收油管道14，各回收油管道14均连接有除油风机15。除油风机15通过吸力作用，对进料腔1和风干腔3内的油雾进行收集处理。
[0030]优选的，除油风机15内设置有集油盒16。与油烟机结构类似，由除油风机15收集到的油雾最终会收集到集油盒16中。
[0031]优选的，喷油清洗腔2两侧洞口设置有条状遮挡帘17。条状遮挡帘17底部高于工件放置高度，能够起到阻隔油雾、防止外泄的作用。
[0032]将工件摆放至链条式传输网带4上，启动抽油泵8和鼓风机12，工件在链条式传输网带4的带动作用下，依次进行喷油清洗处理和风干处理，装置对喷油清洗腔2内的油料的循环利用，喷油效果好，同时利用回收油管道14和除油风机15对外泄至进料腔1和风干腔3内的油雾进行收集处理，避免了油雾对装置造成污染。
[0033]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工件喷油清洗的装置，其特征在于：包括进料腔(1)、喷油清洗腔(2)、风干腔(3)和传输带，所述进料腔(1)和风干腔(3)分别设置在喷油清洗腔(2)的两侧，所述进料腔(1)、喷油清洗腔(2)和风干腔(3)连通设置，所述进料腔(1)侧壁设置有进料口(5)，所述风干腔(3)侧壁设置有出料口(6)，所述传输带贯穿进料腔(1)、喷油清洗腔(2)和风干腔(3)设置，传输带两端分别伸出进料口(5)和出料口(6)，所述喷油清洗腔(2)内设置有喷油枪(7)，所述风干腔(3)内设置有风枪(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于工件喷油清洗的装置，其特征在于：所述传输带采用链条式传输网带(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于工件喷油清洗的装置，其特征在于：所述喷油枪(7)在链条式传输网带(4)的上、下侧均设置有若干，喷油枪(7)的喷油孔均朝向链条式传输网带(4)设置，所述喷油枪(7)固定设置在喷油清洗腔的侧壁。4.根据权利要求2所述的一种用于工件喷油清洗的装置，其特征在于：所述风枪(11)在链条式传输网带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：管振兴，
申请(专利权)人：山西禾众粉末冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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