一种用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置，涉及化工相关技术领域。本实用新型专利技术包括反应壳、离心脱泥机、输液泵和沉盐池，反应壳的一侧设置有离心脱泥机，离心脱泥机远离反应壳的一侧设置有真空蒸发罐，真空蒸发罐的前方设置有输液泵，输液泵的输出端固定有冷却管，冷却管的周侧固定有冷却壳，冷却管远离输液泵的一端固定连通有沉盐池。本实用新型专利技术通过设置反应壳、离心脱泥机、输液泵和沉盐池，解决了现有的用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置效率低下和提盐后剩余溶液调配会增加药品损耗的问题，使得在使用时络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置提盐效率大大增加，且剩余溶液利用更加方便。且剩余溶液利用更加方便。且剩余溶液利用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置


[0001]本技术属于化工相关
，特别是涉及一种用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置。

技术介绍

[0002]目前络合铁脱硫技术已在炼油、化工、粘胶纤维生产等领域开始工业化应用。但是络合铁脱硫液在运行过程中会产生单质硫、硫代硫酸钠、硫酸钠。单质硫及副盐的产生时间长了会腐蚀设备阻塞管路，造成系统无法正常运行，所以必须提取络合铁系统中的副盐及单质硫，才能保证系统稳定运行，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、目前脱硫液提盐技术一般采用蒸发、冷却、结晶、过滤的方法，提盐周期较长，还需进一步将络合铁液进行再生，再生一般是通入空气进行氧化再生效率低下，因此高效脱盐越来越有必要；
[0004]2、现有的脱硫液提盐后，剩下的溶液依旧可以良好地进行使用，但是剩余的溶液浓度依旧较大，需要加入蒸馏水等进行调配，调配时需要另外加入调配物料。
[0005]因此，现有的用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置，通过设置反应壳、离心脱泥机、输液泵和沉盐池，解决了现有的用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置效率低下和提盐后剩余溶液调配会增加药品损耗的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置，包括反应壳、离心脱泥机、输液泵和沉盐池，所述反应壳的一侧设置有离心脱泥机，所述离心脱泥机远离反应壳的一侧设置有真空蒸发罐，所述真空蒸发罐的前方设置有输液泵，所述输液泵的输出端固定有冷却管，所述冷却管的周侧固定有冷却壳，所述冷却管远离输液泵的一端固定连通有沉盐池，在使用时，本技术通过反应壳容纳需要反应的络合剂在加入双氧水后，输送到板框滤机中过滤后，再输送到离心脱泥壳中进一步分离固形物和络合剂，再通过真空蒸发罐浓缩后，通过输液泵上的冷却管输送到沉盐池中，在冷却管周侧的冷却壳作用下冷却，再输送到沉盐池中结晶出副盐。
[0009]进一步地，所述反应壳的一侧面前部开设有络合系统液进液管，所述反应壳远离离心脱泥机的一侧上部固定连通有双氧水进液管，反应壳通过络合系统液进液管将络合剂输送到反应壳中，再通过双氧水进液管将双氧水输送到反应壳中。
[0010]进一步地，所述反应壳远离络合系统液进液管的一侧下部固定连通有输出管，所述输出管的周侧固定有连接板，所述输出管前方的连接板上贯通固定有导入管，所述导入管远离连接板的一端与离心脱泥机固定连通，反应壳通过输出管导到板框滤机，再输送到
理性脱泥机中。
[0011]进一步地，所述离心脱泥机的周侧下部固定连通有输送管，所述输送管远离离心脱泥机的一端固定连通在真空蒸发罐周侧，所述真空蒸发罐的顶部中央固定连通有出气管，离心脱泥机中经过离心分离后，再通过输送管输送到真空蒸发罐中。
[0012]进一步地，所述输液泵的输入端固定有连通管，所述连通管远离输液泵的一端与真空蒸发罐固定连通，所述冷却壳的周侧固定连通有两个连接管，输液泵通过冷却管周侧的冷却壳中经过的冷水，将经过冷却管的液体冷却后输送到沉盐池中。
