本发明专利技术公开了一种HCFC
【技术实现步骤摘要】
一种HCFC
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142b的制备装置及方法
[0001]本专利技术涉及从含有氟化氢(HF)的HCFC
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142b(1,1
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二氟
‑1‑
氯乙烷)混合物中分离出HF并得到高纯度的HCFC
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142b和HF的方法，是一种HCFC
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142b的制备装置及方法。
技术介绍
[0002]HCFC
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142b(1，1
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二氟
‑1‑
氯乙烷)，主要用于聚苯乙烯发泡、高温环境下的制冷系统、恒温控制开关及航空推进剂的中间体；还用作为化工原料，主要用于生产PVDF(聚偏氟乙烯)和氟橡胶。
[0003]HCFC
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142b的生产原理：将1,1
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二氯乙烯(VDC)、氟化氢(HF)和催化剂加入反应釜并加热，VDC和HF在催化剂的作用下发生氟化反应。反应产物为HCFC
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142b；副产物为一氟二氯乙烷(HCFC
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141b)和1,1,1
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三氟乙烷(HFC
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143a)。反应釜出料中通常还有未反应完全的HF。
[0004]由于HF会和HCFC
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142b、HCFC
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141b、HFC
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143a三种物质的一种或多种形成共沸物，因此通过常规精馏方法无法分离。
[0005]现有生产装置大多采用水碱洗方法来分离这些混合物中的HF，水碱洗方法形成的有水HF再通过精馏的方法来回收HF。图1为水碱洗方法装置的流程图，该方法流程简述如下：
[0006]1)有机物和HF的混合物首先送入汽化器(1)，在汽化器(1)中用热媒将液体加热成气体；混合物气体从水洗塔(2)下部进入水洗塔(2)，水洗塔(2)塔釜的有水HF经过泵(4)循环加压后送至冷却器(3)，经过冷媒冷却后的有水HF从水洗塔(2)顶部喷淋下来；在水洗塔(2)中混合物气体和有水酸逆流接触，在此过程中混合物中大部分的HF被有水HF吸收下来，水洗塔顶部得到含少量HF的有机物气体，水洗塔(2)底部得到有水酸产品。水洗塔(2)底部的有水HF产品经泵(4)加压后送至HF溶液罐(5)。
[0007]2)HF溶液罐中的有水HF经过泵(4)加压后从中部进入HF回收塔(10)，塔顶得到的无水HF气体进入冷凝器(11)，在冷凝器(11)中用冷媒冷凝成无水HF液体送至回流罐(12)，回流罐(12)液体经过泵(4)加压后一部分回流至回收塔(10)，一部分送回反应釜循环使用，HF回收塔(10)精馏所需的热量通过再沸器(13)的热媒提供，HF回收塔(10)底部得到低浓度的有水HF产品，送至其他装置处理。
[0008]3)水洗塔(2)顶部的有机物仍含有少量HF，该物料从底部进入碱洗塔(6)，碱洗塔(6)塔釜中的碱液经泵(4)加压后从碱洗塔顶部喷淋；在碱洗塔(6)中混合物气体和有水酸逆流接触，在此过程中混合物中剩余的HF被碱液完全吸收下来，碱洗塔(6)顶部得到含少量水的有机物气体，碱洗塔(6)底部得到的废碱送至其他装置处理。
[0009]4)碱洗塔(6)顶部出来的有机物中含有少量的水，因此需送入干燥塔(7)进行干燥，干燥塔(7)通常采用浓硫酸作为干燥剂。有机物气体从干燥塔(7)下部进入干燥塔(7)，浓硫酸从干燥塔(7)上部进入干燥塔(7)，在干燥塔(7)中混合物气体和浓硫酸逆流接触，在此过程中有机物中的水分被浓硫酸吸收下来，干燥塔(7)顶部得到干净的有机物，干燥塔
(7)底部得到的稀硫酸送至其他装置处理。
[0010]5)干燥后的有机物送入压缩机(8)，通过压缩机(8)将有机物气体的压力升压至一定压力后送至冷凝器(9)冷凝成有机物液体，液体有机物送至后续系统中。
[0011]综上，水碱洗方法方法存在以下缺点。
[0012]1、流程复杂
[0013]水碱洗方法需要汽化、水洗、碱洗、压缩、干燥、冷凝、有水HF精馏等多个方法单元，流程复杂，设备台套数多，装置占地面积广，设备投资大。
[0014]2、能耗大
[0015]1)由于进料有机物是液体，因此有机物在水碱洗方法过程中首先需要将液体加热汽化成气体，水碱洗结束后又需要将有机物气体压缩冷凝成液体。该过程中，汽化器需要消耗热媒、冷凝器需要消耗冷媒、压缩机和泵需要消耗大量电能；2)HF回收塔中需要从有水HF中回收HF，该过程需要精馏分离HF和水，由于HF和水性质相近，很难分离，需要较高的回流比(通常在4～6)，因此HF回收塔的再沸器和冷凝器需要消耗大量的热媒和冷媒。
[0016]该方法需要消耗大量的公用工程及电耗，装置生产运行成本较高。
[0017]3、废水多
[0018]水碱洗过程会产生大量废水(废碱)，废水处理成本较高。
