一种染整设备余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种染整设备余热回收系统，包括回收利用装置、循环管、染整槽、开口、分隔板、驱动电机、循环扇叶和连接管，所述染整槽内设有空腔结构，所述驱动电机设于染整槽外侧面下端，所述循环扇叶设于染整槽的空腔内且设于驱动电机侧面上，所述分隔板设于染整槽的空腔内中部，所述开口贯穿分隔板靠近驱动电脑的一端上，所述连接管设于染整槽侧面下端，所述循环管设于染整槽侧面上端且设于连接管上，所述回收利用装置连接于连接管和循环管上。本实用新型专利技术属于染整设备技术领域，具体是指一种染整设备余热回收系统。染整设备余热回收系统。染整设备余热回收系统。

【技术实现步骤摘要】
一种染整设备余热回收系统


[0001]本技术属于染整设备
，具体是指一种染整设备余热回收系统。

技术介绍

[0002]染整指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。染整设备在工作时会产生大量的多余热量，只是单独的吸热装置对染整设备的多余热量进行吸收利用效率转换十分低下，且不可循环利用，对于染整设备的热量利用效果并不好。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种染整设备余热回收系统。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种染整设备余热回收系统，包括回收利用装置、循环管、染整槽、开口、分隔板、驱动电机、循环扇叶和连接管，所述染整槽内设有空腔结构，所述驱动电机设于染整槽外侧面下端，所述循环扇叶设于染整槽的空腔内且设于驱动电机侧面上，所述分隔板设于染整槽的空腔内中部，所述开口贯穿分隔板靠近驱动电机的一端上，所述连接管设于染整槽侧面下端，所述循环管设于染整槽侧面上端且设于连接管上，所述回收利用装置连接于连接管和循环管上；所述回收利用装置包括旋转电机、透气孔、降温扇叶、半导体温差发电片、回收仓、固定板和支撑杆，所述回收仓连接于连接管和循环管上，所述支撑杆对称设于回收仓下，所述固定板竖直设于回收仓内，所述半导体温差发电片对称贯穿固定板上下端上，所述透气孔对称贯穿回收仓远离染整槽的侧壁上，所述旋转电机设于回收仓顶部远离染整槽的一端上，所述降温扇叶设于回收仓内且设于旋转电机下，所述降温扇叶设于透气孔下方，通过增设半导体温差发电片，利用半导体温差发电片两侧形成温差，实现发电，实现热量回收利用。
[0005]为了提高稳定性，所述染整槽内壁侧面下端设有稳定板，所述稳定板套接于驱动电机的输出端上。
[0006]优选地，所述染整槽下对称设有垫块。
[0007]为了提高升温效果，所述半导体温差发电片靠近染整槽的侧面上均匀分布设有导热杆。
[0008]为了提高降温效果，所述半导体温差发电片远离染整槽的侧面上均匀分布设有降温板。
[0009]为了提高半导体温差发电片两端的隔热效果，所述固定板内部中空的板状结构。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种染整设备余热回收系统操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设半导体温差发电片，利用半导体温差发电片两侧形成温差，实现发电，实现热量回收利用，并并且增设导热杆和降温杆，进一步提高半导体温差发电片两端的温差。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种染整设备余热回收系统的整体结构图；
[0012]图2为本技术提出的一种染整设备余热回收系统的半导体温差发电片的侧视结构图。
[0013]其中，1、回收利用装置，2、循环管，3、染整槽，4、开口，5、分隔板，6、驱动电机，7、循环扇叶，8、连接管，9、旋转电机，10、透气孔，11、降温扇叶，12、半导体温差发电片，13、回收仓，14、固定板，15、支撑杆，16、稳定板，17、垫块，18、导热杆，19、降温板。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1和图2所示，本技术提出的一种染整设备余热回收系统，包括回收利用装置1、循环管2、染整槽3、开口4、分隔板5、驱动电机6、循环扇叶7和连接管8，染整槽3内设有空腔结构，驱动电机6设于染整槽3外侧面下端，循环扇叶7设于染整槽3的空腔内且设于驱动电机6侧面上，分隔板5设于染整槽3的空腔内中部，开口4贯穿分隔板5靠近驱动电机6的一端上，连接管8设于染整槽3侧面下端，循环管2设于染整槽3侧面上端且设于连接管8上，回收利用装置1连接于连接管8和循环管2上；回收利用装置1包括旋转电机9、透气孔10、降温扇叶11、半导体温差发电片12、回收仓13、固定板14和支撑杆15，回收仓13连接于连接管8和循环管2上，支撑杆15对称设于回收仓13下，固定板14竖直设于回收仓13内，半导体温差发电片12对称贯穿固定板14上下端上，透气孔10对称贯穿回收仓13远离染整槽3的侧壁上，旋转电机9设于回收仓13顶部远离染整槽3的一端上，降温扇叶11设于回收仓13内且设于旋转电机9下，降温扇叶11设于透气孔10下方，通过增设半导体温差发电片12，利用半导体温差发电片12两侧形成温差，实现发电，实现热量回收利用。
[0017]如图1所示，为了提高稳定性，染整槽3内壁侧面下端设有稳定板16，稳定板16套接于驱动电机6的输出端上。
[0018]如图1所示，染整槽3下对称设有垫块17。
[0019]如图1所示，为了提高升温效果，半导体温差发电片12靠近染整槽3的侧面上均匀分布设有导热杆18。
[0020]如图2所示，为了提高降温效果，半导体温差发电片12远离染整槽3的侧面上均匀分布设有降温板19。
[0021]如图1所示，为了提高半导体温差发电片两端的隔热效果，固定板内部中空的板状
结构
[0022]具体使用时，启动驱动电机6，驱动电机6带动循环扇叶7旋转，循环扇叶7控制空气吹向连接管8内，空气进入回收仓13内，空气同时与导热杆18和半导体温差发电片12接触，提高两者的温度，之后空气通过循环管2回到染整槽3内，同时旋转电机9带动降温扇叶11旋转，降温扇叶11驱动空气回收仓13内的空气朝向下端的透气孔10流动，并通过透气孔10排出，同时外界的空气通过上端的透气孔10进入回收仓13内，空气流动的同时和与降温板19和半导体温差发电片12接触，降低两者的温度，使半导体温差发电片12两端出现温差，实现发电，进而实现余热回收利用。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染整设备余热回收系统，其特征在于：包括回收利用装置、循环管、染整槽、开口、分隔板、驱动电机、循环扇叶和连接管，所述染整槽内设有空腔结构，所述驱动电机设于染整槽外侧面下端，所述循环扇叶设于染整槽的空腔内且设于驱动电机侧面上，所述分隔板设于染整槽的空腔内中部，所述开口贯穿分隔板靠近驱动电机的一端上，所述连接管设于染整槽侧面下端，所述循环管设于染整槽侧面上端且设于连接管上，所述回收利用装置连接于连接管和循环管上；所述回收利用装置包括旋转电机、透气孔、降温扇叶、半导体温差发电片、回收仓、固定板和支撑杆，所述回收仓连接于连接管和循环管上，所述支撑杆对称设于回收仓下，所述固定板竖直设于回收仓内，所述半导体温差发电片对称贯穿固定板上下端上，所述透气孔对称贯穿回收仓远离染整槽的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦鹏，
申请(专利权)人：张家港扬子染整有限公司，
类型：新型
国别省市：