一种火驱油井井筒地面尾气组合分离系统技术方案

一种火驱油井井筒地面尾气组合分离系统，属于采油工程领域。包括井下气液分离捕物器、井筒油套环空壳、管路a、阀门a、管路b、分离罐、管路c、回注泵、管路d；所述的井筒油套环空壳套设在井下气液分离捕物器外，所述的井下气液分离捕物器连接管路a；所述的管路a连接阀门a，所述的阀门a连接管路b；所述的管路b连接分离罐，所述的分离罐连接管路c；所述的管路c连接回注泵，所述的回注泵连接管路d。有益效果：本发明专利技术实现井下与地面的气液分离的有机结合，提高火驱套管气分离效率，减少套压和气体对火驱举升的影响，改善火驱生产井举升效果，降低生产成本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种火驱油井井筒地面尾气组合分离系统


[0001]本专利技术涉及一种火驱油井井筒地面尾气组合分离系统，属于采油工程领域。

技术介绍

[0002]火驱采油技术主要原理是利用各种点火方式把注气井的油层点燃,并继续向油层中注入空气或氧气，使油层燃烧不断蔓延扩大,把原油驱向生产井。火驱生产井在采油的同时也排放尾气，当油井尾气达到一定量后，就会影响抽油泵正产工作。现有技术一般是采用气锚等井下气液分离工具，减少气体进入抽油泵内。大量没有进入油管柱的气体携带以水为主要成分的小液滴从油套环空上升经井口套管阀门进入地面集气工艺流程。由于气体混合了大量的液相成分，地面需要配套分离器对气液进行分离，增加了地面工艺处理难度、提高了处理成本，也增加套压对采油举升系统造成负面影响。

