膜材附着装置、贴膜设备及膜材贴合方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种膜材附着装置、贴膜设备及膜材贴附方法。该膜材附着装置包括：可转动基座，可转动基座上具有贴附工位；多个输送带，多个输送带分别用于供待贴合的膜材附着，多个输送带设置于可转动基座上；其中，可转动基座用于带动多个输送带分别运动至贴附工位。在实际贴膜过程中该膜材附着装置可以节约将膜材设置于载膜平台以及控制载膜平台进行对位所需的时间，有效提高膜材贴附的生产效率。有效提高膜材贴附的生产效率。有效提高膜材贴附的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
膜材附着装置、贴膜设备及膜材贴合方法


[0001]本专利技术涉及膜材贴合
，特别是涉及一种膜材附着装置、贴膜设备及膜材贴合方法。

技术介绍

[0002]当前光电显示设备已深入涵盖智能装备、车载显示、化工材料、柔性穿戴、航空航天、国防军工等行业。光电显示设备通常以阵列排布的像素点为功能主体。像素点本身较容易受到自然界水氧环境的侵蚀发生老化，因此在实际的显示面板制备工艺线中，不仅需要制备显示面板的像素点部分，还需要在后续多个制程段中贴附功能型膜材，包括阻水膜、偏光片、支撑膜和临时保护膜等。在贴附膜材的工艺流程中通常需要借助于对应的贴膜设备。贴膜设备通常由上料膜盒、载膜平台、离型膜撕除机构、基板平台及清洗机构等部件。
[0003]利用上述贴膜设备进行贴膜时通常包括如下步骤。首先需要将膜材放置于上料膜盒中，再采用吸盘等器具吸取上料膜盒中的膜材并运动至载膜平台上方，将膜材置于载膜平台上；再采用离型膜撕除机构去除膜材上原本的离型膜；于此同时，显示面板被转运到基板平台上；基板平台与载膜平台对位设置之后开始贴膜；最后采用胶辊沿膜材的一侧向另一侧进行辊压，并同时移动载膜平台使得膜材从载膜平台上脱离，完成贴膜过程。
[0004]尽管使用上述的贴膜方式能够实现自动贴膜，但是却仍旧存在一些影响产品生产效率的问题。具体来说，膜材在每一次贴合过程中都需要先设置于载膜平台上，并且先后两次移动载膜平台以分别进行对位及完成与膜材的分离，完成一次该贴膜过程后再进行下一次贴膜过程。连续生产过程的生产耗时较长，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种能够提高膜材贴合效率的膜材附着装置，进一步地，提供一种对应的贴膜设备和膜材贴合方法。
[0006]根据本专利技术的一个实施例，一种膜材附着装置，其包括：
[0007]可转动基座，所述可转动基座上具有贴附工位；
[0008]多个输送带，所述多个输送带分别用于供待贴合的膜材附着，所述多个输送带设置于所述可转动基座上；
[0009]其中，所述可转动基座用于带动所述多个输送带分别运动至所述贴附工位。
[0010]在其中一个实施例中，所述输送带上具有膜材粘附区，所述膜材粘附区上设置有用于固定所述膜材的粘附层。
[0011]在其中一个实施例中，所述膜材粘附区呈矩形，所述膜材粘附区的长度≥688.48mm，所述膜材粘附区的宽度≥400.48mm。
[0012]在其中一个实施例中，所述粘附层的材质为硅胶。
[0013]在其中一个实施例中，所述可转动基座包括：
[0014]基座驱动件、旋转轴和基座，所述基座驱动件用于驱动所述旋转轴旋转，所述基座
连接于所述旋转轴并在所述旋转轴的驱动下在水平面上旋转，所述多个输送带设置于所述基座上。
[0015]在其中一个实施例中，所述输送带有两个，两个所述输送带绕所述旋转轴呈中心对称。
[0016]进一步地，一种贴膜设备，其包括：
[0017]根据上述任一实施例所述的膜材附着装置；及
[0018]贴合压辊，所述贴合压辊设置于位于所述贴附工位的所述输送带的一端，所述贴合压辊用于将位于所述贴附工位的所述输送带上的膜材压合至待贴膜工件上。
[0019]在其中一个实施例中，还包括用于固定待贴膜工件的工件固定机构，所述工件固定机构包括：载体基板、载体基板驱动件和导向件；
[0020]所述载体基板可移动连接于所述导向件，所述载体基板驱动件用于驱动所述载体基板沿所述导向件的导向方向移动，所述导向件的导向方向与位于所述贴附工位的所述输送带上的膜材的运动方向相同。
[0021]又一方面，一种膜材贴合方法，其采用上述任一实施例所述的贴膜设备将膜材贴合至待贴膜工件的表面上，包括如下步骤：
