一种便于出料的电池壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于出料的电池壳注塑模具，包括相匹配的动模和定模，所述定模的顶端壁体和底端内壁分别焊接连接有第一卡板和第二卡板，且定模设置有第一内模板和第二内模板，所述定模的底端中心处壁体开设有相连通的第一孔槽和第二孔槽，且定模的底端壁体内开设有空腔、第一连通槽和第二连通槽，所述第一内模板和第二内模板的侧壁均通过弹力弹簧与定模内壁焊接连接，且第一内模板和第二内模板的侧壁均焊接连接有导向柱，所述第一孔槽与第一连通槽一端相连通。该便于出料的电池壳注塑模具在将成型件顶出时，成型件不会受到阻碍，可以快速脱模，极大的提高了出料效率，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的电池壳注塑模具


[0001]本技术涉及电池壳加工
，具体为一种便于出料的电池壳注塑模具。

技术介绍

[0002]电池壳通常采用注塑模具加工而成，现有的注塑模具在注塑成型后，均为顶杆顶出进行出料，但成型件易粘连于模具的内壁发生，进而导致脱模困难，极大的降低了出料效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于出料的电池壳注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的成型件易粘连于模具的内壁发生，进而导致脱模困难，极大的降低了出料效率，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的电池壳注塑模具，包括相匹配的动模和定模，所述定模的顶端壁体和底端内壁分别焊接连接有第一卡板和第二卡板，且定模设置有第一内模板和第二内模板，所述定模的底端中心处壁体开设有相连通的第一孔槽和第二孔槽，且定模的底端壁体内开设有空腔、第一连通槽和第二连通槽，所述第一内模板和第二内模板的侧壁均通过弹力弹簧与定模内壁焊接连接，且第一内模板和第二内模板的侧壁均焊接连接有导向柱，所述第一孔槽与第一连通槽一端相连通，且第一连通槽另一端与空腔相连通，所述第一孔槽内设置有顶出板，所述第二孔槽内穿入有顶出杆，所述顶出板的底端壁体开设有用于顶出杆插入的第二通孔，且顶出板侧壁开设有第一通孔，所述顶出杆插入至顶出板内的端面焊接连接有套环，且顶出杆的底端与液压缸的活塞杆焊接连接，所述顶出杆与进气软管密封粘接，且进气软管的另一端与气泵的出气端卡箍密封连接，所述空腔通过第二连通槽与定模底端内壁相连通，所述第二通孔的孔壁开设有凹口。
[0005]进一步的，所述第一内模板和第二内模板均对称设置有两个，且两者的纵截面均呈“T”型结构，所述第一内模板和第二内模板组合成的整体横截面呈矩形框状，且两者的侧壁无缝贴合，并且两者的侧壁贴合处密封粘接有橡胶条。
[0006]进一步的，所述第一卡板和第二卡板整体均呈矩形框状，且第一卡板的断面呈“L”型，并且两者与第一内模板和第二内模板之间均为密封卡合。
[0007]进一步的，所述第一孔槽内径大于第二孔槽的内径，且第二孔槽内径大于顶出杆之间，所述第一孔槽内径与顶出板直径一致。
[0008]进一步的，所述导向柱为圆柱形结构，且导向柱从定模壁体中穿过并与定模壁体密封直线轴承活动连接。
[0009]进一步的，所述顶出杆和顶出板均为中空结构，且顶出杆的顶端为开口状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于出料的电池壳注塑模具在定
模的内部设置有第一内模板和第二内模板，当需要进行注塑作业时，第一内模板和第二内模板形成为一个整体，这样第一内模板和第二内模板内部可以形成一个型腔，当注塑作业结束后，第一内模板和第二内模板可以分离开，这样第一内模板和第二内模板在分离的同时，可以同时与注塑件分离，这样顶出杆在将成型件顶出时，成型件不会受到阻碍，可以快速脱模，极大的提高了出料效率，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术正视纵剖结构示意图；
[0012]图2是本技术图1中E
‑
E剖视结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A点放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B点放大结构示意图；
[0015]图5是本技术图1中D
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D剖视结构示意图；
[0016]图6是本技术顶出板仰视结构示意图；
