大流量湿法粉碎研磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大流量湿法粉碎研磨结构，包括基座，基座上设有控制箱和粉碎装置，所述基座上设有驱动装置，驱动装置的输出轴一端连接设置粉碎腔，粉碎腔内设有被驱动装置带动的粉碎刀；所述粉碎腔底部为斜面；所述粉碎刀包括与驱动装置的活塞杆相连的转动刀盘，在粉碎腔内壁对应设有定刀环；所述粉碎腔的圆心位置设置为进料位置，转动刀盘上自圆心向圆周设置若干级刀具；所述定刀环、转动刀盘位于同一竖直高度，定刀环承接转动刀盘粉碎后的物料。本实用新型专利技术通过将粉碎腔设置为底部为倾斜结构的环形腔室，使粉碎后的物料能够直接沿着底部斜面下溜，不易残留在粉碎腔内。不易残留在粉碎腔内。不易残留在粉碎腔内。

【技术实现步骤摘要】
大流量湿法粉碎研磨结构


[0001]本技术涉及粉碎设备
，尤其是一种大流量湿法粉碎研磨结构。

技术介绍

[0002]目前，行业中的粉碎机界限分得不是很明确，常常是湿料、干料的粉碎设备混用。而且湿料专用的粉碎设备相对较少，很多工况下，都是采用干料粉碎设备处理湿料。
[0003]湿料的特性之一是粘度大，容易粘附。采用常规的粉碎设备进行粉碎时，湿料由于自身特性，不易快速顺畅地排出，容易淤积在出料口，或残留在碎料腔室中，影响设备的正常出料。
技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的大流量湿法粉碎研磨结构，采用斜底的主体粉碎腔，配合多级刀研磨，从而实现快速研磨、流畅排料的目的。

