生物质气化炉的排渣冷却一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术用于生物质气化炉的排渣冷却一体装置，炉体内膛底部设置具有炉排冷却水道的水冷炉排，同时冷却炉排和炉排上堆积的高温残渣，防止高温残渣排出后对周围环境、操作人员人身职业健康等存在安全隐患；动力机构推动推渣机构沿炉排上表面滑动，破焦钢片高度小于等于炉排顶面至左集水管和右集水管顶面之间距离，将残渣和焦块从左集水管顶面之上推出，彻底清除残渣和焦块；并在推渣机构内也设置推渣冷却水道构成水冷推渣机构，防止推渣机构和破焦钢片被高温磨损，对生物质气化炉内残渣进行冷却，并将炉排上积聚的灰渣和焦块进行破碎后排出，降低维修更换频率，提高生产效率，节约生产成本投入，延长使用寿命，结构简单，操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
生物质气化炉的排渣冷却一体装置


[0001]本技术属于新能源设备制造
，具体涉及一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置。

技术介绍

[0002]生物质气化炉需要在高温环境条件下通过气化剂将生物质热解气化转变为可燃性气体，生物质原料通常由生物质气化炉顶部输送进入炉体内膛，空气从炉体内膛底部的炉排间隙进入炉体内膛内作为气化剂，生物质热解气化后余留的灰渣和焦块堆积在炉排上方，阻碍空气进入气化炉炉膛内部，影响气化炉工作效果，需要定期排出；而由于生物质气化炉是高温条件下工作，其残渣相应也是高温产物，直接排出对周围环境、操作人员人身职业健康等都存在安全隐患，需要对其进行冷却降温后再排出；同时由于高温残渣中的大量木焦油和木醋液等次生产物附着积聚在炉排上构成了焦块，导致残渣清理排出操作困难，需要对焦块进行破碎后才能排出，现有技术中的排渣结构清理排出效果不好，并且由于高温腐蚀严重，使用寿命短，维修更换频繁，影响生产效率，生产成本投入高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种能够对生物质气化炉内炉排和残渣进行冷却，并将炉排上积聚的灰渣和焦块进行破碎后排出，使用寿命长，结构简单，操作方便的生物质气化炉的排渣冷却一体装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置，包括有炉体，炉体内膛底部设置有炉排；其特征在于：还包括有推渣机构、破焦机构和动力机构；
[0006]推渣机构滑动设置于炉排上方，推渣机构能够沿炉排上表面从炉体一侧移动到另一侧；
[0007]破焦机构固定设置于推渣机构前端，破焦机构能够随推渣机构的滑动而使得焦块破碎；
[0008]动力机构连接至推渣机构，并能够推动推渣机构沿炉排上表面从炉体一侧移动到另一侧；
[0009]炉排设置有炉排冷却水道，构成水冷炉排；
[0010]炉体一侧侧壁下部设置有出渣口，炉体相对于出渣口的另一侧侧壁下部设置有推渣口。
[0011]所述炉排包括有若干并排设置的排条，若干排条之间空间构成若干进气口，破焦机构设置有破焦钢片，并能够通过破焦钢片伸入每个进气口。
[0012]所述炉排包括有固定设置于炉体两侧侧壁下方的左集水管和右集水管，炉排的每根排条均为一段水管，每根排条两端均连通至左集水管和右集水管，构成炉排冷却水道；左集水管的端部设置有炉排冷却进水口，右集水管的端部设置炉排冷却出水口。
[0013]每根所述排条两端分别通过炉排弯头连通至左集水管和右集水管，使得所有排条在竖直方向上的高度大于左集水管和右集水管的上表面高度。
[0014]所述推渣机构设置有推渣冷却水道，构成水冷推渣机构。
[0015]所述左集水管与炉体左侧壁底端之间设置有一段间隔距离，构成出渣口；右集水管与炉体右侧壁底端之间设置有一段间隔距离，构成推渣口；推渣机构前端设置于炉排上方，推渣机构后端穿过推渣口后连接至动力机构。
[0016]所述动力机构为伸缩式动力机构，动力机构的伸缩端固定连接在推渣机构后端的边框上，推渣冷却水道沿着推渣机构的其他三条边框延伸分布，构成具有横置U形结构的推渣冷却水道，推渣冷却水道一端连接有推渣冷却出水口，另一端连接有推渣冷却进水口。
[0017]所述推渣冷却出水口尺寸大于推渣冷却进水口尺寸。
[0018]所述破焦机构设置有数量与进气口数量一致的破焦钢片，每块破焦钢片均沿竖直方向设置，每块破焦钢片上端均固定连接于推渣机构的前边框的下表面上。
