本实用新型专利技术公开了一种定制板式家具深加工折弯装置，包括折弯机，折弯机的顶端设置有液压缸，液压缸内滑动安装有液压轴，液压轴的底端安装有压板，压板滑动安装在折弯机内，压板的底端安装有上模具，折弯机上设置有工作台，工作台上安装有下模具，下模具位于上模具的正下方，下模具与上模具相互适配，通过齿轮、连接杆、套筒、滑杆和定位托板的设置，使得两个定位托板之间的间距得以实现同步相互移动，将蒸煮后的板材的两端分别放置在两个定位托板，实现了稳定放置的效果同时，保证了两个定位托板与下模具之间的距离相等，具有定位的效果，使得板材成型后两端对称，保证了成品率，有效地避免了裁切拼接的问题，提高了美观度。提高了美观度。提高了美观度。
【技术实现步骤摘要】
一种定制板式家具深加工折弯装置
[0001]本技术涉及板式家具折弯装置
，尤其涉及一种定制板式家具深加工折弯装置。
技术介绍
[0002]板式家具是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具，所用人造板有禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板等，板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征，板式家具在生产过程中常常会弯曲成不同的形状，需要使用折弯装置进行弯曲定型。
[0003]现有的板式家具折弯装置在折弯前，直接将蒸煮过的板材放置在特定弯曲角度的下模具上，经过液压机将上模具下压，使得上模具和下模具贴合，给予板材变形的压力，待板材冷却后定型。
[0004]但是该折弯装置未对板材放置的位置进行精准定位，容易使得板材折弯成型后两端不对称，降低了成品率，裁切拼装降低了美观度和浪费工时，影响生产效率，因此需要一种定制板式家具深加工折弯装置来满足人们的需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种定制板式家具深加工折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的未对板材放置的位置进行精准定位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定制板式家具深加工折弯装置，包括折弯机，所述折弯机的顶端设置有液压缸，液压缸内滑动安装有液压轴，液压轴的底端安装有压板，压板滑动安装在折弯机内，压板的底端安装有上模具，所述折弯机上设置有工作台，工作台上安装有下模具，下模具位于上模具的正下方，下模具与上模具相互适配，所述工作台内转动安装有齿轮，齿轮的两侧均啮合有方向相反且对称平行的连接杆，两个连接杆上均安装有套筒，两个套筒均滑动安装在工作台内，每个套筒内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端均安装有定位托板。
[0007]优选的，所述工作台内开设有转动槽，转动槽的两侧内壁之间安装有定位轴，齿轮转动安装在定位轴的外壁上。
[0008]优选的，两个所述连接杆上均设置有齿牙，两个连接杆上的齿牙均啮合在齿轮上。
[0009]优选的，所述工作台内开设有两个平行的第一滑槽，两个连接杆分别滑动安装在对应的第一滑槽内，两个第一滑槽位于转动槽的两侧，两个第一滑槽均与转动槽相通。
[0010]优选的，所述工作台上开设有两个第二滑槽，两个套筒分别滑动安装在对应的第二滑槽内，两个第二滑槽均与两个第一滑槽相通。
[0011]优选的，所述套筒内套接有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在套筒的底端内壁上，复位弹簧的另一端安装在滑杆的底端上。
[0012]优选的，两个所述定位托板的托载面与下模具的顶面处于同一水平。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过齿轮、连接杆、套筒、滑杆和定位托板的设置，使得两个定位托板之间的间距得以实现同步相互移动，将蒸煮后的板材的两端分别放置在两个定位托板，实现了稳定放置的效果同时，保证了两个定位托板与下模具之间的距离相等，具有定位的效果，使得板材成型后两端对称，保证了成品率，有效地避免了裁切拼接的问题，提高了美观度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种定制板式家具深加工折弯装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种定制板式家具深加工折弯装置的齿轮俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种定制板式家具深加工折弯装置的工作台正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种定制板式家具深加工折弯装置的正视平面图。
