一种中低温SCR脱硝催化剂热解系统，其特征在于：该系统包括SCR反应器(1)、SCR引风机(2)、热解风机(3)、加热装置(4)；原烟气输送管道(L0)连接至SCR反应器(1)的烟气入口；SCR反应器(1)的烟气出口经由第一管道(L1)连接至SCR引风机(2)；从第一管道(L1)上分出第二管道(L2)，第二管道(L2)连接至热解风机(3)；所述加热装置(4)经由第三管道(L3)连接至原烟气输送管道(L0)。本实用新型专利技术在SCR引风机的管道前后，并联一台耐高温耐腐蚀的热解风机，增设热解风机后，现有SCR引风机在热解工况下停止运行，从而能够降低风机电耗，同时避免SCR风机在热解工况下产生腐蚀，延长风机寿命。延长风机寿命。延长风机寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种中低温SCR脱硝催化剂热解系统
[0001]本技术涉及中低温SCR脱硝工艺中催化剂的热解，具体涉及一种中低温SCR脱硝催化剂热解系统，属于烟气脱硝
技术介绍
[0002]在钢铁厂，烟气脱硝很多采用反应温度低于280℃的中低温SCR脱硝工艺，由于反应温度较低，SCR脱硝反应的副产物硫酸氢铵会附着在SCR催化剂表面，造成催化剂中毒，因此在脱硝过程中需要不定期进行SCR脱硝催化剂的热解。
[0003]为保证在离线状态下实现催化剂的热解，现有技术方案是采用SCR热风炉来进行热解。通过热风炉燃烧煤气产生高温烟气，并通过补入冷空气混合，保证进入SCR的烟气温度保持在350～400℃之间，热解后的烟气再与补入的冷风进行混合，保证进入SCR引风机的风温低于设计风温。热解后的烟气通过脱硝引风机排至烟囱。
[0004]现有技术方案虽然能够实现对SCR脱硝催化剂的热解，但仍然存在以下问题：
[0005]1、GGH换热器单侧受热，容易卡阻损坏。
[0006]2、热解工况仍然采用SCR引风机，增加了大量的电耗。
[0007]3、热解后的硫酸氢铵分解为气态H2SO4与NH3，气态H2SO4遇冷形成H2SO4溶液，对风机及附件产生腐蚀，影响风机性能及使用寿命。
技术实现思路
[0008]针对现有技术存在的问题，本技术提出一种中低温SCR脱硝催化剂热解系统。该系统在常规SCR引风机的管道前后，并联一台耐高温耐腐蚀的热解风机。增设热解风机后，现有SCR引风机在热解工况下停止运行，从而能够降低风机电耗，同时避免SCR风机在热解工况下产生腐蚀，延长风机寿命。
[0009]根据本技术的实施方案，提供一种中低温SCR脱硝催化剂热解系统。
[0010]一种中低温SCR脱硝催化剂热解系统，该系统包括SCR反应器、SCR引风机、热解风机、加热装置。原烟气输送管道连接至SCR反应器的烟气入口。SCR反应器的烟气出口经由第一管道连接至SCR引风机。从第一管道上分出第二管道，第二管道连接至热解风机。所述加热装置经由第三管道连接至原烟气输送管道。
[0011]作为优选，该系统还包括GGH换热器。所述GGH换热器包括第一换热区和第二换热区。其中，第一换热区设置在原烟气输送管道上，且位于第三管道与原烟气输送管道连接位置的上游。第二换热区设置在第一管道上，且位于第二管道与第一管道连接位置的上游。
[0012]在本技术中，从原烟气输送管道上分出原烟气旁路管道。所述原烟气旁路管道绕过GGH换热器的第一换热区后合并至原烟气输送管道。其中，原烟气输送管道分出原烟气旁路管道的位置位于GGH换热器的第一换热区的上游。原烟气旁路管道合并至原烟气输送管道的位置位于GGH换热器的第一换热区和第三管道与原烟气输送管道的连接位置之间。
[0013]在本技术中，从第一管道上分出净烟气旁路管道。所述净烟气旁路管道绕过GGH换热器的第二换热区后合并至第一管道。其中，第一管道分出净烟气旁路管道的位置位于GGH换热器的第二换热区的上游。净烟气旁路管道合并至第一管道的位置位于GGH换热器的第二换热区和第二管道与第一管道的连接位置之间。
[0014]作为优选，所述原烟气旁路管道上还设有原烟气旁路阀。
[0015]作为优选，所述净烟气旁路管道上还设有净烟气旁路阀。
[0016]在本技术中，该系统还包括设置在第一管道上的SCR引风机进口阀。所述SCR引风机进口阀位于SCR引风机的进风口处。
[0017]在本技术中，该系统还包括设置在第二管道上的热解风机进口阀。所述热解风机进口阀位于热解风机的进风口处。
[0018]在本技术中，该系统还包括喷氨装置。所述喷氨装置包括喷氨格栅、氨气稀释器。其中，喷氨格栅设置在原烟气输送管道上，且位于第三管道与原烟气输送管道连接位置的下游。空气管道和氨气管道分别连接至氨气稀释器的气体入口。氨气稀释器的气体出口经由管道连接至喷氨格栅。优选，空气管道上设有稀释风机。
[0019]作为优选，该系统还包括脱硫系统。所述脱硫系统设置在原烟气输送管道上，且位于原烟气输送管道分出原烟气旁路管道位置的上游。
[0020]优选的是，原烟气输送管道上连接有补冷风管道。所述补冷风管道与原烟气输送管道的连接位置位于原烟气旁路管道合并至原烟气输送管道的位置和第三管道与原烟气输送管道的连接位置之间，即补冷风管道设置在加热装置的上游。优选，所述补冷风管道上设有冷风阀。
[0021]在本技术中，从SCR引风机的出风口引出的净烟气排出管道与从热解风机的出风口引出的热解烟气排出管道两者在合并之后经由管道连接至烟囱。
[0022]作为优选，净烟气排出管道上设有SCR引风机出口并气阀。热解烟气排出管道上设有热解风机出口并气阀。
