膜材贴合装置、贴膜设备、应用及贴膜工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种膜材贴合装置、贴膜设备及应用，该膜材贴合装置包括压辊支架；贴合压辊，贴合压辊可转动连接于压辊支架；导向机构，导向机构与压辊支架相连接，并用于沿三维方向对压辊支架进行导向；驱动机构，驱动机构用于驱动压辊支架沿导向机构的导向方向移动。利用上述膜材贴合压辊装置，能够利用同一个贴膜设备完成多种尺寸的膜材贴合，能够有效降低在实际加工过程中对贴膜设备种类数目的需求，节约制备成本，提高制备效率。提高制备效率。提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
膜材贴合装置、贴膜设备、应用及贴膜工艺


[0001]本专利技术涉及显示
，特别是涉及一种膜材贴合装置、贴膜设备、应用及贴膜工艺。

技术介绍

[0002]有机发光二极管(OLED)显示技术和量子点发光二极管(QLED)显示技术日渐成熟，是当前公认的具有极大应用潜力的显示技术。在实际的显示面板制备工艺线中，不仅需要制备显示面板的发光二极管部分，还需要在后续多个制程段中贴附功能型膜材，包括阻水膜、偏光片、支撑膜和临时保护膜等。贴附膜材的过程需要使用对应类型的贴膜设备，贴膜设备通常由膜材料盒、载膜平台、离型膜撕除机构、基板平台及清洗机构等部件。
[0003]贴膜设备的贴膜方式主要分为如下三种：卷轴(Roller)贴合、滚筒(Drum)贴合及层叠(Sheet)贴合。无论是哪一种贴合方式，实现贴膜功能的主要部件中均包括载膜平台和贴合平台。实际的贴膜过程大致可以分为如下步骤：首先，将膜材置于膜材料盒中；再采取吸盘吸取膜材，吸盘在伺服马达的作用下运动至载膜平台上方，吸盘将膜材对位置放于载膜平台上，采用离型膜撕除机构去除膜材上原本的离型膜；于此同时，基板被转运到基板平台上；基板平台与载膜平台对位设置之后开始贴膜；最后采用胶辊沿膜材的一侧向另一侧进行辊压，并于此同时去除载膜平台，完成贴膜过程。传统的贴膜设备中，胶辊是固定连接于载膜平台上的，如此设计可使得胶辊与载膜平台同步移动，便于在辊压膜材的同时去除载膜平台。这样的设计也使得一个载膜平台在一个基板平台上仅适用于一种尺寸膜材的贴附。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种能够在一个基板平台上贴附多种尺寸膜材的膜材贴合装置。
[0005]根据本专利技术的一个实施例，一种膜材贴合装置，其包括：
[0006]压辊支架；
[0007]贴合压辊，所述贴合压辊可转动连接于所述压辊支架；
[0008]导向机构，所述导向机构与所述压辊支架相连接，并用于沿三维方向对所述压辊支架进行导向；
[0009]驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述压辊支架沿所述导向机构的导向方向移动。
[0010]在其中一个实施例中，所述导向机构包括：
[0011]第一导向件、第二导向件与第三导向件，所述第一导向件沿第一方向延伸，所述第二导向件沿第二方向延伸，所述第三导向件沿第三方向延伸，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向不在同一平面上且两两相交。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：
[0013]第一驱动件、第二驱动件与第三驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述压辊支架沿所述第一导向件在所述第一方向上移动，所述第二驱动件用于驱动所述压辊支架沿所述第二导向件在所述第二方向上移动，所述第三驱动件用于驱动所述压辊支架沿所述第三导向件在所述第三方向上移动。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直；和/或
[0015]所述贴合压辊的转轴沿所述第三方向延伸。
[0016]在其中一个实施例中，所述第三导向件为滚珠丝杠，所述第二导向件、所述第一导向件与所述压辊支架均设置于所述滚珠丝杠的可移动螺母上。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一导向件为竖直导轨，所述第二导向件包括平移导轨和设置于所述平移导轨上的滑动平台，所述平移导轨设置于所述可移动螺母上；
[0018]其中，所述第一驱动件为气缸，所述气缸设置于所述滑动平台上，所述压辊支架设置于所述竖直导轨上且连接于所述气缸的活塞。
[0019]进一步地，一种贴膜设备，其包括：
[0020]载膜平台；
[0021]根据上述任一实施例所述的膜材贴合装置，所述膜材贴合装置的贴合压辊设置于所述载膜平台的一侧。
