一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备制造技术

本发明专利技术提供了一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，所述设备包括驱动组件、冷却组件、粉碎组件、储料组件、排料组件和进料口，驱动组件输出端与粉碎组件连接，粉碎组件与储料组件连接，并延伸至储料组件内部，以实现对物料进行粉碎，排料组件和进料口分别设置于储料组件的底部以及顶部，还包括冷却组件，其与驱动组件连接，所述粉碎组件包括导流组件和定转子，定转子设置于驱动组件上，导流组件设置于定子上部。把皮带改为减速机，避免了皮带传动的缺点，捣碎设备内增加导流组件，形成利于捣碎的场所，产品粒径规律分布，将捣碎关键附件定、转子的材质进行优化，避免对产品的污染，设备拆装便利，降低了检修的难度。降低了检修的难度。降低了检修的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备


[0001]本专利技术涉及化工
，具体涉及一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯悬浮树脂产品粒径分布不规律，产品中可能会出现机械磨损物，捣碎设备轴检修难度较大等。
[0003]在现有技术中，最常见的聚四氟乙烯悬浮树脂捣碎方式：在捣碎设备的内壁上嵌有不同形式、规格的挡板，将一定量的聚四氟乙烯悬浮树脂、高纯水加入捣碎设备后，启动捣碎电机，通过皮带轮的传动带动转子高速旋转，使得处在定、转子间的树脂进行剪切破碎，从而得到产品。
[0004]在捣碎过程中，皮带的滑动、滞后等特点使得设备运行不稳定，且捣碎设备内的树脂在挡板的阻隔下呈现无规律流动，最终所得产品的粒径不规律分布。定、转子在长周期的运行条件下磨损严重，磨损物对产品造成了污染。此外，皮带传动导致设备拆装定位不便，也增加了检修的难度。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于解决聚四氟乙烯悬浮树脂在捣碎过程中设备运行的不稳定、定转子磨损、轴系检修拆装困难以及产品粒径分布不规律的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，所述设备包括驱动组件、冷却组件、粉碎组件、储料组件、排料组件和进料口，驱动组件输出端与粉碎组件连接，粉碎组件与储料组件连接，并延伸至储料组件内部，以实现对物料进行粉碎，排料组件和进料口分别设置于储料组件的底部以及顶部，还包括冷却组件，其与驱动组件连接，所述粉碎组件包括导流组件、定子和转子，定转子设置于驱动组件上，导流组件设置于定子上部。
[0008]上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括夹套和捣碎桶，夹套包裹在捣碎桶外部，捣碎桶位于驱动组件上端。
[0009]上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括筒体和固定板，筒体设置于定子上方，并位于捣碎桶内部；固定板位于捣碎桶内部，固定板位于筒体下端的外沿，并且与定子直接连接。
[0010]上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括定子支撑套、转动轴、减速机、连接器、电机、底座；定子支撑套下端配合转动轴，上端伸入捣碎桶内，定子支撑套与定子连接；转动轴下端连接减速机；减速机一侧与连接器连接，其下端与底座连接；电机位于捣碎桶下端，电机输出端与减速机输入端通过连接器连接。
[0011]上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括出水口和出料口；出水口连接下端出料口，出水口上端与捣碎桶连通。
[0012]上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括轴系冷却循环系统和管道；轴系
冷却循环系统设置于定子支撑套一侧，轴系冷却循环系统设置于捣碎桶下方，且轴系冷却循环系统与管道连接。
[0013]上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括设置于电机上的控制组件，所述控制组件包括控制模块、调整模块和获取模块，获取模块用于实时获取粉碎后聚四氟乙烯悬浮树脂颗粒的大小，并将获取的信息发送至控制模块，当聚四氟乙烯悬浮树脂颗粒的大小在一定时间段内均能到达预设点时，控制模块对调整模块发出调整指令，以实现调整模块，调整模块对电机速度调整的计算方式为：
[0014]其中：G
v
为速度目标函数值；n为捣碎段速度分区数；i为第i分区的标识号；v为第i分区的速度值；为目标项的权重指数；为目标项的指数系数；为惩罚项的指数系数；为惩罚项的指数系数；为中间变量值。
[0015]上述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，还包括排水口，排水口位于捣碎桶下方并与捣碎桶连接。
