一种管类自动穿绳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管类自动穿绳装置，包括底板、支柱、下料斗、定量下料机构、穿绳组件和固定组件，所述支柱设于底板上，所述下料斗设于支柱上，所述定量下料机构设于支柱上且设于底板上，所述穿绳组件设于下料斗上，所述固定组件设于下料斗上，所述下料斗包括下料部和储料部，所述下料部设于支柱上，所述储料部设于下料部上，所述固定组件设于储料部上，所述定量下料机构包括转轴和定量组件，位于同一侧两组支柱之间设有横板。本实用新型专利技术涉及管类穿绳技术领域，具体是提供了一种便于对下料数量及下料速度进行控制，便于实现自动穿绳，便于对管进行固定，更加节省人力，能有效提高工作效率的管类自动穿绳装置。作效率的管类自动穿绳装置。作效率的管类自动穿绳装置。

【技术实现步骤摘要】
一种管类自动穿绳装置


[0001]本技术涉及管类穿绳
，具体是指一种管类自动穿绳装置。

技术介绍

[0002]目前对管进行穿绳的工作都是由人工来完成的，但是人为穿绳难以掌控，速度较慢，不仅增加了工人的工作强度，还降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于对下料数量及下料速度进行控制，便于实现自动穿绳，便于对管进行固定，更加节省人力，能有效提高工作效率的管类自动穿绳装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种管类自动穿绳装置，包括底板、支柱、下料斗、定量下料机构、穿绳组件和固定组件，所述支柱设于底板上，所述下料斗设于支柱上，所述定量下料机构设于支柱上且设于底板上，所述穿绳组件设于下料斗上，所述固定组件设于下料斗上，所述下料斗包括下料部和储料部，所述下料部设于支柱上，所述储料部设于下料部上，所述固定组件设于储料部上，所述定量下料机构包括转轴和定量组件，位于同一侧两组支柱之间设有横板，所述横板的数量不少于两组，所述转轴旋转设于横板上，所述定量组件设于转轴上且设于底板上。
[0005]进一步地，所述定量组件包括第一连接板、第二连接板、第一挡板、第二挡板和驱动组件，所述驱动组件设于转轴和底板上，所述第一连接板和第二连接板均设于驱动组件上，所述第一挡板设于第一连接板上，所述第二挡板设于第二连接板上，所述下料部上设有第一通口和第二通口，所述第一挡板滑动贯穿第一通口，所述第二挡板滑动贯穿第二通口。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括齿轮、第一齿条、第二齿条和滑轨，所述齿轮套接设于转轴上，所述滑轨设于底板上，所述滑轨设有两组，所述第一齿条和第二齿条分别卡合滑动设于两组滑轨内，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，所述驱动组件设有若干组，所述第一连接板设于若干组驱动组件中的若干组第一齿条上，所述第二连接板设于若干组驱动组件中的若干组第二齿条上。
[0007]进一步地，所述穿绳组件包括气缸、支撑架、丝杆、限位杆、套接板和电磁铁，所述气缸设于储料部上，所述支撑架设于气缸上，所述丝杆旋转设于支撑架上，所述限位杆设于支撑架上，所述套接板滑动套接设于丝杆和限位杆上，所述套接板与丝杆通过螺纹啮合，所述电磁铁设于套接板上。
[0008]进一步地，所述固定组件包括第一电机和压杆，所述下料部上设有延伸板，所述第一电机设于延伸板上，所述压杆设于第一电机的输出轴上，所述固定组件对称设有两组。
[0009]进一步地，所述下料部上设有防脱落弧形钩。
[0010]进一步地，所述支撑架上设有第二电机，所述丝杆的一端设于第二电机的输出轴上。
[0011]进一步地，一组所述横板上设有第三电机，所述转轴的一端设于第三电机的输出轴上。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有定量下料机构，通过定量下料机构便于控制下料的速度和数量，有利于保证每次只有一根管沿下料部滑下；本方案设有穿绳组件，通过穿绳组件便于自动完成对管的穿绳工作，操作更加简单方便，降低了工人的劳动强度，并且有效提高了穿绳的效率；本方案设有固定组件，通过固定组件便于对管进行固定，避免在穿绳过程中管发生移动。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本方案的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图；
