一种线束测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束测试工装，它包括测试台，在测试台上设有被检线束的总接口测试模块、端子接头测试模块以及端排压接测试模块，分别对应接插被检线束的总接口、端子接头以及端排接头，总接口测试模块、端子接头测试模块、被检线束的总接口和端子接头之间的线束形成回路，总接口测试模块、端排压接测试模块、被检线束的总接口和端排接头之间的线束形成回路。本测试工装在气缸的控制下，实现了对被检线束的总接口和端子接头之间的线束、被检线束的总接口和端排接头之间的线束同时进行导通测试，提升了检测效率，结构设置简单且巧妙，代替了人工检测方式，能够满足大批量的线束导通测试的需求。通测试的需求。通测试的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种线束测试工装


[0001]本技术涉及一种测试工装，尤其涉及一种线束测试工装。

技术介绍

[0002]线束导通测试主要是测试线束回路是否存在检测错位、短路、断路现象，传统的手动测试方式效率低下，人工操作易疲劳效率低下，也容易产生测试误差。因此，亟待制造一种满足上述测试条件的线束测试工装，提高线束测试的效率，抗疲劳并满足大批量的线束导通测试的需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种线束测试工装。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种线束测试工装，它包括测试台，在测试台上设有被检线束的总接口测试模块、端子接头测试模块以及端排压接测试模块，分别对应接插被检线束的总接口、端子接头以及端排接头，总接口测试模块、端子接头测试模块、被检线束的总接口和端子接头之间的线束形成回路，总接口测试模块、端排压接测试模块、被检线束的总接口和端排接头之间的线束形成回路。
[0005]进一步地，总接口测试模块包括第一安装块，第一安装块上设有滑块槽道，滑块槽道内开设有与总接口外形相匹配的第一型腔，滑块槽道内滑动设有第一滑块。
[0006]进一步地，总接口测试模块还包括第一气缸，第一气缸上连接有转接板，第一气缸与第一滑块内共同穿设有探针。
[0007]进一步地，转接板外罩置有第一罩体。
[0008]进一步地，端子接头测试模块包括第二安装块，第二安装块上开有与端子接头外形相匹配的卡槽。
[0009]进一步地，端排压接测试模块包括支撑块，支撑块的一侧设有第二气缸，第二气缸上连接有水平压板，水平压板通过第二气缸的驱动上下位移，水平压板的初始位压在支撑块上，支撑块开有用于放置端排接头的槽，水平压板上穿设有探针，水平压板的探针朝向放置端排接头的槽。
[0010]进一步地，水平压板外罩置有第二罩体，第二罩体上设有竖向的直线轴承，直线轴承的轴承套连接在水平压板上。
[0011]本技术公开了一种线束测试工装，利用总接口测试模块、端子接头测试模块以及端排压接测试模块同时配合，在气缸的控制下，实现了对被检线束的总接口和端子接头之间的线束、被检线束的总接口和端排接头之间的线束同时进行导通测试，提升了检测效率，结构设置简单且巧妙，代替了人工检测方式，能够满足大批量的线束导通测试的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的结构拆解示意图。
[0014]图中：1、测试台；2、总接口测试模块；3、端子接头测试模块；4、端排压接测试模块；5、第一安装块；6、滑块槽道；7、第一滑块；8、第一气缸；9、第一型腔；10、转接板；11、第一罩体；12、第二安装块；13、卡槽；15、支撑块；16、第二气缸；17、水平压板；18、第二罩体；19、直线轴承。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示的线束测试工装，该测试工装包括测试台1，在测试台1上设有被检线束的总接口测试模块2、端子接头测试模块3以及端排压接测试模块4，分别对应接插被检线束的总接口、端子接头以及端排接头，总接口测试模块2、端子接头测试模块3、被检线束的总接口和端子接头之间的线束形成回路，总接口测试模块2、端排压接测试模块4、被检线束的总接口和端排接头之间的线束形成回路，用于导通检测，在测试台的内部的回路上串接有电源，导通测试原理是：电源按次序对线束的每个接点输出正值，由于在对该检测点输出正值之同时，对其余检测点均输出负值，故该连接线的另一端检测点输出正值，则为导通。故若输入处逻辑值为负值的话，该点就和输出负值的那点断路，该导通测试原理为导通检测仪中普遍采用的测试手段，本实用的新型的关键点在于线束测试工装结构的设置。
