本实用新型专利技术涉及生物质燃气的防爆装置技术领域，解决了气化炉内的温度随反应的时间逐渐增高，并在一定温度后达到燃气燃点，造成燃爆的问题。具体为一种生物质燃气的防爆装置，包括开设有出气口的气化炉以及安装于出气口上的出气管道，所述气化炉包括有内套以及外套，内套上安装有温度传感器，内套与外套之间间隔有冷却夹层，冷却夹层内安装有一阶降温组件，气化炉上横向贯穿的安装有二阶降温组件，一阶降温组件与二阶降温组件贯通连接，二阶降温组件包括有延伸于气化炉内部的降温管，降温管的左右两端贯穿气化炉并分别连接有二阶进水管以及二阶出水管，二阶进水管连接有水泵，二阶出水管连接有蓄水池。增强气化炉用户的使用安全。用安全。用安全。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃气的防爆装置
[0001]本技术涉及生物质燃气的防爆装置
，具体为一种生物质燃气的防爆装置。
技术介绍
[0002]生物质气化炉通过裂解农作物秸秆、林木废弃物等产生一种绿色新能源，这些绿色新能源具有干净、清洁卫生的优点，深受用户欢迎，并且使用时，十分方便，因此有着大量的使用，但是在使用的过程中，由于外界气温、设备内部反应、气体燃烧等大量的热量的产生，会导致设备的温度升高，一旦超过指定温度时，容易导致设备内部的气体爆炸，十分危险，因此在使用时，存在着一定的安全隐患。
[0003]生物质气化技术可以分为两大类，一类是固定床气化炉技术，一类是流化床气化炉技术，无论采用何种气化炉，其目的都是进行生物质气化反应，进而产生燃气，这些燃气使用根据需要经净化处理从而得到优质的燃气，也可在高温下通过燃气管道直接输送到下游用气设备，气化炉中大量产生气体，但气化炉内的温度随反应的时间逐渐增高，并在一定温度后达到燃气燃点，造成燃爆，现有技术通常采用快速切断和泄压保护的方式来防止气化炉出现爆炸等安全事故，但工作过程太过复杂，生产成本太高，不便于推广。
技术实现思路
[0004]对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质燃气的防爆装置，解决了气化炉内的温度随反应的时间逐渐增高，并在一定温度后达到燃气燃点，造成燃爆的问题，以增强气化炉用户的使用安全。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃气的防爆装置，包括开设有出气口的气化炉以及安装于出气口上的出气管道，所述气化炉包括有内套以及外套，内套上安装有温度传感器，内套与外套之间间隔有冷却夹层，冷却夹层内安装有一阶降温组件，气化炉上横向贯穿的安装有二阶降温组件，一阶降温组件与二阶降温组件贯通连接；
[0006]二阶降温组件包括有延伸于气化炉内部的降温管，降温管的左右两端贯穿气化炉并分别连接有二阶进水管以及二阶出水管，二阶进水管连接有水泵，二阶出水管连接有蓄水池，蓄水池与二阶进水管之间安装有循环水泵，循环水泵与蓄水池和二阶进水管之间均连通的过水管。
[0007]优选的，所述一阶降温组件包括有螺旋状安装于冷却夹层内的冷却水管，冷却水管进水口连接有带电磁阀的一阶进水管，一阶进水管下端与二阶进水管连接，冷却水管出水口安装有一阶出水管。
[0008]优选的，所述降温管直径大于二阶进水管以及二阶出水管的直径，冷却水管与降温管错位安装。
[0009]优选的，所述一阶出水管外套接有弯管，弯管与二阶出水管之间贯通连接有带电
磁阀的导向管，弯管向上延伸并与出气管道连通，气化炉的出气口安装有滤网，滤网右端与一阶出水管相接的出气管道内以及二阶出水管内均安装有单向阀。
[0010]优选的，所述导向管直径小于弯管直径，弯管直径大于二阶出水管并小于出气管道的直径。
[0011]优选的，所述一阶进水管直径等于一阶出水管直径，一阶出水管直径小于降温管并大于冷却水管直径。
[0012]优选的，所述导向管上安装有增压注气泵。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质燃气的防爆装置，具备以下有益效果：
[0014]1、通过在内设置有一阶降温组件以及二阶降温组件，通过对气化炉内的温度进行控制，避免率内温度小于燃气燃点，从根本上避免燃爆事故，其中二阶降温组件中的降温管贯穿于气化炉内，通过温度传感器对气化炉内的温度进行检测，后通过降温管对气化炉内温度进行降温，而与降温管连接的一阶进水管以及一阶出水管直径均小于降温管，进而在降温管对气化炉内的温度进行充分吸收。
[0015]2、通过将一阶出水管与二阶出水管连通，并在二阶出水管连接蓄水池，蓄水池通过过水管与二阶进水管连接，进而实现流动水的循环，以降低用户对气化炉的实用成本。