[0022]进一步地，本专利技术的又一实施例还提供了一种上述实施例所述的贴膜设备在显示器件膜材贴合中的应用。
[0023]具体地，采用根据上述实施所述的贴膜设备进行贴膜的方法，其包括：
[0024]准备步骤：将膜材设置在所述载膜平台上，控制所述载膜平台移动，并使所述膜材的一端对位接触待贴膜显示器件的一端；及
[0025]贴合步骤：控制所述导向机构以使所述贴合压辊从所述膜材接触所述待贴膜显示器件的起始端开始向与所述起始端相对的终末端移动；
[0026]其中，所述贴合压辊在移动过程中将所述膜材对位贴合至所述待贴膜显示器件的表面，并带动所述载膜平台与所述膜材分离。
[0027]在其中一个实施例中，所述膜材有多张，该贴膜的方法还包括：
[0028]再依次执行一次或多次所述准备步骤与所述贴合步骤的组合，以将各所述膜材依次贴合于所述带贴膜显示器件的表面；
[0029]其中，在不同次的所述准备步骤与所述贴合步骤的组合中，所述膜材于所述载膜平台上的位置不同；在完成第一次所述贴合步骤之后，在每一次的所述准备步骤的过程中，还包括移动所述贴合压辊以避开已经贴附完成的所述膜材的步骤。
[0030]上述膜材贴合装置中的压辊支架能够沿着导向机构在三维方向上进行移动。例如，在实际使用过程中，该贴合压辊不仅能够沿垂直滚轴的两个方向进行移动，对一片膜材进行辊压并将其贴合至显示基板上，还能够沿平行于滚轴的方向进行移动，在辊压一片膜材之后转移到另一片膜材的起始端，在不影响在先贴合的膜材的前提下，将另一片膜材也贴合至显示基板上。利用上述膜材贴合压辊装置，能够利用同一个贴膜设备完成多种尺寸的膜材贴合，能够有效降低在实际加工过程中对贴膜设备种类数目的需求，节约制备成本，提高制备效率。
附图说明
[0031]图1为膜材贴合装置示意图；
[0032]图2为贴膜设备示意图；
[0033]图3为贴膜方法具体步骤的侧视图；
[0034]图4为实施例1的贴膜方法具体步骤的显示面板俯视图；
[0035]图5为实施例2的贴膜方法具体步骤的显示面板俯视图；
[0036]图6为实施例3的贴膜方法具体步骤的显示面板俯视图；
[0037]其中，各附图标记及其含义如下：
[0038]100、膜材贴合装置；110、贴合压辊；120、压辊支架；131、第一导向件；141、第一驱动件；132、第二导向件；1321、平移导轨；1322、滑动平台；133、第三导向件；1331、螺杆；1332、螺母；141、第一驱动件；143、第三驱动件；200、载膜平台；300、膜材；400、显示面板；500、基板平台。
具体实施方式
[0039]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜材贴合装置，其特征在于，包括：压辊支架；贴合压辊，所述贴合压辊可转动连接于所述压辊支架；导向机构，所述导向机构与所述压辊支架相连接，并用于沿三维方向对所述压辊支架进行导向；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述压辊支架沿所述导向机构的导向方向移动。2.根据权利要求1所述的膜材贴合装置，其特征在于，所述导向机构包括：第一导向件、第二导向件与第三导向件，所述第一导向件沿第一方向延伸，所述第二导向件沿第二方向延伸，所述第三导向件沿第三方向延伸，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向不在同一平面上且两两相交。3.根据权利要求2所述的膜材贴合装置，其特征在于，所述驱动机构包括：第一驱动件、第二驱动件与第三驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述压辊支架沿所述第一导向件在所述第一方向上移动，所述第二驱动件用于驱动所述压辊支架沿所述第二导向件在所述第二方向上移动，所述第三驱动件用于驱动所述压辊支架沿所述第三导向件在所述第三方向上移动。4.根据权利要求3所述的膜材贴合装置，其特征在于，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直；和/或所述贴合压辊的转轴沿所述第三方向延伸。5.根据权利要求4所述的膜材贴合装置，其特征在于，所述第三导向件为滚珠丝杠，所述第二导向件、所述第一导向件与所述压辊支架均设置于所述滚珠丝杠的可移动螺母上。6.根据权利要求5所述的膜材贴合装置，其特征在于，所述第一导向件为竖直导轨，所述第二导向件包括平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新亮，罗超，苑立阁，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：