[0019]每块所述破焦钢片高度小于等于炉排顶面至左集水管和右集水管顶面之间距离。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置，生物质气化炉的炉体内膛底部的炉排设置炉排冷却水道构成水冷炉排，能够冷却炉排同时也对炉排上堆积的高温残渣进行冷却，防止高温残渣排出后对周围环境、操作人员人身职业健康等存在安全隐患；动力机构推动推渣机构沿炉排上表面滑动，破焦机构的破焦钢片伸入每个进气口，将积聚在炉排上和进气口内的残渣和焦块破碎，从出渣口推出排除，保持炉排进气口畅通无阻，确保生物质气化效果；破焦钢片高度小于等于炉排顶面至左集水管和右集水管顶面之间距离，使得破焦钢片底面位于左集水管和右集水管顶面之上，推渣机构沿炉排上表面滑动时破焦钢片将残渣和焦块从左集水管顶面之上推出，不会积聚在左集水管内侧面上，能够彻底清除残渣和焦块；并在推渣机构内也设置推渣冷却水道构成水冷推渣机构，防止推渣机构和破焦钢片被高温磨损，能够对生物质气化炉内残渣进行冷却，并将炉排上积聚的灰渣和焦块进行破碎后排出，降低了维修更换频率，提高了生产效率，节约了生产成本投入延长了使用寿命，结构简单，操作方便。
附图说明
[0022]图1是本技术生物质气化炉的排渣冷却一体装置结构示意图；
[0023]图2是本技术生物质气化炉的排渣冷却一体装置的炉体与炉排结构示意图；
[0024]图3是本技术生物质气化炉的排渣冷却一体装置的炉排与推渣机构结构示意图；
[0025]图4是图3的左视结构放大示意图；
[0026]图5是图4的局部结构放大示意图；
[0027]图6是图3的俯视图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0030]如图1所示，本技术一较佳实施方式提供一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置，主体结构为炉体1，在炉体1的顶部设置矩形下料箱9，炉体1的侧壁底部设置炉脚，炉体1的侧壁通过炉脚固定支撑安装，使得侧壁底部与地面之间具有一段距离，炉体1的侧壁内部空间构成炉膛，在炉膛的底部设置炉排5，生物质原料10从下料箱9进入炉膛内部后，堆积在炉排5上进行高温气化处理；本技术的主要技术方案是再设置一套推渣机构2、破焦机构和动力机构（图中未画出动力机构，仅示出动力机构连接在推渣机构2上的部分伸缩端3）；推渣机构3滑动设置于炉排5的上方，动力机构通过伸缩端3连接至推渣机构2，并提供动力，驱动推渣机构2沿着炉排5的上表面从炉体一侧移动到另一侧，从而将生物质原料10气化后残留在炉排5上方的残渣和焦块清理推出至炉体外部，清理完成后再驱动推渣机构2沿炉排5的上表面滑动复位；破焦机构固定设置于推渣机构2的前端，推渣机构2沿炉排5的上表面滑动时，破焦机构随推渣机构的滑动而使得焦块破碎后，由推渣机构2沿炉排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置，包括有炉体，炉体内膛底部设置有炉排；其特征在于：还包括有推渣机构、破焦机构和动力机构；推渣机构滑动设置于炉排上方，推渣机构能够沿炉排上表面从炉体一侧移动到另一侧；破焦机构固定设置于推渣机构前端，破焦机构能够随推渣机构的滑动而使得焦块破碎；动力机构连接至推渣机构，并能够推动推渣机构沿炉排上表面从炉体一侧移动到另一侧；炉排设置有炉排冷却水道，构成水冷炉排；炉体一侧侧壁下部设置有出渣口，炉体相对于出渣口的另一侧侧壁下部设置有推渣口。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：所述炉排包括有若干并排设置的排条，若干排条之间空间构成若干进气口，破焦机构设置有破焦钢片，并能够通过破焦钢片伸入每个进气口。3.根据权利要求2所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：所述炉排包括有固定设置于炉体两侧侧壁下方的左集水管和右集水管，炉排的每根排条均为一段水管，每根排条两端均连通至左集水管和右集水管，构成炉排冷却水道；左集水管的端部设置有炉排冷却进水口，右集水管的端部设置炉排冷却出水口。4.根据权利要求3所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：每根所述排条两端分别通过炉排弯头连通至左集水管和右集水管，使得所有排条在竖直方向上的高度大于左集水管和右集水管的上表面高度。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金永，
申请(专利权)人：佛山市怡辰宏焰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：