[0017]图7是本技术图2中C点放大结构示意图。
[0018]图中：1、动模；2、定模；3、第一内模板；4、第二内模板；5、第一卡板；6、第二卡板；7、弹力弹簧；8、导向柱；9、第一孔槽；10、第二孔槽；11、顶出杆；12、进气软管；13、套环；14、顶出板；15、第一通孔；16、空腔；17、第一连通槽；18、第二连通槽；19、第二通孔；20、凹口；21、橡胶条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种便于出料的电池壳注塑模具，包括相匹配的动模1和定模2，定模2的顶端壁体和底端内壁分别焊接连接有第一卡板5和第二卡板6，且定模2设置有第一内模板3和第二内模板4，定模2的底端中心处壁体开设有相连通的第一孔槽9和第二孔槽10，且定模2的底端壁体内开设有空腔16、第一连通槽17和第二连通槽18，第一内模板3和第二内模板4的侧壁均通过弹力弹簧7与定模2内壁焊接连接，且第一内模板3和第二内模板4的侧壁均焊接连接有导向柱8，第一孔槽9与第一连通槽17一端相连通，且第一连通槽17另一端与空腔16相连通，第一孔槽9内设置有顶出板14，第二孔槽10内穿入有顶出杆11，顶出板14的底端壁体开设有用于顶出杆11插入的第二通孔19，且顶出板14侧壁开设有第一通孔15，顶出杆11插入至顶出板14内的端面焊接连接有套环13，且顶出杆11的底端与液压缸的活塞杆焊接连接，顶出杆11与进气软管12密封粘接，且进气软管12的另一端与气泵的出气端卡箍密封连接，空腔16通过第二连通槽18与定模2底端内壁相连通，第二通孔19的孔壁开设有凹口20。
[0021]进一步的，第一内模板3和第二内模板4均对称设置有两个，且两者的纵截面均呈“T”型结构，第一内模板3和第二内模板4组合成的整体横截面呈矩形框状，且两者的侧壁无缝贴合，并且两者的侧壁贴合处密封粘接有橡胶条21，第一内模板3和第二内模板4组合后，
两者内部的空间配合动模1，可以形成用于成型的型腔，同时橡胶条21设置，使得第一内模板3和第二内模板4分离后，两者与定模2内壁之间可以形成一个密封的空间，这样当该空间内部气压上升后，可以推动第一内模板3和第二内模板4移动。
[0022]进一步的，第一卡板5和第二卡板6整体均呈矩形框状，且第一卡板5的断面呈“L”型，并且两者与第一内模板3和第二内模板4之间均为密封卡合，第一内模板3和第二内模板4组合后，与第一卡板5和第二卡板6形成为一个密封的整体，表面平整无间隙，这样在注塑作业时，使得成型件表面光滑，保证了注塑质量。
[0023]进一步的，第一孔槽9内径大于第二孔槽10的内径，且第二孔槽10内径大于顶出杆11之间，第一孔槽9内径与顶出板14直径一致，这样第一孔槽9和顶出板14之间为密封结构，这样可以防止注塑作业时，熔融的塑料溢出。
[0024]进一步的，导向柱8为圆柱形结构，且导向柱8从定模2壁体中穿过并与定模2壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的电池壳注塑模具，包括相匹配的动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述定模(2)的顶端壁体和底端内壁分别焊接连接有第一卡板(5)和第二卡板(6)，且定模(2)设置有第一内模板(3)和第二内模板(4)，所述定模(2)的底端中心处壁体开设有相连通的第一孔槽(9)和第二孔槽(10)，且定模(2)的底端壁体内开设有空腔(16)、第一连通槽(17)和第二连通槽(18)，所述第一内模板(3)和第二内模板(4)的侧壁均通过弹力弹簧(7)与定模(2)内壁焊接连接，且第一内模板(3)和第二内模板(4)的侧壁均焊接连接有导向柱(8)，所述第一孔槽(9)与第一连通槽(17)一端相连通，且第一连通槽(17)另一端与空腔(16)相连通，所述第一孔槽(9)内设置有顶出板(14)，所述第二孔槽(10)内穿入有顶出杆(11)，所述顶出板(14)的底端壁体开设有用于顶出杆(11)插入的第二通孔(19)，且顶出板(14)侧壁开设有第一通孔(15)，所述顶出杆(11)插入至顶出板(14)内的端面焊接连接有套环(13)，且顶出杆(11)的底端与液压缸的活塞杆焊接连接，所述顶出杆(11)与进气软管(12)密封粘接，且进气软管(12)的另一端与气泵的出气端卡箍密封连接，所述空腔(16)通过第二连通槽(18)与定模(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭辉，黄爱福，曹伟，
申请(专利权)人：泉州华拓塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：