本实用新型专利技术公开了一种抗氧化铜银合金线包裹覆膜装置，具体涉及覆膜装置领域，覆膜框架的前后端分别开设有铜银合金线出口和铜银合金线进口，覆膜框架位于铜银合金线进口的上下方的一侧开设有两组覆膜管道，两组覆膜管道均呈矩形状设置，且两组覆膜管道的长度均大于薄膜宽度，述覆膜框架的侧壁安装电机，电机的输出端电性连接有丝杆，丝杆的外表面套接有传动皮带，其技术要点为：通过在覆膜框架的侧壁安装有电机，通过电机带动传动皮带、第一镀膜带和第二镀膜带转动，其中电机套接在第一转动辊和第三转动辊外壁，加热板直接对包裹薄膜的铜银合金线进行加热塑膜，丢弃传统手工覆膜方式，同时也解决了由于铜银合金线尺寸大不一的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化铜银合金线包裹覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜装置
，更具体地说，本技术涉及一种抗氧化铜银合金线包裹覆膜装置。
技术介绍
[0002]铜银合金线在电子和微电子应用中的用途是熟知的现有技术，尽管一开始键合线是由金制得，但如今使用较便宜的材料，如铜、铜合金、银和银合金等。
[0003]市面上覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，现有的覆膜机的覆膜装置复杂，没有调节部分，无法对小型尺寸的合金线产品进行覆膜，也无法针对不同粗度的合金线进行空隙进行调节，另外一般的覆膜机对于覆膜工作完成的残余薄膜需要进行人工进行收集，降低人工效率，同时造成工作环境污杂。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种抗氧化铜银合金线包裹覆膜装置，通过在覆膜框架的侧壁安装有电机，通过电机带动传动皮带、第一镀膜带和第二镀膜带转动，其中电机套接在第一转动辊和第三转动辊外壁，且在覆膜框架的中心位置处安装有两组加热板，其中加热板直接对包裹薄膜的铜银合金线进行加热塑膜，丢弃传统手工覆膜方式，解决传统覆膜机无法对小型尺寸的铜银合金线进行覆膜的问题，同时也解决了由于铜银合金线尺寸大不一的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括覆膜框架，所述覆膜框架安装有一根铜银合金线和两组薄膜，所述覆膜框架的前后端分别开设有两个水平的通孔，分别为铜银合金线出口和铜银合金线进口，且铜银合金线出口和铜银合金线进口位于同一水平高度，所述覆膜框架位于铜银合金线进口的上下方的一侧开设有两组覆膜管道，两组所述覆膜管道均呈矩形状设置，且两组覆膜管道的长度均大于薄膜宽度，两组所述薄膜贯穿两组覆膜管道，一根所述铜银合金线贯穿铜银合金线出口和铜银合金线进口，所述覆膜框架的侧壁安装电机，所述电机的输出端电性连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有传动皮带；
[0006]所述覆膜框架的内部安装有两组第一转动辊、两组第二转动辊以及两组第三转动辊，两组所述第一转动辊、两组所述第二转动辊以及两组所述第三转动辊分别安装于覆膜框架的前后端，且两组第一转动辊位于同一高度处，两组第二转动辊位于同一高度处，两组第三转动辊位于同一高度处，两组所述第一转动辊、两组第二转动辊以及两组第三转动辊的两端端头均贯穿覆膜框架的两侧壁，所述传动皮带绕过第一转动辊和第三转动辊，且传动皮带的内壁与第一转动辊和第三转动辊的外壁均呈相抵设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述覆膜框架内部安装有第一镀膜带和第二镀膜带，所述第一镀膜带绕过第一转动辊和第三转动辊，且第一镀膜带的内壁与第一转动辊和第三
转动辊的外壁均呈相抵设置，所述第二镀膜带绕过第一转动辊和第三转动辊，且第二镀膜带的内壁与第一转动辊和第三转动辊的外壁均呈相抵设置，其中第一镀膜带和第二镀膜带之间的距离大于铜银合金线的直径大小。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第三转动辊的外表面套接有两组Y型锯齿，所述第一镀膜带贴合一组所述Y型锯齿的侧壁，所述第二镀膜带贴合另外一组所述Y型锯齿的侧壁且Y型锯齿的Y型前端朝向铜银合金线出口。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述覆膜框架上固定安装有两组铰接底座，两组所述铰接底座内转动连接有两组圆型杆，两组所述圆型杆的中心位置处铰接有两组铰接杆，两组所述铰接杆的一端固定连接有两组加热板，所述Y型锯齿位于两组加热板之间。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第三转动辊的一侧端头位置固定套接有直条齿轮，所述直条齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的尾端处的齿轮呈斜向上凸起，所述传动齿轮啮合有锥形齿轮，所述传动齿轮位于覆膜框架的侧壁，所述锥形齿轮位于覆膜框架靠近传动齿轮一侧的顶端。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述锥形齿轮的中心位置处固定插装有一组收卷轴，所述覆膜框架的上端安装有限位转轴，所述薄膜绕过限位转轴套接在收卷轴的外表面上。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在覆膜框架的侧壁安装有电机，通过电机带动传动皮带、第一镀膜带和第二镀膜带转动，其中电机套接在第一转动辊和第三转动辊外壁，且在覆膜框架的中心位置处安装有两组加热板，其中加热板直接对包裹薄膜的铜银合金线进行加热塑膜，丢弃传统手工覆膜方式，解决传统覆膜机无法对小型尺寸的铜银合金线进行覆膜的问题，同时也解决了由于铜银合金线尺寸大不一的问题；