[0023]针对现有技术中存在的GGH换热器在热解工况下易产生热变形而卡阻损坏、热解工况下仍采用SCR引风机增大风机电耗且风机易产生腐蚀等问题，本技术提出一种在SCR脱硝热解工况下能够降低能耗，提高风机、GGH换热器的使用寿命的中低温SCR脱硝催化剂热解系统。该系统包括SCR反应器、SCR引风机、热解风机、加热装置。原烟气输送管道连接至SCR反应器的烟气入口。SCR反应器的烟气出口经由第一管道连接至SCR引风机。从第一管道上分出第二管道，第二管道连接至热解风机。所述加热装置经由第三管道连接至原烟气输送管道。其中，加热装置的选择不做具体限定，能够实现将原烟气的温度提升至热解工况所需温度即可，例如加热装置可以是热风炉。本技术在SCR引风机的管道前后，并联一台耐高温耐腐蚀的热解风机。当系统处于脱硝工况时，由SCR反应器排出的脱硝后的烟气经由SCR引风机排出。当系统处于热解工况时，由SCR反应器排出的热解后的烟气经由热解风机排出。在本申请中，所述热解风机为耐高温耐腐蚀的小功率风机，由此，在增设热解风机后，热解工况只需打开小功率的热解风机，大功率的SCR引风机在热解工况下则停止运行，从而能够大大降低风机电耗，同时避免SCR风机在热解工况下产生腐蚀，延长风机使用寿命。此外，本技术在增设热解风机后，热解工况下的热解烟气经由热解风机排出，由于热解风机为耐高温风机，因而现有技术中SCR引风机入口处的补冷风口可以取消，从而降低
生产现场的噪音，改善现场工作环境。
[0024]本技术还包括GGH换热器。所述GGH换热器包括第一换热区和第二换热区。其中，第一换热区设置在原烟气输送管道上，第二换热区设置在第一管道上。即所述GGH换热器利用脱硝后烟气的热量或热解后烟气的热量对原烟气进行加热，由于本申请采用的是中低温SCR脱硝，原烟气通过GGH换热器将温度升高后，则可能不需要加热装置的加热即能够达到脱硝温度需求，从而降低系统能耗。但是在热解工况下，热解温度要求较高，由于GGH换热器单侧受热，即GGH换热器在热解工况下可能由于热变形而卡阻损坏，因而本技术在GGH换热器的第一换热区的一侧设置原烟气旁路管道，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中低温SCR脱硝催化剂热解系统，其特征在于：该系统包括SCR反应器(1)、SCR引风机(2)、热解风机(3)、加热装置(4)；原烟气输送管道(L0)连接至SCR反应器(1)的烟气入口；SCR反应器(1)的烟气出口经由第一管道(L1)连接至SCR引风机(2)；从第一管道(L1)上分出第二管道(L2)，第二管道(L2)连接至热解风机(3)；所述加热装置(4)经由第三管道(L3)连接至原烟气输送管道(L0)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：该系统还包括GGH换热器(5)；所述GGH换热器(5)包括第一换热区(501)和第二换热区(502)；其中，第一换热区(501)设置在原烟气输送管道(L0)上，且位于第三管道(L3)与原烟气输送管道(L0)连接位置的上游；第二换热区(502)设置在第一管道(L1)上，且位于第二管道(L2)与第一管道(L1)连接位置的上游。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：从原烟气输送管道(L0)上分出原烟气旁路管道(L4)；所述原烟气旁路管道(L4)绕过GGH换热器(5)的第一换热区(501)后合并至原烟气输送管道(L0)；其中，原烟气输送管道(L0)分出原烟气旁路管道(L4)的位置位于GGH换热器(5)的第一换热区(501)的上游；原烟气旁路管道(L4)合并至原烟气输送管道(L0)的位置位于GGH换热器(5)的第一换热区(501)和第三管道(L3)与原烟气输送管道(L0)的连接位置之间。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：从第一管道(L1)上分出净烟气旁路管道(L5)；所述净烟气旁路管道(L5)绕过GGH换热器(5)的第二换热区(502)后合并至第一管道(L1)；其中，第一管道(L1)分出净烟气旁路管道(L5)的位置位于GGH换热器(5)的第二换热区(502)的上游；净烟气旁路管道(L5)合并至第一管道(L1)的位置位于GGH换热器(5)的第二换热区(502)和第二管道(L2)与第一管道(L1)的连接位置之间。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述原烟气旁路管道(L4)上还设有原烟气旁路阀(K1)；和/或所述净烟气旁路管道(L5)上还设有净烟气旁路阀(K2)。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括设置在第一管道(L1)上的SCR引风机进口阀(K3)；所述SCR引风机进口阀(K3)位于SCR引风机(2)的进风口处；和/或该系统还包括设置在第二管道(L2)上的热解风机进口阀(K4)；所述热解风机进...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，刘成，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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