[0013]进一步地，所述沉盐池靠近输液泵的一面与冷却管位置对应地开设有进液孔，所述沉盐池的一侧固定有调配池，所述沉盐池与调配池互相靠近的一侧顶部中间开设有导液口，所述调配池远离沉盐池的一侧固定连通有回流管，沉盐池中的络合剂在进一步冷却后，产生结晶，并在络合剂进一步输送到其中后，通过导液口导到调配池中，经过调配池中调配后，再输送到络合铁脱硫系统中。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置反应壳、离心脱泥机、输液泵和沉盐池，解决了现有的用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置效率低下的问题，反应壳容纳需要反应的络合剂在加入双氧水后，输送到板框滤机中过滤后，再输送到离心脱泥壳中进一步分离固形物和络合剂，再通过真空蒸发罐浓缩后，通过输液泵上的冷却管输送到沉盐池中，在冷却管周侧的冷却壳作用下冷却，再输送到沉盐池中结晶出副盐，整个流程中，催化氧化通过双氧水可以快速地完成，且通过后续的净化和结晶等，使溶解度很大的硫代硫酸盐快速转化为溶解度相对较小的硫酸盐和单质硫，节约传统工艺蒸发时所用的能耗。
[0016]2、本技术通过设置离心脱泥机和沉盐池，解决了现有的用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置提盐后剩余溶液调配会增加药品损耗的问题，沉盐池中的络合剂在沉盐池中液位上升到导液口的位置时，通过导液口输送到调配池中，将冷凝器中冷凝后收集的液体直接倒入调配池，再进行相应地调配，在调配后，通过回流管回流到络合铁脱硫系统中，在工作稳定时，真空蒸馏出的液体就是在结晶时损失的液体，可以更好地节省调配的药品。
附图说明
[0017]图1为本技术组装结构立体图；
[0018]图2为本技术反应壳结构立体图；
[0019]图3为本技术离心脱泥机结构立体图；
[0020]图4为本技术输液泵结构立体图；
[0021]图5为本技术沉盐池结构立体图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]100、反应壳；101、双氧水进液管；102、络合系统液进液管；103、连接板；104、输出管；105、导入管；200、离心脱泥机；201、输送管；202、真空蒸发罐；203、出气管；300、输液泵；301、连通管；302、冷却管；303、冷却壳；304、连接管；400、沉盐池；401、调配池；402、进液孔；403、导液口；404、回流管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置，包括反应壳100、离心脱泥机200、输液泵300和沉盐池400，反应壳100的一侧设置有离心脱泥机200，反应壳100用于容纳需要氧化的络合铁脱硫系统中的液体（以下简称络合剂）进行承接，并加入双氧水输送到输出管104中，离心脱泥机200将输送到其中的经过氧化和初步过滤后的络合剂进行离心脱泥，离心脱泥机200远离反应壳100的一侧设置有真空蒸发罐202，真空蒸发罐202将输送到其中的经过氧化处理的络合剂进行蒸发，真空蒸发罐202的前方设置有输液泵300，输液泵300将离心脱泥机200中蒸发后的的液体通过冷却管302输送到沉盐池400中，输液泵300的输出端固定有冷却管302，冷却管302将经过其中的液体通过冷却壳303中进的水冷却，冷却管302的周侧固定有冷却壳303，冷却壳303在水经过其中的时候，对冷却管302中经过的络合剂进行冷却，冷却管302远离输液泵300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置，包括反应壳（100）、离心脱泥机（200）、输液泵（300）和沉盐池（400），其特征在于：所述反应壳（100）的一侧设置有离心脱泥机（200），所述离心脱泥机（200）远离反应壳（100）的一侧设置有真空蒸发罐（202），所述真空蒸发罐（202）的前方设置有输液泵（300），所述输液泵（300）的输出端固定有冷却管（302），所述冷却管（302）的周侧固定有冷却壳（303），所述冷却管（302）远离输液泵（300）的一端固定连通有沉盐池（400）。2.根据权利要求1所述的一种用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置，其特征在于：所述反应壳（100）的一侧面前部开设有络合系统液进液管（102），所述反应壳（100）远离离心脱泥机（200）的一侧上部固定连通有双氧水进液管（101）。3.根据权利要求2所述的一种用于络合铁脱硫系统提盐的催化氧化装置，其特征在于：所述反应壳（100）远离络合系统液进液管（102）的一侧下部固定连通有输出管（104），所述输出管（104）的周侧固定有连接板（103），所述输出管（104）前方的连接板（103）上贯通固定有导入管（105），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长金，朱学新，陈西安，杨海军，王玉昆，周继强，李永灿，崔洪海，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：