一种负压清灰装置制造方法及图纸

一种负压清灰装置，它包括压缩空气管、空气喷射器、负压吸灰管、出口输灰管和积灰处理装置，压缩空气管的输入端连接压缩空气系统，压缩空气管的输出端与空气喷射器的输入端相连接，空气喷射器的输出端通过出口输灰管与积灰处理装置相连接，空气喷射器的中部设置有负压接口，负压接口通过负压吸灰管引入催化剂烟道；采用负压作业，空气喷射器出口为正压，可将吸入的灰尘远距离输送到积灰处理装置中实现连续不断清灰和输灰，不会有电动吸尘器装满灰后需要停机清理的问题，结构简单，性能稳定，可长期作业，故障率低，大大减少工作现场的扬尘，改善作业环境，可提前停运引风机，减少引风机电耗，有利于提前开展脱硝下游设备的检修工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种负压清灰装置


[0001]本专利技术涉及一种清灰装置，特别涉及一种用于发电厂的负压清灰装置。

技术介绍

[0002]在火力发电厂中，为脱除烟气中的氮氧化物(NOx),设置有脱硝装置，为保证氮氧化物(NOx)的处理效果，在脱硝装置中安装了大量的催化剂。催化剂一般为蜂窝式或板式，通流间隙很小，一般不超过5mm。而烟气中含有大量的灰份，虽然脱硝装置安装有蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空气炮等吹灰装置，但局部的催化剂堵塞仍不可避免。而不少火电厂为降低发电成本，仍在不断加大劣质煤的掺配力度，这进一步增加烟气中的含灰量，催化剂堵塞机率增大。
[0003]而在机组停运检修时，蒸汽吹灰系统停运，烟道及催化剂上方整流格栅的积灰，仍有下落到催化剂上的情况，也进一步造成催化剂堵塞，所以在机组停运行后，对催化剂进行定期清灰甚至局部更换催化剂成了脱硝检修的一项重要工作。
[0004]现有的清灰作业方式为：机组停运后，采用引风机抽吸，吹灰器吹扫，对催化剂表面的大量浮灰进行初步清理，不能清理的，由人员进入烟道内用压缩空气进行吹扫，若吹扫不通的，要对催化剂进行局部更换，上述检修方式存在以下的问题：
[0005]1、检修作业前，虽然经过吹灰器初步进行了清灰，但催化剂表面及内部的含灰量仍然不少，人员进入烟道内作业清灰，粉尘含量极大，压缩空气噪音大，作业环境恶劣，工作人员要戴好口罩、护目镜、耳塞等防护用品。
[0006]2、由于催化剂数量较多，要清理催化剂表面通道内的积灰或者更换催化剂，工作量大，时间长；若长期采用压缩空气清灰，需要启动引风机配合抽吸，会造成空预器、电除尘、尾部烟道、脱硫塔的检修作业无法开展。
[0007]3、现场检修经验表明，催化剂表面的积灰(包括灰块)采用压缩空气吹扫方式清理，有时当灰(包括灰块)进入了催化剂的通道内，反而加剧了催化剂的堵塞。
[0008]4、对于板式催化剂进行解包清灰，或更换催化剂时，催化剂小模块之间夹有大量的灰和灰块，无论用压缩空气或人工清扫，均不能保证这些灰与灰块不掉入下层催化剂模块中。为解决该问题，催化剂检修人员配置了大功率吸尘器，但吸尘器的吸灰袋空间有限且故障率高，现场使用效率不好。
[0009]因此，特别需要一种负压清灰装置，以解决上述现有存在的问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供一种负压清灰装置，针对现有技术的不足，大大减少工作现场的扬尘，改善作业环境，结构简单，性能稳定，可长期作业，故障率低。
[0011]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0012]一种负压清灰装置，其特征在于，它包括压缩空气管、空气喷射器、负压吸灰管、出口输灰管和积灰处理装置，所述压缩空气管的输入端连接压缩空气系统，所述压缩空气管
的输出端与所述空气喷射器的输入端相连接，所述空气喷射器的输出端通过所述出口输灰管与所述积灰处理装置相连接，所述空气喷射器的中部设置有负压接口，所述负压接口通过负压吸灰管引入催化剂烟道。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述压缩空气管中设置有用于控制负压的隔离阀。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述负压吸灰管通过催化剂烟道的检修人孔引入催化剂烟道。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述积灰处理装置为渣沟，所述出口输灰管的输出端引入渣沟，所述出口输灰管的输出端还连接有设置有冲灰水阀的冲灰水管路。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述积灰处理装置为电除尘装置，所述出口输灰管的输出端引入电除尘装置。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述积灰处理装置为电除尘装置，所述出口输灰管的输出端连接密封集灰箱的输入端，所述密封集灰箱的输出端通过消压管引入电除尘装置。
