一种汽蒸箱防滴水结构及应用其的汽蒸箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽蒸箱防滴水结构及应用其的汽蒸箱，包括：壁板，壁板设有加热内腔，加热内腔内设有加热元件、保温层以及导热介质；加热元件设置在加热内腔内，保温层设置于加热元件的一侧，导热介质填充于加热元件与加热内腔之间的空隙。在本实用新型专利技术中，当蒸汽与壁板接触时，由于壁板的温度高，有效减少蒸汽在壁板上冷凝形成水珠，进而达到汽蒸箱防滴水的效果。进一步，通过保温层层叠设置在加热元件的一侧，减少加热内腔的热量散去，利于对壁板的加热面进行保温。值得说明的是，通过导热介质填充加热元件与加热内腔之间的空隙，利于热量传导至加热内腔的每一个角落，进而利于壁板的加热面受热均匀，有效避免出现蒸汽局部冷凝成水珠的现象。冷凝成水珠的现象。冷凝成水珠的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种汽蒸箱防滴水结构及应用其的汽蒸箱


[0001]本技术涉及汽蒸箱
，尤其涉及一种汽蒸箱防滴水结构及应用其的汽蒸箱。

技术介绍

[0002]现有技术中，在传统的染整前处理汽蒸反应箱设备中，其箱内顶部防滴水通常采用两种方式。一种是箱体顶部设计成尖顶，顶部产生的冷凝水顺着两侧斜面流淌下来，但使用一段时间后，斜面上会沾染污物，仍会有冷凝水滴下来。二种是箱体顶部为平定，上外侧设置蛇形间接加热管，对顶部进行加热，使顶部形成高温区，达到去除冷凝水的目的；但此结构由于顶部加强筋和保温棉将高温区所隔开，因此局部也会出现滴水现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种汽蒸箱防滴水结构及应用其的汽蒸箱，以解决现有汽蒸箱滴水的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术第一方面公开了：一种汽蒸箱防滴水结构，包括：
[0005]壁板，所述壁板设有加热内腔，所述加热内腔内设有加热元件、保温层以及导热介质；所述加热元件设置在所述加热内腔内，所述保温层设置于所述加热元件的一侧，所述导热介质填充于所述加热元件与所述加热内腔之间的空隙。
[0006]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面中，所述加热元件为供热媒流经的加热盘管。
[0007]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面中，所述加热元件的热媒输入端与所述加热元件的热媒输出端分别穿设于所述壁板的同一侧壁。
[0008]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面中，所述加热元件的热媒输入端接有真空破除器。
[0009]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面中，所述加热元件的热媒输入端接有截止阀。
[0010]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面中，所述加热元件的热媒输出端接有疏水阀。
[0011]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面中，所述壁板包括盖板和开口朝上的底框，所述盖板以卡扣和/或螺纹连接的方式可拆卸地盖设于所述底框的顶部。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面中，所述导热介质为铝屑。
[0013]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面中，所述保温层为保温棉。
[0014]本技术第二方面公开了一种汽蒸箱，包括本技术第一方面中任一项所述的一种汽蒸箱防滴水结构，若干片壁板拼接构成汽蒸箱的顶壁，所述壁板远离保温层的一侧板面作为汽蒸箱的内壁面。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
[0016]在本技术中，当蒸汽与壁板接触时，由于壁板的温度高，有效减少蒸汽在壁板上冷凝形成水珠，进而达到汽蒸箱防滴水的效果。进一步，通过保温层层叠设置在加热元件的一侧，减少加热内腔的热量散去，利于对壁板的加热面进行保温。值得说明的是，通过导热介质填充加热元件与加热内腔之间的空隙，利于热量传导至加热内腔的每一个角落，进而利于壁板的加热面受热均匀，有效避免出现蒸汽局部冷凝成水珠的现象。
附图说明
[0017]图1是本技术其中一个实施例的剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术其中一个实施例的壁板的结构示意图；
[0019]图3是本技术其中一个实施例拼接成汽蒸箱顶壁的示意图；
[0020]附图中：100
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壁板、110
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加热内腔、120
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加热元件、121
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热媒输入端、122
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热媒输出端、123
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真空破除器、124
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截止阀、125
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疏水阀、130
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保温层、140
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导热介质、150
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盖板、160
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底框。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0023]下面结合图1至图3，描述本技术实施例的一种汽蒸箱防滴水结构，包括：
[0024]壁板100，所述壁板100设有加热内腔110，所述加热内腔110内设有加热元件120、保温层130以及导热介质140；所述加热元件120设置在所述加热内腔110内，所述保温层130设置于所述加热元件120的一侧，所述导热介质140填充于所述加热元件120与所述加热内腔110之间的空隙。
[0025]如图1所述的一个实施例，所述加热元件120设置在所述加热内腔110的底部，所述保温层130设置在加热内腔110的顶部，以盖设在所述加热元件120的顶部，如此，壁板100的底面为加热面。汽蒸箱防滴水结构应用在汽蒸箱的实施例中，将壁板100拼接成汽蒸箱的箱体，并将壁板100的加热面作为汽蒸箱的内壁面。
[0026]如此，当蒸汽与壁板100接触时，由于壁板100的温度高，有效减少蒸汽在壁板100上冷凝形成水珠，进而达到汽蒸箱防滴水的效果。进一步，通过保温层130层叠设置在加热元件120的一侧，减少加热内腔110的热量散去，利于对壁板100的加热面进行保温。值得说明的是，通过导热介质140填充加热元件120与加热内腔110之间的空隙，利于热量传导至加
热内腔110的每一个角落，进而利于壁板100的加热面受热均匀，有效避免出现蒸汽局部冷凝成水珠的现象。
[0027]具体地，所述加热元件120可以是电加热元件120或供热媒流动的管道，其中，所述电加热元件120可以是镍铬丝、铁铬铝丝、镍铁丝、镍铜丝、碳化硅、硅钼棒、PTC电热元件、电热涂料等、所述热媒可以是蒸汽、热水或热空气。
[0028]具体地，所述导热介质140可以是铝屑、导热油或墨烯粉末等。
[0029]具体地，所述保温层130可以是导热系数小的保温材料，更具体地，保温层130可以是保温棉。
[0030]作为一种可选的实施例，所述加热元件120为供热媒流经的加热盘管。
[0031]具体地，如图1所示的实施例中，加热盘管设置在加热内腔110内使热媒能有序地流经壁板100，以利于对壁板100进行均匀加热。在本技术优选的实施例中，选用蒸汽作为热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽蒸箱防滴水结构，其特征在于，包括：壁板，所述壁板设有加热内腔，所述加热内腔内设有加热元件、保温层以及导热介质；所述加热元件设置在所述加热内腔内，所述保温层设置于所述加热元件的一侧，所述导热介质填充于所述加热元件与所述加热内腔之间的空隙。2.根据权利要求1所述的一种汽蒸箱防滴水结构，其特征在于，所述加热元件为供热媒流经的加热盘管。3.根据权利要求2所述的一种汽蒸箱防滴水结构，其特征在于，所述加热元件的热媒输入端与所述加热元件的热媒输出端分别穿设于所述壁板的同一侧壁。4.根据权利要求2所述的一种汽蒸箱防滴水结构，其特征在于，所述加热元件的热媒输入端接有真空破除器。5.根据权利要求2所述的一种汽蒸箱防滴水结构，其特征在于，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，康松林，冯传程，
申请(专利权)人：广东三技克朗茨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：