一种金属粉末混料装置制造方法及图纸

技术编号:40035475 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-16 18:54
本技术涉及金属粉末技术领域,更具体而言,涉及一种金属粉末混料装置。包括梯形支架、混料组件、收集组件、操作平台和航吊组件,梯形支架设置有两组,两梯形支架平行放置,混料组件设置于两梯形支架上,收集组件固定设置在两梯形支架之间,收集组件位于混料组件的下方,操作平台设置在梯形支架的一侧,航吊组件固定架设在混料组件的上方。本装置显著降低了操作人员的劳动强度,有效地提高了金属粉末的混合效率,保证了混料施工的安全性。本技术主要应用于金属粉末混料方面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属粉末,更具体而言,涉及一种金属粉末混料装置


技术介绍

1、混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备,粉末混合机适用于粉料或颗料状物料的混和,金属粉末混合机在使用时需要将金属粉末运送入混合机内。

2、现有的金属粉末上料机构在向混合机上料时需要工作人员攀高辅助进行金属粉末上料,投料完毕工作人员再关闭阀门,这种上料机构使金属粉末上料过程过于繁琐不便,不仅影响金属粉末向混合机上料的效率和便捷性,还增加工作人员的劳动强度。

3、公开号为cn209205100u的中国技术专利中提供了一种新型金属粉末混合装置,该混合装置通过自动上料机构实现了自动上料,从而解决了在金属粉末的混合过程中上料十分不便,延长了混合时间,降低了混合加工的效率的问题,但该装置仍存在以下缺陷:需要将物料提升至位于高处的自动上料机构,输送不便;未提供匹配的收料机构,混料后的粉末混合物收集不便。


技术实现思路

1、为克服上述现有技术中存在的不足,本技术提供了一种金属粉末混料装置。该混料装置设置有完善的提升上料机构和集料机构,能够使操作人员站立在上料平台上辅助完成上料,同时混合后的物料可直接卸入底部的出料仓中,显著降低了操作人员的劳动强度,有效地提高了金属粉末的混合效率,保证了混料施工的安全性。

2、为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案为:

3、一种金属粉末混料装置,包括梯形支架、混料组件、收集组件、操作平台和航吊组件,所述梯形支架设置有两组,两所述梯形支架平行放置,所述混料组件设置于两梯形支架上,所述收集组件固定设置在两梯形支架之间,收集组件位于混料组件的下方,所述操作平台设置在梯形支架的一侧,所述航吊组件固定架设在混料组件的上方。

4、所述混料组件包括混料机电柜、混料锅和混料机支架,所述混料机电柜和混料机支架分别放置在两梯形支架上,所述混料锅两端与混料机电柜、混料机支架转动连接。

5、所述收集组件包括底部槽钢和不锈钢振动筛支架,所述底部槽钢两端与两梯形支架固定连接,所述不锈钢振动筛支架固定设置在底部槽钢上,不锈钢振动筛支架(6)顶部设置有电动筛。

6、所述不锈钢振动筛支架采用由角钢焊接的长方体框。

7、所述操作平台包括平台板和平台支柱,所述平台支柱固定设置在平台板底部的两侧,所述平台板上设置有防护栏,所述平台板与地面之间设置有楼梯。

8、所述航吊组件包括航吊支架、航吊滑轨和电动葫芦,所述航吊滑轨由两航吊支架架设,所述电动葫芦滑动设置在航吊滑轨上,所述电动葫芦下方连接有钢丝绳,所述钢丝绳下方设置有挂钩。

9、所述航吊支架两侧设置有三角支板。

10、所述梯形支架上设置有加固横纵梁。

11、与现有技术相比,本技术所具有的有益效果为:

12、梯形支架的设置,起到了支撑混料组件的作用,使收集组件能够稳定安装在混料锅下方,方便进行混料后的收集;不锈钢振动筛支架上设置电动筛可直接对混合后的物料筛分;操作平台的设置,方便操作人员对混料操作进行辅助,同时平台的搭建,使人员在高处作业时更加安全;航吊组件满足了对混料锅进行高处进料,省去了人工运料的繁琐操作;三角支板的设计,提高了航吊支架的支撑稳定性。能够使操作人员站立在上料平台上辅助完成上料,同时混合后的物料可直接卸入底部的出料仓中,显著降低了操作人员的劳动强度,有效地提高了金属粉末的混合效率,保证了混料施工的安全性。

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【技术保护点】

1.一种金属粉末混料装置,其特征在于:包括梯形支架(1)、混料组件、收集组件、操作平台和航吊组件,所述梯形支架(1)设置有两组,两所述梯形支架(1)平行放置,所述混料组件设置于两梯形支架(1)上,所述收集组件固定设置在两梯形支架(1)之间,收集组件位于混料组件的下方,所述操作平台设置在梯形支架(1)的一侧,所述航吊组件固定架设在混料组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置,其特征在于:所述混料组件包括混料机电柜(2)、混料锅(3)和混料机支架(4),所述混料机电柜(2)和混料机支架(4)分别放置在两梯形支架(1)上,所述混料锅(3)两端与混料机电柜(2)、混料机支架(4)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末混料装置,其特征在于:所述收集组件包括底部槽钢(5)和不锈钢振动筛支架(6),所述底部槽钢(5)两端与两梯形支架(1)固定连接,所述不锈钢振动筛支架(6)固定设置在底部槽钢(5)上,不锈钢振动筛支架(6)顶部设置有电动筛。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末混料装置,其特征在于:所述不锈钢振动筛支架(6)采用由角钢焊接的长方体框。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置,其特征在于:所述操作平台包括平台板(7)和平台支柱(8),所述平台支柱(8)固定设置在平台板(7)底部的两侧,所述平台板(7)上设置有防护栏(9),所述平台板(7)与地面之间设置有楼梯(10)。

6.根据权利要求2所述的一种金属粉末混料装置,其特征在于:所述航吊组件包括航吊支架(11)、航吊滑轨(12)和电动葫芦(13),所述航吊滑轨(12)由两航吊支架(11)架设,所述电动葫芦(13)滑动设置在航吊滑轨(12)上,所述电动葫芦(13)下方连接有钢丝绳(14),所述钢丝绳(14)下方设置有挂钩(15)。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末混料装置,其特征在于:所述航吊支架(11)两侧设置有三角支板(16)。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置,其特征在于:所述梯形支架(1)上设置有加固横纵梁。

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【技术特征摘要】

1.一种金属粉末混料装置,其特征在于:包括梯形支架(1)、混料组件、收集组件、操作平台和航吊组件,所述梯形支架(1)设置有两组,两所述梯形支架(1)平行放置,所述混料组件设置于两梯形支架(1)上,所述收集组件固定设置在两梯形支架(1)之间,收集组件位于混料组件的下方,所述操作平台设置在梯形支架(1)的一侧,所述航吊组件固定架设在混料组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置,其特征在于:所述混料组件包括混料机电柜(2)、混料锅(3)和混料机支架(4),所述混料机电柜(2)和混料机支架(4)分别放置在两梯形支架(1)上,所述混料锅(3)两端与混料机电柜(2)、混料机支架(4)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末混料装置,其特征在于:所述收集组件包括底部槽钢(5)和不锈钢振动筛支架(6),所述底部槽钢(5)两端与两梯形支架(1)固定连接,所述不锈钢振动筛支架(6)固定设置在底部槽钢(5)上,不锈钢振动筛支架(6)顶部设置有电动筛。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:管振兴
申请(专利权)人:山西禾众粉末冶金股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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