一种全自动萃取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及萃取技术领域，尤其涉及一种全自动萃取设备。该设备包括机架，机架上设置有容具；萃取装置，萃取装置包括驱动组件和脱水组件，脱水组件包括脱水篮，脱水篮设置于容具内，脱水组件与驱动组件传动连接；过酸装置，过酸装置包括输液管，输液管用于外接储液泵；电控装置，电控装置与驱动组件电性连接，并且能够控制驱动组件的运动状态，该设备通过电控装置控制萃取装置的动作，进一步的能够实现全自动对脱水篮中样品的萃取作业，该设备能够避免工人与溶剂之间的接触后减少工人的作业风险，同时该设备自动化程度高，能够有效的提高萃取作业的工作效率。高萃取作业的工作效率。高萃取作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动萃取设备


[0001]本技术涉及萃取
，尤其涉及一种全自动萃取设备。

技术介绍

[0002]萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物，从而将化合物进行提纯和纯化。广泛应用于化学、冶金和纺织等工业中。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
[0003]固
‑
液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
[0004]在通常的纺织品溶剂萃取作业流程中，通常采用人工作业的方式进行萃取作业，然而采用人工作业的方式，工人会直接与萃取溶剂进行接触，同时人工作业还需要人为对各步骤进行把关和监控，不仅会增压工人的作业风险，还极大的增加了工人的工作量，并且人工萃取工作的精度不高，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种全自动萃取设备，用以解决现有技术中人工作业风险高、工作量大并且效率低的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种全自动萃取设备，包括：
[0007]机架，所述机架上固定设置有水箱，所述水箱内固定设置有用于盛放液体的容具；
[0008]萃取装置，所述萃取装置包括驱动组件和脱水组件，所述驱动组件固定设置于所述机架上，所述脱水组件包括脱水篮，所述脱水篮转动设置于所述容具中，所述脱水篮与所述驱动组件传动连接；
[0009]过酸装置，所述过酸装置包括输液管，所述输液管的一端用于外接储液泵，所述输液管的另一端伸入所述容具内设置；
[0010]电控装置，所述电控装置为所述全自动萃取设备的主控单元，所述电控装置与所述驱动组件电性连接，所述电控装置能够控制所述驱动组件的运动状态。
[0011]在一种可能的实施方式中，优选的，所述脱水组件还包括旋转盘和固定架，所述脱水篮固定设置于所述旋转盘上，所述固定架固定设置于所述机架上，所述固定架上设置有第一传动轮，所述第一传动轮同时与所述驱动组件和所述旋转盘抵接设置。
[0012]在一种可能的实施方式中，优选的，所述驱动组件包括驱动机和第二传动轮，所述驱动机与所述电控装置电性连接，所述第二传动轮与所述第一传动轮抵接设置，所述第二传动轮固定设置于所述驱动机的轴臂上，所述第二传动轮的两端均设置有轴套，所述轴套设置于所述轴臂上。
[0013]在一种可能的实施方式中，优选的，所述脱水组件还包括第一导轨、第二导轨和导
向套，所述第一导轨和所述第二导轨均固定设置于所述固定架上，所述第一导轨和所述第二导轨分别设置于所述旋转盘的两端，所述导向套固定设置于所述固定架上，所述导向套用于限定所述脱水篮的转动轨迹。
[0014]在一种可能的实施方式中，优选的，所述导向套上盖设有护盖，所述护盖用于封闭所述脱水篮。
[0015]在一种可能的实施方式中，优选的，所述过酸装置还包括抽液管，所述抽液管的一端伸入所述容具内设置，所述抽液管的另一端用于连接储液泵。
[0016]在一种可能的实施方式中，优选的，所述过酸装置还包括液位开关和温度探头，所述液位开关和所述温度探头均与所述电控装置电性连接，所述液位开关和所述温度探头均设置于所述容具内。
[0017]在一种可能的实施方式中，优选的，所述水箱上设置有排液开关、进水电磁阀和加热管，所述排液开关、所述进水电磁阀和所述加热管均与所述电控装置电性连接，其中所述加热管伸入所述水箱内设置。