技术实现思路

[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种大流量湿法粉碎研磨结构，包括基座，基座上设有控制箱和粉碎装置，所述基座上设有驱动装置，驱动装置的输出轴一端连接设置粉碎腔，粉碎腔内设有被驱动装置带动的粉碎刀；
[0007]所述粉碎腔底部为斜面，倾斜角度采用20
‑
30
°
；
[0008]所述粉碎刀包括与驱动装置的活塞杆相连的转动刀盘，在粉碎腔内壁对应设有定刀环；
[0009]所述粉碎腔的圆心位置设置为进料位置，转动刀盘上自圆心向圆周设置若干级刀具；所述定刀环、转动刀盘位于同一竖直高度，定刀环承接转动刀盘粉碎后的物料。转动刀盘的转速范围80
‑
100m/s。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]所述粉碎腔包括安装有粉碎刀的粉碎部、连接在粉碎部下方的排料部，所述排料部的底部为倾斜面。
[0012]所述排料部采用环形腔室结构，排料部的内径大于或等于转动刀盘的直径
[0013]所述定刀环上环形阵列有若干出料槽，出料槽面向转动刀盘的一侧的口部，至少有一条棱边设有刃面。
[0014]所述出料槽径向的两个口部中，面向转动刀盘一侧的口部尺寸小于背离转动刀盘一侧的口部尺寸。
[0015]出料槽沿定刀环的切线方向设置。
[0016]所述转动刀盘包括被驱动装置带动的从动轴，从动轴上延伸出若干粉碎臂，每个粉碎臂上设有粉碎刀具。
[0017]粉碎刀具包括：
[0018]一级粉碎刀，线性阵列在粉碎臂上；
[0019]二级粉碎刀，固定在粉碎臂的端部；所述粉碎臂的端部垂直成型有刀座，二级粉碎刀焊接在刀座上。
[0020]所述粉碎腔顶部配套有顶盖，顶盖、从动轴和粉碎腔同轴设置，在圆心位置采用紧固件连接。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过将粉碎腔设置为底部为倾斜结构的环形腔室，使粉碎后的物料能够直接沿着底部斜面下溜，不易残留在粉碎腔内；
[0023]本技术中，在粉碎腔内设置定刀环和转动刀盘两组刀具，能够对物料进行多次切割。首先物料从粉碎腔顶部的进料位置进入后，被设置在粉碎臂上的一级粉碎刀切割，一级粉碎刀设有多个刀头，每一圈刀头都是一次切割，对物料进行粉碎；当物料随着离心力甩出时，定刀环上的刃面对物料进行再次粉碎切割；而且物料会受到定刀环的反作用力，仍有可能被冲击回转动刀盘处，此时转动刀盘上的二级粉碎刀再次对物料进行切割，物料受到二级粉碎刀的作用力后，在已经被粉碎得颗粒极细的前提下，从出料槽中喷出，沿切线方向进入排料部；
[0024]本技术的出料槽设置为喇叭口，一方面能够防止物料堵塞出料槽，另一方面，这种尺寸差能够造成一定的压强，使物料喷出时，有辅助的外力，优化排料效果。
[0025]本技术适用于高速粉碎工况，在转动刀盘转速很高的前提下，具备较大的惯性，即使突发短时间内过电断水，也能够因高速形成的惯性继续粉碎，保障工作状态。
[0026]本技术的二级粉碎刀焊接在刀座上，连接强度高，能够将反复冲击的物料配合定刀环进行双向研磨，达到细化研磨的目的。
[0027]本技术的整体拆装结构方便，只需要一个紧固件即可安装完成，大大减少了紧固件的使用。由于紧固件，尤其是螺纹紧固件，在长期的转动、振动工况下，会发生松动，因此本技术克服了局部安全隐患，提高设备可靠性的同时，还能够降低每次检修的工作量。
[0028]本技术的粉碎腔底部倾斜角度既需要保证物料能够滑落，又能够防止因倾斜角度过大而造成的粉碎腔体积过大，能够适配市面上多数轴承座等零件，适用范围广。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0030]图2为本专利技术的剖视图用于体现粉碎机内部结构。
[0031]图3为本专利技术安装在粉碎腔内的定刀环立体结构示意图。
[0032]图4为本专利技术安装在粉碎腔内的转动刀盘结构示意图。
[0033]其中：1、基座；2、控制箱；3、粉碎装置；4、顶盖；5、紧固件；
[0034]301、粉碎腔；302、驱动装置；303、定刀环；304、转动刀盘；305、粉碎部；306、排料部；307、出料槽；308、从动轴；309、粉碎臂；310、一级粉碎刀；311、二级粉碎刀；312、刀座。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0036]如图1
‑
图4所示，本实施例的大流量湿法粉碎研磨结构，包括基座1，基座1上设有
控制箱2和粉碎装置3，基座1上设有驱动装置302，驱动装置302 的输出轴一端连接设置粉碎腔301，粉碎腔301内设有被驱动装置302带动的粉碎刀；
[0037]粉碎腔301底部为斜面，倾斜角度采用20
‑
30
°
，本实施例中，可选用端点值20
°
、30
°
或中间值26
°
；
[0038]粉碎刀包括与驱动装置302的活塞杆相连的转动刀盘304，在粉碎腔301 内壁对应设有定刀环303；
[0039]粉碎腔301的圆心位置设置为进料位置，转动刀盘304上自圆心向圆周设置若干级刀具；定刀环303、转动刀盘304位于同一竖直高度，定刀环303承接转动刀盘304粉碎后的物料。转动刀盘304的转速范围80
‑
100m/s。本实施例中，可选用端点值80m/s、100m/s或中间值90m/s。
[0040]粉碎腔301包括安装有粉碎刀的粉碎部305、连接在粉碎部305下方的排料部306，排料部306的底部为倾斜面。
[0041]排料部306采用环形腔室结构，排料部306的内径大于或等于转动刀盘304 的直径
[0042]大流量湿法粉碎研磨结构，定刀环303上环形阵列有若干出料槽307，出料槽307面向转动刀盘304的一侧的口部，至少有一条棱边设有刃面。
[0043]出料槽307径向的两个口部中，面向转动刀盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量湿法粉碎研磨结构，包括基座(1)，基座(1)上设有控制箱(2)和粉碎装置(3)，其特征在于：所述基座(1)上设有驱动装置(302)，驱动装置(302)的输出轴一端连接设置粉碎腔(301)，粉碎腔(301)内设有被驱动装置(302)带动的粉碎刀；所述粉碎腔(301)底部为斜面，倾斜角度采用20
‑
30
°
；所述粉碎刀包括与驱动装置(302)的活塞杆相连的转动刀盘(304)，在粉碎腔(301)内壁对应设有定刀环(303)；所述粉碎腔(301)的圆心位置设置为进料位置，转动刀盘(304)上自圆心向圆周设置若干级刀具；所述定刀环(303)、转动刀盘(304)位于同一竖直高度，定刀环(303)承接转动刀盘(304)粉碎后的物料；转动刀盘(304)的转速范围80
‑
100m/s。2.如权利要求1所述的大流量湿法粉碎研磨结构，其特征在于：所述粉碎腔(301)包括安装有粉碎刀的粉碎部(305)、连接在粉碎部(305)下方的排料部(306)，所述排料部(306)的底部为倾斜面。3.如权利要求2所述的大流量湿法粉碎研磨结构，其特征在于：所述排料部(306)采用环形腔室结构，排料部(306)的内径大于或等于转动刀盘(304)的直径。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲秋明，
申请(专利权)人：无锡斯路森自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：