[0019]4、HF利用率低
[0020]水碱洗过程中部分HF会被碱液吸收产生废水并损失部分HF；有水HF精馏塔中HF收率也较低，塔釜中有水HF中的HF浓度还有40％左右，这部分低浓度的HF难以直接回收利用。因此整个方法中HF综合利用率较低，通常不超过80％。
[0021]5、装置腐蚀严重
[0022]水碱洗过程中由于加入了水和碱液，水和无水HF会生成水HF，碱液和HF会生成无机盐。而有水酸和无机盐会对装置造成严重腐蚀，因此该方法对生产装置的腐蚀很严重。
技术实现思路
[0023]针对现有技术的不足之处，本专利技术提供了一种HCFC
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142b的制备装置及方法，是一种从含有氟化氢(HF)的HCFC
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142b(1，1
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二氟
‑1‑
氯乙烷)混合物中分离HF，得到高纯度的HCFC
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142b和HF的装置及方法，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
[0024]本专利技术公开了一种高纯度HCFC
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142b的制备装置，装置包括萃取塔、与萃取塔相连的酸分离塔，与酸分离塔上部相连的回流罐，萃取塔与酸分离塔之间设置有热回收换热器，萃取塔的底部出口通过管道连至热回收换热器，换热器通过管道连至酸分离塔中部入口内；酸分离塔的底部出口通过管道连至热回收换热器，热换热器通过管道连至萃取塔上部入口。
[0025]作为进一步地改进，本专利技术热回收换热器与萃取塔上部入口之间设置有冷却器。
[0026]作为进一步地改进，本专利技术酸分离塔底部出口与热回收换热器之间设置有泵。
[0027]作为进一步地改进，本专利技术萃取塔为转盘萃取塔，塔内设有搅拌装置，搅拌装置上有多个搅拌器，搅拌装置的搅拌轴连至萃取塔顶部的电机。
[0028]作为进一步地改进，本专利技术酸分离塔的底部还连接有再沸器，再沸器一端与酸分离塔的底部出口连接，另一端与酸分离塔的塔釜入口连接。
[0029]作为进一步地改进，本专利技术酸分离塔的顶部与回流罐之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯度HCFC
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142b的制备装置，其特征在于，所述装置包括萃取塔(14)、与萃取塔(14)相连的酸分离塔(17)，与酸分离塔(17)上部相连的回流罐(19)，所述的萃取塔(14)与酸分离塔(17)之间设置有热回收换热器(15)，所述的萃取塔(14)的底部出口通过管道连至热回收换热器(15)，所述的换热器通过管道连至酸分离塔(17)中部入口内；所述的酸分离塔(17)的底部出口通过管道连至热回收换热器(15)，所述的热换热器通过管道连至萃取塔(14)上部入口。2.根据权利要求1所述的高纯度HCFC
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142b的制备装置，其特征在于，所述的热回收换热器(15)与萃取塔(14)上部入口之间设置有冷却器(16)。3.根据权利要求1所述的高纯度HCFC
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142b的制备装置，其特征在于，所述的酸分离塔(17)底部出口与热回收换热器(15)之间设置有泵(21)。4.根据权利要求1或2或3所述的高纯度HCFC
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142b的制备装置，其特征在于，所述的萃取塔(14)为转盘萃取塔(14)，塔内设有搅拌装置，搅拌装置上有多个搅拌器，所述的搅拌装置的搅拌轴连至萃取塔(14)顶部的电机。5.根据权利要求4的高纯度HCFC
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142b的制备装置，其特征在于，所述的酸分离塔(17)的底部还连接有再沸器(20)，所述的再沸器(20)一端与酸分离塔(17)的底部出口连接，另一端与酸分离塔(17)的塔釜入口连接。6.根据权利要求1或2或3或5所述的高纯度HCFC
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142b的制备装置，其特征在于，酸分离塔(17)的顶部与回流罐(19)之间设置有冷凝器(18)。7.根据权利要求6所述的高纯度HCFC
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142b的制备装置，其特征在于，所述的回流罐(19)的底部与酸分离塔(17)的上部之间设置有泵(21)，通过泵(21)泵(21)出无水HF至酸分离塔(17)的上部。8.一种如权利要求1或2或3或5或7所述的高纯度HCFC
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142b的制备方法，其特征在于，通过萃取剂浓硫酸，采用液液萃取的方式从含有HF的HCFC
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142b混合物中分离HF，再...
【专利技术属性】
技术研发人员：江炜，向宏文，童熹琛，卜伟，金淼燕，潘国瑜，张晓放，周音，潘叶平，王龙，李凯月，吴志刚，吴宇鹏，
申请(专利权)人：浙江巨化股份有限公司电化厂浙江衢州巨塑化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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