[0018]进一步，所述消压管上加装有滤袋。
[0019]进一步，所述密封集灰箱的输入端设置有锁气器。
[0020]本专利技术的负压清灰装置，与现有技术相比，采用负压作业，空气喷射器出口为正压，可将吸入的灰尘远距离输送到积灰处理装置中实现连续不断清灰和输灰，不会有电动吸尘器装满灰后需要停机清理的问题，结构简单，性能稳定，可长期作业，故障率低，大大减少工作现场的扬尘，改善作业环境，可提前停运引风机，减少引风机电耗，有利于提前开展脱硝下游设备的检修工作，实现本专利技术的目的。
[0021]本专利技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的积灰处理装置为渣沟的负压清灰装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的积灰处理装置为电除尘装置的负压清灰装置的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的设置有密封集灰箱的负压清灰装置的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的消压管设置有滤袋的负压清灰装置的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的带有锁气器的负压清灰装置的结构示意图；
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0028]实施例
[0029]如图1和图2所示，本专利技术的负压清灰装置，它包括压缩空气管10、空气喷射器20、负压吸灰管30、出口输灰管40和积灰处理装置50，压缩空气管10的输入端连接压缩空气系统，压缩空气管10的输出端与空气喷射器20的输入端相连接，空气喷射器20的输出端通过出口输灰管40与积灰处理装置50相连接，空气喷射器20的中部设置有负压接口，所述负压接口通过负压吸灰管30引入催化剂烟道60。
[0030]本专利技术的负压清灰装置中，核心部件是空气喷射器20，利用压缩空气系统的压缩
空气经空气喷射器20后产生强大负压的原理进行负压吸灰和物料输送；空气喷射器20产生的极限真空一般能到
‑
80KPa以上，而一般的工业吸尘器大概只有
‑
40KPa左右。
[0031]在本实施例中，压缩空气管10中设置有用于控制负压的隔离阀11。
[0032]在本实施例中，负压吸灰管30通过催化剂烟道的检修人孔61引入催化剂烟道60。
[0033]在本实施例中，积灰处理装置50为渣沟，出口输灰管40的输出端引入渣沟，出口输灰管40的输出端还连接有设置有冲灰水阀71的冲灰水管路70。
[0034]在本实施例中，积灰处理装置50为电除尘装置，出口输灰管40的输出端引入电除尘装置。
[0035]在本实施例中，积灰处理装置50为电除尘装置，出口输灰管40的输出端连接密封集灰箱80的输入端，密封集灰箱80的输出端通过消压管81引入电除尘装置。(参见图3)
[0036]消压管81上加装有滤袋，该种结构系统，可能会造成密封集灰箱升压，影响输灰，采用滤袋后可除出气压，而不会排出粉尘影响环境。(参见图4)
[0037]密封集灰箱80的输入端设置有锁气器82，该种结构系统，可能会造成密封集灰箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压清灰装置，其特征在于，它包括压缩空气管、空气喷射器、负压吸灰管、出口输灰管和积灰处理装置，所述压缩空气管的输入端连接压缩空气系统，所述压缩空气管的输出端与所述空气喷射器的输入端相连接，所述空气喷射器的输出端通过所述出口输灰管与所述积灰处理装置相连接，所述空气喷射器的中部设置有负压接口，所述负压接口通过负压吸灰管引入催化剂烟道。2.如权利要求1所述的负压清灰装置，其特征在于，所述压缩空气管中设置有用于控制负压的隔离阀。3.如权利要求1所述的负压清灰装置，其特征在于，所述负压吸灰管通过催化剂烟道的检修人孔引入催化剂烟道。4.如权利要求1所述的负压清灰装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛红松，王江，甘维科，骆義风，张小军，
申请(专利权)人：贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂，
类型：发明
国别省市：