[0022]将多张膜材分别对应设置于各所述输送带上；
[0023]使其中一个所述输送带置于所述贴附工位，并使用该输送带进行如下贴膜工序：使待贴膜工件中贴合面的起始端对位接触所述膜材的起始端，并使得所述膜材相对于所述待贴膜工件倾斜设置，所述输送带带动所述膜材由所述膜材的起始端至相对的终末端方向上依次移动并离开所述输送带，所述待贴膜工件与所述输送带带动的膜材同步移动，并通过所述贴合压辊将离开所述输送带上的膜材压合于所述待贴膜工件上；
[0024]旋转所述可转动基座，使另外设置有所述膜材的输送带依次转移至所述贴附工位，并依次使用转移至所述贴附工位的所述输送带进行所述贴膜工序。
[0025]在其中一个实施例中，所述待贴膜工件为柔性显示器件。
[0026]上述实施例中的膜材附着装置将传统技术中的载膜平台更改为输送带，并将多个输送带设置于一个可转动基座上。在实际使用过程中，其中一个输送带首先置于贴附工位上，通过输送带带动膜材向前移动，并控制待贴膜工件与该膜材同步移动，以在输送带整体位置固定的情况下以将膜材贴合至待贴合工件上。在完成一次贴合之后，通过可转动基座的运动能够将前一个位于贴附工位上的输送带转移至其他非贴附工位重新设置膜材，并将后一个输送带转移至贴附工位继续下一个待贴膜工件的贴膜工序。由于此过程中输送带本身位置无需进行改变，因此在实际贴膜过程中可以节约将膜材设置于载膜平台以及控制载膜平台进行对位所需的时间，有效提高膜材贴附的生产效率。
附图说明
[0027]图1为膜材附着装置的结构示意图；
[0028]图2为贴膜设备使用过程中的截面示意图；
[0029]图3为贴膜方法过程示意图；
[0030]其中，各附图标记及其对应含义如下：
[0031]111、旋转轴；112、基座；121、第一输送带；122、第二输送带；210、贴合压辊；310、载
体基板；320、载体基板驱动件；330、导向件；410、膜材；420、柔性显示面板。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。文中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的“多”包括两个和多于两个的项目。本文所使用的“某数以上”应当理解为某数及大于某数的范围。
[0034]根据本专利技术的一个实施例，一种膜材附着装置，其包括：可转动基座以及多个输送带。所述可转动基座上具有贴附工位；所述多个输送带分别用于供待贴合的膜材附着，所述多个输送带设置于所述可转动基座上，所述可转动基座用于带动所述多个输送带分别运动至贴附工位。
[0035]具体地，经所述可转动基座的运动，多个所述输送带能够分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜材附着装置，其特征在于，包括：可转动基座，所述可转动基座上具有贴附工位；多个输送带，所述多个输送带分别用于供待贴合的膜材附着，所述多个输送带设置于所述可转动基座上；其中，所述可转动基座用于带动所述多个输送带分别运动至所述贴附工位。2.根据权利要求1所述的膜材附着装置，其特征在于，所述输送带上具有膜材粘附区，所述膜材粘附区上设置有用于固定所述膜材的粘附层。3.根据权利要求2所述的膜材附着装置，其特征在于，所述膜材粘附区呈矩形，所述膜材粘附区的长度≥688.48mm，所述膜材粘附区的宽度≥400.48mm。4.根据权利要求2所述的膜材附着装置，其特征在于，所述粘附层的材质为硅胶。5.根据权利要求1～4任一项所述的膜材附着装置，其特征在于，所述可转动基座包括：基座驱动件、旋转轴和基座，所述基座驱动件用于驱动所述旋转轴旋转，所述基座连接于所述旋转轴并在所述旋转轴的驱动下在水平面上旋转，所述多个输送带设置于所述基座上。6.根据权利要求5所述的膜材附着装置，其特征在于，所述输送带有两个，两个所述输送带绕所述旋转轴呈中心对称。7.一种贴膜设备，其特征在于，包括：根据权利要求1～6任一项所述的膜材附着装置；及贴合压辊，所述贴合压辊设置于位于所述贴附工位的所述输送带的一端，所述贴合压辊用于将位于所述贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新亮，李楚，孙贤文，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：