[0017]如图2所示的总接口测试模块2，包括用于摆放被检线束的总接口的第一安装块5，第一安装块5上设有滑块槽道6，滑块槽道6内开设有与总接口外形相匹配的第一型腔9，滑块槽道6内滑动设有第一滑块7；还包括第一气缸8，第一气缸8上连接有转接板10，第一气缸8与第一滑块7内共同穿设有探针，转接板10外罩置有第一罩体11，使用时，将被检线束的总接口置于第一型腔9内，启动第一气缸8，第一气缸8带动转接板10进行水平位移，转接板10推动第一滑块7靠近总接口的接触点，同时转接板10推出位于第一滑块7内穿设的探针与总接口的接触点相接触。
[0018]端子接头测试模块3包括第二安装块12，第二安装块12上开有若干个与端子接头外形相匹配的卡槽13，本实施例的端子接头有三个，对应的，第一型腔9上开设有三个用于卡置端子接头的卡槽13。
[0019]端排压接测试模块4包括支撑块15，支撑块15沿竖向连接在测试台1上，支撑块15的一侧设有第二气缸16，第二气缸16沿竖向设置在测试台1上，第二气缸16上连接有水平压板17，水平压板17通过第二气缸16的驱动上下位移，水平压板17的初始位压在支撑块15上，支撑块15开有用于放置端排接头的槽，水平压板17上穿设有探针，水平压板17的探针朝向放置端排接头的槽，当端排接头放置在槽内时，水平压板17上穿设的探针刚好与端排接头的接触点相接触。
[0020]为了使水平压板17的位移过程更加平稳，在水平压板17外罩置有第二罩体18，第二罩体18上设有竖向的直线轴承19，直线轴承19的轴承套连接在水平压板17上，由此，第二气缸16驱动水平压板17沿着水平压板17限定的方向上下位移，使水平压板17靠近或者远离支撑块15。
[0021]上述气缸的控制过程属于领域内技术人员熟知的现有技术，在此不做赘述。
[0022]综上所述，本技术利用总接口测试模块、端子接头测试模块以及端排压接测试模块同时配合，在气缸的控制下，实现了对被检线束的总接口和端子接头之间的线束、被检线束的总接口和端排接头之间的线束同时进行导通测试，提升了检测效率，结构设置简单且巧妙，代替了人工检测方式，能够满足大批量的线束导通测试的需求。
[0023]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束测试工装，其特征在于：它包括测试台(1)，在测试台(1)上设有被检线束的总接口测试模块(2)、端子接头测试模块(3)以及端排压接测试模块(4)，分别对应接插被检线束的总接口、端子接头以及端排接头，总接口测试模块(2)、端子接头测试模块(3)、被检线束的总接口和端子接头之间的线束形成回路，总接口测试模块(2)、端排压接测试模块(4)、被检线束的总接口和端排接头之间的线束形成回路。2.根据权利要求1所述的线束测试工装，其特征在于：所述总接口测试模块(2)包括第一安装块(5)，第一安装块(5)上设有滑块槽道(6)，滑块槽道(6)内开设有与总接口外形相匹配的第一型腔(9)，滑块槽道(6)内滑动设有第一滑块(7)。3.根据权利要求2所述的线束测试工装，其特征在于：所述总接口测试模块(2)还包括第一气缸(8)，第一气缸(8)上连接有转接板(10)，第一气缸(8)与第一滑块(7)内共同穿设有探针。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑，谭礼旗，
申请(专利权)人：深圳壹连科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：