[0018]在一种可能的实施方式中，优选的，所述全自动萃取设备还包括储液泵，所述储液泵与所述输液管连通，所述储液泵用于控制酸溶液和水溶液的中和动作和排入排出动作。
[0019]在一种可能的实施方式中，优选的，所述电控装置包括控制器和液位计量器，所述液位计量器与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述全自动萃取设备的工作状态，所述液位计量器用于显示所述水箱内的液位状态。
[0020]本技术的有益效果是：本技术提出一种全自动萃取设备，该设备包括机架、萃取装置、过酸装置和电控装置，在机架上设置有一容具，萃取装置包括驱动组件和脱水组件，脱水组件包括脱水篮，脱水篮转动设置于容具内，脱水篮与驱动组件传动连接，过酸装置包括输液管，输液管的一端用于外接储液泵，输液管的另一端伸入容具内设置，电控装置与驱动组件电性连接，在进行萃取作业时，通过电控装置的控制能够对过酸装置进行输液动作，同时控制萃取装置进行萃取动作，进而能够实现全自动对脱水篮中样品的萃取作业，该设备能够避免工人与溶液之间的接触，进而有效降低工人的作业风险，同时该设备自动化程度高，能够有效提高萃取流程的作业精度和萃取作业的工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1示出了全自动萃取设备的整体结构示意图；
[0023]图2示出了萃取装置的整体结构示意图；
[0024]图3示出了萃取装置的局部爆炸结构示意图；
[0025]图4示出了水箱和容具设置于机架上的结构示意图；
[0026]图5示出了容具与水箱分离后的结构示意图；
[0027]图6示出了过酸装置的整体结构示意图；
[0028]图7示出了电控装置的整体结构示意图。
[0029]主要元件符号说明：
[0030]100
‑
机架；110
‑
水箱；111
‑
排液开关；112
‑
进水电磁阀；113
‑
加热管；120
‑
容具；200
‑
萃取装置；210
‑
驱动组件；211
‑
驱动机；212
‑
第二传动轮；213
‑
轴套；220
‑
脱水组件；221
‑
脱水篮；222
‑
旋转盘；223
‑
固定架；224
‑
第一传动轮；225
‑
第一导轨；226
‑
第二导轨；227
‑
导向套；228
‑
护盖；229
‑
滚动轮；300
‑
过酸装置；310
‑
输液管；320
‑
抽液管；330
‑
液位开关；340
‑
温度探头；400
‑
电控装置；410
‑
控制器；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动萃取设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上固定设置有水箱，所述水箱内固定设置有用于盛放液体的容具；萃取装置，所述萃取装置包括驱动组件和脱水组件，所述驱动组件固定设置于所述机架上，所述脱水组件包括脱水篮，所述脱水篮转动设置于所述容具中，所述脱水篮与所述驱动组件传动连接；过酸装置，所述过酸装置包括输液管，所述输液管的一端用于外接储液泵，所述输液管的另一端伸入所述容具内设置；电控装置，所述电控装置为所述全自动萃取设备的主控单元，所述电控装置与所述驱动组件电性连接，所述电控装置能够控制所述驱动组件的运动状态。2.根据权利要求1所述的全自动萃取设备，其特征在于，所述脱水组件还包括旋转盘和固定架，所述脱水篮固定设置于所述旋转盘上，所述固定架固定设置于所述机架上，所述固定架上设置有第一传动轮，所述第一传动轮同时与所述驱动组件和所述旋转盘抵接设置。3.根据权利要求2所述的全自动萃取设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动机和第二传动轮，所述驱动机与所述电控装置电性连接，所述第二传动轮与所述第一传动轮抵接设置，所述第二传动轮固定设置于所述驱动机的轴臂上，所述第二传动轮的两端均设置有轴套，所述轴套设置于所述轴臂上。4.根据权利要求3所述的全自动萃取设备，其特征在于，所述脱水组件还包括第一导轨、第二导轨和导向套，所述第一导轨和所述第二导轨均固定设置于所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国伟，张天洪，郑志炳，
申请(专利权)人：深圳超磁机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：