[0019]图中：1、折弯机；2、液压缸；3、液压轴；4、压板；5、上模具；6、工作台；7、下模具；8、齿轮；9、连接杆；10、套筒；11、转动槽；12、定位轴；13、齿牙；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、滑杆；17、定位托板；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种定制板式家具深加工折弯装置，包括折弯机1，折弯机1的顶端设置有液压缸2，液压缸2内滑动安装有液压轴3，液压轴3的底端安装有压板4，压板4滑动安装在折弯机1内，压板4的底端安装有上模具5，折弯机1上设置有工作台6，工作台6上安装有下模具7，下模具7位于上模具5的正下方，下模具7与上模具5相互适配，工作台6内转动安装有齿轮8，齿轮8的两侧均啮合有方向相反且对称平行的连接杆9，两个连接杆9上均安装有套筒10，两个套筒10均滑动安装在工作台6内，每个套筒10内均滑动安装有滑杆16，两个滑杆16的顶端均安装有定位托板17，将蒸煮过的板材放置在下模具7的顶端上，操作人员手动向工作台6内推动任意一个滑杆16，滑杆16带动套筒10移动，套筒10带动连接杆9向工作台6内移动，经由齿轮8的啮合，使得齿轮8在工作台6进行逆时针转动，从而使得另一个连接杆9同步向工作台6内移动，进而实现两个定位托板17同步相互靠近的目的，从而将板材进行定位，保证了板材的中心始终与下模具7的中心重合，进而使得板材成型后两端对称，有效地保证了成品率。
[0022]参照图2，本技术中，工作台6内开设有转动槽11，转动槽11的两侧内壁之间安装有定位轴12，齿轮8转动安装在定位轴12的外壁上，转动槽11位齿轮8的转动提供有效地空间，并且经由定位轴12的连接，使得齿轮8保证转动的同时，限制了齿轮8的位移。
[0023]参照图2，本技术中，两个连接杆9上均设置有齿牙13，两个连接杆9上的齿牙
13均啮合在齿轮8上，经过有齿牙13的设置，使得两个连接杆9与齿轮8之间得以啮合，从而实现力的传递。
[0024]参照图2，本技术中，工作台6内开设有两个平行的第一滑槽14，两个连接杆9分别滑动安装在对应的第一滑槽14内，两个第一滑槽14位于转动槽11的两侧，两个第一滑槽14均与转动槽11相通，经由第一滑槽14的设置，为连接杆9提供有效地移动空间，同时与转动槽11相通，保证了齿轮8与连接杆9上齿牙13的啮合。
[0025]参照图2，本技术中，工作台6上开设有两个第二滑槽15，两个套筒10分别滑动安装在对应的第二滑槽15内，两个第二滑槽15均与两个第一滑槽14相通，经由第二滑槽15的设置，为套筒10提供滑动空间，从而实现两个套筒10之间间距可调的目的，同时与第一滑槽14相通，为连接杆9提供了移动空间。
[0026]参照图3，本技术中，套筒10内套接有复位弹簧18，复位弹簧18的一端安装在套筒10的底端内壁上，复位弹簧18的另一端安装在滑杆16的底端上，上模具5下压与下模具7合模时，给予板材的两端下压的动力，板材的两端将力分别传递给两个定位托板17上，当板材缓慢折弯后，板材的两端均从两个定位托板17上脱离，两个定位托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定制板式家具深加工折弯装置，包括折弯机(1)，其特征在于：所述折弯机(1)的顶端设置有液压缸(2)，液压缸(2)内滑动安装有液压轴(3)，液压轴(3)的底端安装有压板(4)，压板(4)滑动安装在折弯机(1)内，压板(4)的底端安装有上模具(5)，所述折弯机(1)上设置有工作台(6)，工作台(6)上安装有下模具(7)，下模具(7)位于上模具(5)的正下方，下模具(7)与上模具(5)相互适配，所述工作台(6)内转动安装有齿轮(8)，齿轮(8)的两侧均啮合有方向相反且对称平行的连接杆(9)，两个连接杆(9)上均安装有套筒(10)，两个套筒(10)均滑动安装在工作台(6)内，每个套筒(10)内均滑动安装有滑杆(16)，两个滑杆(16)的顶端均安装有定位托板(17)。2.根据权利要求1所述的一种定制板式家具深加工折弯装置，其特征在于：所述工作台(6)内开设有转动槽(11)，转动槽(11)的两侧内壁之间安装有定位轴(12)，齿轮(8)转动安装在定位轴(12)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种定制板式家具深加工折弯装置，其特征在于：两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张稳周，游铝，陈煜钦，
申请(专利权)人：龙岩市乐柏家工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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