技术实现思路

[0003]为了降低地面工艺处理难度及成本，本专利技术提出如下技术方案：一种火驱油井井筒地面尾气组合分离系统，包括井下气液分离捕物器、井筒油套环空壳、管路a、阀门a、管路b、分离罐、管路c、回注泵、管路d；所述的井筒油套环空壳套设在井下气液分离捕物器外，所述的井下气液分离捕物器连接管路a；所述的管路a连接阀门a，所述的阀门a连接管路b；所述的管路b连接分离罐，所述的分离罐连接管路c；所述的管路c连接回注泵，所述的回注泵连接管路d。
[0004]进一步的，所述的井下气液分离捕物器包括外壳、橡胶环、洗井通道、油管、上端盖；所述的油管中段套设洗井通道，所述的洗井通道外设有外壳；所述的外壳底端设有橡胶环；所述的外壳底端与洗井通道底端共面，所述的外壳顶端与洗井通道顶端共面，所述的外壳顶端上设有上端盖。
[0005]进一步的，所述的洗井通道包括上储料体和下储料体；所述的上储料体底部连接下储料体顶部；所述的上储料体包括洗井阀和细纤维滤料，所述的下储料体包括粗纤维滤料和导流伞；所述的洗井阀顶端与外壳顶端共面，所述的洗井阀底端连接细纤维滤料；所述的粗纤维滤料中部设有导流伞；所述的粗纤维滤料底端与外壳底端共面。
[0006]进一步的，所述的细纤维滤料内部设有若干的圆管。
[0007]进一步的，所述的洗井阀包括弹簧、金属球、阀堵；所述的金属球下设有弹簧，所述的金属球与上盖之间的间隙处设有阀堵。
[0008]进一步的，所述的上储料体通过底部的封闭端与下储料体相隔。
[0009]进一步的，所述的分离罐包括壳体、分离伞、螺旋分离器、浮球装置、排污阀；所述的分离伞设置在壳体的上部，所述的螺旋分离器设置于壳体的中部，所述的浮球装置设置在螺旋分离器的下部，所述的壳体底部设有排污阀。
[0010]进一步的，所述的浮球装置包括从上到下依次设置的球罩、阀球、阀座。
[0011]进一步的，所述的浮球装置连有接管。
[0012]有益效果：本专利技术实现井下与地面的气液分离的有机结合，提高火驱套管气分离效率，减少套压和气体对火驱举升的影响，改善火驱生产井举升效果，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为一种火驱油井井筒地面尾气组合分离系统结构示意图；
[0014]图2为井下气液分离捕雾器结构示意图；
[0015]图3为A
‑
A即细纤维滤料剖视图；
[0016]图4为B
‑
B即粗纤维滤料剖视图；
[0017]图5为洗井阀结构示意图；
[0018]图6为分离罐结构示意图；
[0019]图中序号说明：1、井下气液分离捕物器；1
‑
1、外壳；1
‑
2、橡胶环；1
‑
3、导流伞；1
‑
4、粗纤维滤料；1
‑
5、细纤维滤料；1
‑
6、弹簧；1
‑
7、金属球；1
‑
8、上端盖；1
‑
9、阀堵；1
‑
10、圆管；1
‑
11、油管；2、井筒油套环空壳；3、管路a；4、阀门a；5、管路b；6、分离罐；6
‑
1、壳体；6
‑
2、分离伞；6
‑
3、螺旋分离器；6
‑
4、浮球装置；6
‑
5、排污阀；6
‑
6、接管；7、管路c；8、回注泵；9、管线d； 10、管线e。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1～6和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1～6所示，本实施例提供一种火驱油井井筒地面尾气组合分离系统，包括井下气液分离捕物器1、井筒油套环空壳2、管路a3、阀门a4、管路b5、分离罐6、管路c7、回注泵8、管路e10；所述的井筒油套环空壳2套设在井下气液分离捕物器1外，，所述的井下气液分离捕物器1连接管路a3；所述的管路a3连接阀门a4，所述的阀门a4连接管路b5；所述的管路b5连接分离罐6，所述的分离罐6连接管路c7；所述的管路c7连接回注泵8，所述的回注泵8连接管路e10。
[0023]所述的井下气液分离捕物器1包括外壳1
‑
1、橡胶环1
‑
2、洗井通道、油管1
‑
11、上端盖1
‑
8；所述的油管1
‑
11中段套设洗井通道，所述的洗井通道外设有外壳1
‑
1；所述的外壳1
‑
1底端设有橡胶环 1
‑
2；所述的外壳1
‑
1底端与洗井通道底端共面，所述的外壳1
‑
1顶端与洗井通道顶端共面，所述的外壳1
‑
1顶端上设有上端盖1
‑
8。
[0024]所述的洗井通道包括上储料体和下储料体；所述的上储料体底部连接下储料体顶部；所述的上储料体包括洗井阀和细纤维滤料1
‑
5，所述的下储料体包括粗纤维滤料1
‑
4和导流伞1
‑
3；所述的洗井阀顶端与外壳顶端共面，所述的洗井阀底端连接细纤维滤料1
‑
5；所述的粗纤维滤料1
‑
4中部设有导流伞1
‑
3；所述的粗纤维滤料1
‑
4底端与外壳1
‑
1底端共面。
[0025]所述的细纤维滤料1
‑
5内部设有若干的圆管。
[0026]所述的洗井阀包括弹簧1
‑
6、金属球1
‑
7、阀堵1
‑
9；所述的金属球1
‑
7下设有弹簧1
‑
6，所述的金属球1
‑
7与上端盖1
‑
8之间的间隙处设有阀堵1
‑
9。
[0027]所述的所述的上储料体通过底部的封闭端与下储料体相隔。
[0028]所述的分离罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火驱油井井筒地面尾气组合分离系统，其特征在于，包括井下气液分离捕物器(1)、井筒油套环空壳(2)、管路a(3)、阀门a(4)、管路b(5)、分离罐(6)、管路c(7)、回注泵(8)、管路e(10)；所述的井筒油套环空壳(2)套设在井下气液分离捕物器(1)外，所述的井下气液分离捕物器(1)连接管路a(3)；所述的管路a(3)连接阀门a(4)，所述的阀门a(4)连接管路b(5)；所述的管路b(5)连接分离罐(6)，所述的分离罐(6)连接管路c(7)；所述的管路c(7)连接回注泵(8)，所述的回注泵(8)连接管路e(10)。2.根据权利要求1所述的一种火驱油井井筒地面尾气组合分离系统，其特征在于，所述的井下气液分离捕物器(1)包括外壳(1
‑
1)、橡胶环(1
‑
2)、洗井通道、油管(1
‑
5)、上端盖(1
‑
8)；所述的油管(1
‑
5)中段套设洗井通道，所述的洗井通道外设有外壳(1
‑
1)；所述的外壳(1
‑
1)底端设有橡胶环(1
‑
2)；所述的外壳(1
‑
1)底端与洗井通道底端共面，所述的外壳(1
‑
1)顶端与洗井通道顶端共面，所述的外壳(1
‑
1)顶端上设有上端盖(1
‑
8)。3.根据权利要求1所述的一种火驱油井井筒地面尾气组合分离系统，其特征在于，所述的洗井通道包括上储料体和下储料体；所述的上储料体底部连接下储料体顶部；所述的上储料体包括洗井阀和细纤维滤料(1
‑
5)，所述的下储料体包括粗纤维滤料(1
‑
4)和导流伞(1
‑
3)；所述的洗井阀顶端与外壳顶端共面，所述的洗井阀底端连接细纤维滤料(1
‑
5)；所述的粗纤维滤料(1
‑
4)中部设有导流伞(1
‑
3)；所述的粗纤维滤料(1
‑
4)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恩勇，郎宝山，吴非，张剑，孙贤良，匡旭光，刘冬雷，蒋川，孙鹏勃，谢嘉溪，徐振宇，王书慧，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：