[0016]图3为本方案中穿绳组件的结构示意图；
[0017]图4为本方案中固定组件的结构示意图。
[0018]其中，1、底板，2、支柱，3、下料斗，4、定量下料机构，5、穿绳组件，6、固定组件，7、下料部，8、储料部，9、横板，10、转轴，11、定量组件，12、第一连接板，13、第二连接板，14、第一挡板，15、第二挡板，16、齿轮，17、第一齿条，18、第二齿条，19、滑轨，20、气缸，21、支撑架，22、丝杆，23、限位杆，24、套接板，25、电磁铁，26、第一电机，27、压杆，28、防脱落弧形钩，29、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术一种管类自动穿绳装置，包括底板1、支柱2、下料斗3、定量下料机构4、穿绳组件5和固定组件6，支柱2设于底板1上，下料斗3设于支柱2上，定量下料机构4设于支柱2上且设于底板1上，穿绳组件5设于下料斗3上，固定组件6设于下料斗3上，下料斗3包括下料部7和储料部8，下料部7设于支柱2上，储料部8设于下料部7上，固定组件6设于储料部8上，定量下料机构4包括转轴10和定量组件11，位于同一侧两组支柱2之间设有横板9，横板9的数量不少于两组，转轴10旋转设于横板9上，定量组件11设于转轴10上且设于底板1上。
[0022]定量组件11包括第一连接板12、第二连接板13、第一挡板14、第二挡板15和驱动组件，驱动组件设于转轴10和底板1上，第一连接板12和第二连接板13均设于驱动组件上，第
一挡板14设于第一连接板12上，第二挡板15设于第二连接板13上，下料部7上设有第一通口和第二通口，第一挡板14滑动贯穿第一通口，第二挡板15滑动贯穿第二通口。
[0023]驱动组件包括齿轮16、第一齿条17、第二齿条18和滑轨19，齿轮16套接设于转轴10上，滑轨19设于底板1上，滑轨19设有两组，第一齿条17和第二齿条18分别卡合滑动设于两组滑轨19内，第一齿条17和第二齿条18均与齿轮16啮合，驱动组件设有若干组，第一连接板12设于若干组驱动组件中的若干组第一齿条17上，第二连接板13设于若干组驱动组件中的若干组第二齿条18上。
[0024]穿绳组件5包括气缸20、支撑架21、丝杆22、限位杆23、套接板24和电磁铁25，气缸20设于储料部8上，支撑架21设于气缸20上，丝杆22旋转设于支撑架21上，限位杆23设于支撑架21上，套接板24滑动套接设于丝杆22和限位杆23上，套接板24与丝杆22通过螺纹啮合，电磁铁25设于套接板24上。
[0025]固定组件6包括第一电机26和压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管类自动穿绳装置，其特征在于：包括底板、支柱、下料斗、定量下料机构、穿绳组件和固定组件，所述支柱设于底板上，所述下料斗设于支柱上，所述定量下料机构设于支柱上且设于底板上，所述穿绳组件设于下料斗上，所述固定组件设于下料斗上，所述下料斗包括下料部和储料部，所述下料部设于支柱上，所述储料部设于下料部上，所述固定组件设于储料部上，所述定量下料机构包括转轴和定量组件，位于同一侧两组支柱之间设有横板，所述横板的数量不少于两组，所述转轴旋转设于横板上，所述定量组件设于转轴上且设于底板上。2.根据权利要求1所述的一种管类自动穿绳装置，其特征在于：所述定量组件包括第一连接板、第二连接板、第一挡板、第二挡板和驱动组件，所述驱动组件设于转轴和底板上，所述第一连接板和第二连接板均设于驱动组件上，所述第一挡板设于第一连接板上，所述第二挡板设于第二连接板上，所述下料部上设有第一通口和第二通口，所述第一挡板滑动贯穿第一通口，所述第二挡板滑动贯穿第二通口。3.根据权利要求2所述的一种管类自动穿绳装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮、第一齿条、第二齿条和滑轨，所述齿轮套接设于转轴上，所述滑轨设于底板上，所述滑轨设有两组，所述第一齿条和第二齿条分别卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪翔，
申请(专利权)人：扬州和镪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：