[0016]综上，通过一阶降温组件以及二阶降温组件对气化炉内的温度进行降低，而实现降低气化炉内的温度，从根本避免燃爆事故，解决了气化炉内的温度随反应的时间逐渐增高，并在一定温度后达到燃气燃点，造成燃爆的问题。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术整体结构正视图；
[0019]图2为本技术气化炉剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术整体结构轴测视图。
[0021]图中：1、气化炉；11、内套；12、外套；13、冷却夹层；2、出气管道；3、一阶降温组件；31、冷却水管；32、一阶进水管；33、一阶出水管；34、弯管；35、导向管；4、二阶降温组件；41、降温管；42、二阶进水管；43、二阶出水管；44、过水管。
具体实施方式
[0022]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0023]图1
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图3为本技术的一个实施例，一种生物质燃气的防爆装置，包括开设有出气口的气化炉1以及安装于出气口上的出气管道2，所述气化炉1包括有内套11以及外套12，内套11内安装有温度传感器，内套11于外套12之间间隔有冷却夹层13，冷却夹层13内安装有一阶降温组件3，横向贯穿气化炉1的安装有二阶降温组件4，一阶降温组件3于二阶降温组件4贯通连接；
[0024]二阶降温组件4包括有延伸于气化炉1内部的降温管41，降温管41的左右两端贯穿
气化炉1并分别连接有二阶进水管42以及二阶出水管43，二阶进水管42连接有水泵，二阶出水管43连接有蓄水池，蓄水池延伸有连通循环水泵的过水管44，过水管44与二阶进水管42连通，降温管41直径大于二阶进水管42以及二阶出水管43，二阶出水管43内安装有单向阀，冷却水管31与降温管41错位安装。
[0025]在使用时，通过温度传感器，对气化炉1内部的温度进行检测，通过控制器开启循环水泵，蓄水池内的水向二阶进水管42内灌输，后通过降温管41对气化炉1内进行降温，温度传感器对气化炉1内温度进行持续检测，在开启二阶降温组件4后，温度没有明显下降时，开启一阶降温组件3进行降温，并在温度传感器温度持续上升，而出气管道2没有燃气输出后，通过一阶降温组件3对气化炉1进行鼓水，对出气口进行疏通。
[0026]所述一阶降温组件3包括有螺旋状安装于冷却夹层13内的冷却水管31，通过将冷却水管31设置为螺旋状，即通过谁在冷却水管31内的流动，对内套11进行热交换，进而实现对内套11进行降温，冷却水管31进水口连接有安装有电磁阀的一阶进水管32，一阶进水管32直径等于一阶出水管33直径，一阶出水管33直径小于降温管41并大于冷却水管31直径，冷却水管31与一阶出水管33的直径差距有益点在于，通过一阶出水管33与一阶进水管32对冷却水管31内的水进行快速的供应，而实现冷去水管内水的温度与内套1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃气的防爆装置，包括开设有出气口的气化炉（1）以及安装于出气口上的出气管道（2），其特征在于：所述气化炉（1）包括有内套（11）以及外套（12），内套（11）上安装有温度传感器，内套（11）与外套（12）之间间隔有冷却夹层（13），冷却夹层（13）内安装有一阶降温组件（3），气化炉（1）上横向贯穿的安装有二阶降温组件（4），一阶降温组件（3）与二阶降温组件（4）贯通连接；二阶降温组件（4）包括有延伸于气化炉（1）内部的降温管（41），降温管（41）的左右两端贯穿气化炉（1）并分别连接有二阶进水管（42）以及二阶出水管（43），二阶进水管（42）连接有水泵，二阶出水管（43）连接有蓄水池，蓄水池与二阶进水管（42）之间安装有循环水泵，循环水泵与蓄水池和二阶进水管（42）之间均连通的过水管（44）。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃气的防爆装置，其特征在于：所述一阶降温组件（3）包括有螺旋状安装于冷却夹层（13）内的冷却水管（31），冷却水管（31）进水口连接有带电磁阀的一阶进水管（32），一阶进水管（32）下端与二阶进水管（42）连接，冷却水管（31）出水口安装有一阶出...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛红，
申请(专利权)人：深圳安博信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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