[0016]在上述的技术方案中，本专利技术提供的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备由定子支撑套配合转动轴，再由转动轴连接减速机，再由连接器两边分别连接减速机和电机，从而避免了皮带滑动、滞后带来的影响，使设备的运行更加稳定；捣碎设备内增加导流组件，其中包括筒体以及固定板，从而形成利于捣碎的场所，使产品粒径按照正态分布规律进行分布；将捣碎关键附件定、转子的材质进行优化，减少定、转子的磨损并且避免对产品的污染；驱动组件拆装便利，大大降低了检修的难度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的筒体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的固定板的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例提供的控制组件的结构示意图。
[0022]1、驱动组件；2、冷却组件；3、粉碎组件；4、排料组件；5、储料组件；6、控制组件；7、排水口；8、进料口；11、电机；12、连接器；13、减速机；14、转动轴；15、底座；16、定子支撑套；21、轴系冷却循环系统；22、管道；31、导流组件；32、定子；33、转子；41、出水口；42、排料口；51、夹套；52、捣碎桶；61、控制模块；62、调整模块；63、获取模块；311、筒体；312、固定板。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，本专利技术提供的一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，所述设备包括驱动组件1、冷却组件2、粉碎组件3、排料组件4、储料组件5、控制组件6；储料组件5设置于捣碎设备上端，包裹粉碎组件3；排料组件4位于储料组件5下方，驱动组件1在储料组件5下方，并且在一侧与控制组件6连接；冷却组件2位于储料组件5下方，且位于驱动组件1一侧；其中一端缠绕在驱动组件1上；控制组件6焊接在驱动组件1上；更具体的储料组件5包括捣碎桶52、夹套51，粉碎组件3包括导流组件31、定子32和转子33，驱动组件1包括减速机13、电机11，冷却组件2包括轴系冷却循环系统21和管道22，排料组件4包括出水口41和排料口42，控制组件6包括控制模块61、调整模块62和获取模块63；其中捣碎桶52设置于设备上端，夹套51包裹捣碎桶52外部；导流组件31放在捣碎桶52内部且位于定子32上方固定连接；定子32上方与导流组件31连接，转子33与转动轴14相接，通过与固定在捣碎桶52内部的定子相配合，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行捣碎；固定板312位于捣碎桶52内部，固定板312位于筒体311下端的外沿，并且与定子32直接连接；定子支撑套16设置于捣碎桶52下端，定子支撑套16下方配合转动轴14，另一端伸入捣碎桶52内部；定子32设置于定子支撑套16伸入捣碎桶52内部的一端上；减速机13上端用转动轴14连接转子33，下端与底座15固定连接，侧方连接电机11；电机11驱动连接转子33，排料组件4在捣碎桶52下方开口处与捣碎桶52固定连接；轴系冷却循环系统21位于捣碎桶5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，包括驱动组件(1)、冷却组件(2)、粉碎组件(3)、储料组件(5)、排料组件(4)和进料口(8)，驱动组件(1)输出端与粉碎组件(3)连接，粉碎组件(3)与储料组件(5)连接，并延伸至储料组件(5)内部，以实现对物料进行粉碎，排料组件(4)和进料口(8)分别设置于储料组件(5)的底部以及顶部，其特征在于，还包括冷却组件(2)，其与驱动组件(1)连接，所述粉碎组件(3)包括导流组件(31)、定子(32)和转子(33)，定子(32)设置于驱动组件(1)上，导流组件(31)设置于定子(32)上部。2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，其特征在于，所述储料组件(5)包括夹套(51)和捣碎桶(52)，夹套(51)包裹在捣碎桶(52)外部，捣碎桶(52)位于驱动组件上端。3.如权利要求2所述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，其特征在于，所述导流组件(31)包括筒体(311)和固定板(312)，筒体(311)设置于定子(32)上方，并位于捣碎桶(52)内部；固定板(312)位于捣碎桶(52)内部，固定板(312)位于筒体(311)下端的外沿，并且与定子(32)直接连接。4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯悬浮树脂的捣碎设备，其特征在于，所述驱动组件(1)包括定子支撑套(16)、转动轴(14)、减速机(13)、连接器(12)、电机(11)和底座(15)；定子支撑套(16)下端配合转动轴(14)，上端伸入捣碎桶(52)内，定子支撑套(16)并与定子(32)连接；转动轴(14)下端连接减速机(13)；减速机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余考明，钱庆东，陈伟峰，孟庆文，张鹏，焦艳虎，路迪，诸天庆，田仁平，
申请(专利权)人：浙江巨化股份有限公司氟聚厂，
类型：发明
国别省市：