[0014]2、本技术通过在覆膜框架的内部设置有Y型锯齿，其Y型锯齿将覆膜之后的残余薄膜和铜银合金线进行分开，残余薄膜在锥形齿轮的转动下进行收卷，铜银合金线进行下一步的塑膜工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的铜银合金线包裹覆膜装置整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1的局部结构A的放大图。
[0017]图3为本技术的图1的局部结构B的放大图。
[0018]附图标记为：1、覆膜框架；2、电机；3、铜银合金线出口；4、铜银合金线进口；5、传动皮带；6、第一镀膜带；7、第二镀膜带；8、覆膜管道；9、第一转动辊；10、第二转动辊；11、第三转动辊；12、加热板；13、锥形齿轮；14、传动齿轮；15、直条齿轮；16、Y型锯齿；17、圆型杆；18、铰接底座；19、限位转轴；20、收卷轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
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3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：参照图1所示，包括覆膜框架1，覆膜框架1安装有一根铜银合金线和两组薄膜，覆膜框架1的前后端分别开设有两个水平的通孔，分别为铜银合金线出口3和铜银合金线进口4，且铜银合金线出口3和铜银合金线进口4位于同一水平高度，覆膜框架1位于铜银合金线进口4的上下方的一侧开设有两组覆膜管道8，两组覆膜管道8均呈矩形状设置，且两组覆膜管道8的长度均大于薄膜宽度，两组薄膜贯穿两组覆膜管道8，一根铜银合金线贯穿铜银合金线出口3和铜银合金线进口4，覆膜框架1的侧壁安装电机2，电机2的输出端电性连接有丝杆，丝杆的外表面套接有传动皮带5；
[0021]覆膜框架1的内部安装有两组第一转动辊9、两组第二转动辊10以及两组第三转动辊11，两组第一转动辊9、两组第二转动辊10以及两组第三转动辊11分别安装于覆膜框架1的前后端，且两组第一转动辊9位于同一高度处，两组第二转动辊10位于同一高度处，两组第三转动辊11位于同一高度处，两组第一转动辊9、两组第二转动辊10以及两组第三转动辊11的两端端头均贯穿覆膜框架1的两侧壁，传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧化铜银合金线包裹覆膜装置，包括覆膜框架（1），所述覆膜框架（1）安装有一根铜银合金线和两组薄膜，其特征在于：所述覆膜框架（1）的前后端分别开设有两个水平的通孔，分别为铜银合金线出口（3）和铜银合金线进口（4），且铜银合金线出口（3）和铜银合金线进口（4）位于同一水平高度，所述覆膜框架（1）位于铜银合金线进口（4）的上下方的一侧开设有两组覆膜管道（8），两组所述覆膜管道（8）均呈矩形状设置，且两组覆膜管道（8）的长度均大于薄膜宽度，两组所述薄膜贯穿两组覆膜管道（8），一根所述铜银合金线贯穿铜银合金线出口（3）和铜银合金线进口（4），所述覆膜框架（1）的侧壁安装电机（2），所述电机（2）的输出端电性连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有传动皮带（5）；所述覆膜框架（1）的内部安装有两组第一转动辊（9）、两组第二转动辊（10）以及两组第三转动辊（11），两组所述第一转动辊（9）、两组所述第二转动辊（10）以及两组所述第三转动辊（11）分别安装于覆膜框架（1）的前后端，且两组第一转动辊（9）位于同一高度处，两组第二转动辊（10）位于同一高度处，两组第三转动辊（11）位于同一高度处，两组所述第一转动辊（9）、两组第二转动辊（10）以及两组第三转动辊（11）的两端端头均贯穿覆膜框架（1）的两侧壁，所述传动皮带（5）绕过第一转动辊（9）和第三转动辊（11），且传动皮带（5）的内壁与第一转动辊（9）和第三转动辊（11）的外壁均呈相抵设置。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化铜银合金线包裹覆膜装置，其特征在于：所述覆膜框架（1）内部安装有第一镀膜带（6）和第二镀膜带（7），所述第一镀膜带（6）绕过第一转动辊（9）和第三转动辊（11），且第一镀膜带（6）的内壁与第一转动辊（9）和第三转动辊（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫良，徐恒雷，
申请(专利权)人：江西康成特导新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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