一种缸套式旋转气缸制造技术

本实用新型专利技术为一种缸套式旋转气缸，包括缸体，所述缸体内形成有第一内腔、第二内腔，所述第一内腔和第二内腔内设置活动组件，所述活动组件包括前盖、后盖、前缸套、后缸套、齿条、前盖螺帽、调节螺丝以及螺母，所述齿条内形成安置腔，所述安置腔内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲座、缓冲针头以及缓冲头，所述缓冲座内设置有缓冲针头，所述缓冲头与所述缓冲座连接，所述缓冲针头位于所述缓冲头的内孔中，所述缓冲头朝向所述调节螺丝设置。本实用新型专利技术在齿条的两侧设置了相应的前缸套和后缸套能够实现对齿条的防护，避免齿条移动的过程中与缸体内壁接触产生磨损，同时设置的前缸套和后缸套能够提高与齿条的同心度，并且能够进行更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种缸套式旋转气缸


[0001]本技术涉及旋转气缸
，尤其涉及一种缸套式旋转气缸。

技术介绍

[0002]旋转气缸也称回转气缸，回转气缸主要由导气头、缸体、活塞及活塞杆组成；工作时，外力带动缸体、缸盖及导气头回转，而活塞及活塞杆只能作往复的直线运动；
[0003]现有的旋转气缸在使用时齿条部分会与缸体接触，导致缸体内部磨损严重，而且也具有缓冲结构，使得齿条在移动的过程中运动力过大导致与缸体之间产生碰撞，损伤缸体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缸套式旋转气缸，提供缓冲以及对齿条进行保护，避免缸体的磨损。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0006]一种缸套式旋转气缸，其特征在于，包括缸体，所述缸体内形成有第一内腔、第二内腔，所述第一内腔和第二内腔内设置活动组件，所述活动组件包括前盖、后盖、前缸套、后缸套、齿条、前盖螺帽、调节螺丝以及螺母，所述前缸套和后缸套位于所述齿条两端，所述前缸套与所述后缸套与所述缸体连接，所述前盖与前缸套连接，所述后盖与后缸套连接，所述前盖的端部与前盖螺帽连接，所述前盖螺帽内设置调节螺丝，所述齿条内形成安置腔，所述安置腔内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲座、缓冲针头以及缓冲头，所述缓冲座内设置有缓冲针头，所述缓冲头与所述缓冲座连接，所述缓冲针头位于所述缓冲头的内孔中，所述缓冲头朝向所述调节螺丝设置。
[0007]上述技术方案中，首先在齿条的两侧设置了相应的前缸套和后缸套能够实现对齿条的防护，避免齿条移动的过程中与缸体内壁接触产生磨损，同时设置的前缸套和后缸套能够提高与齿条的同心度，并且能够进行更换；此外在齿条内开设安置腔用于安装缓冲组件，第一合理利用了齿条的结构，节省了空间，同时能够实现齿条运动过程中的缓冲功能。
[0008]本技术进一步设置，所述齿条之间设置有齿轮，所述齿轮位于所述缸体的贯穿孔中，且于齿轮的两端与缸体之间设置上轴承和下轴承，所述下轴承的一侧还设置有轴承盖。
[0009]上述技术方案中通过设置上轴承和下轴承实现对齿轮的密封，避免残渣进入导致齿轮卡住无法安装的问题。
[0010]本技术进一步设置，所述缸体包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面相对设置，所述第一侧面上设置有安装孔，所述第二侧面上设置有磁性开关槽。
[0011]上述技术方案中在第一侧面上设置安装孔，用于实现气缸的安装，增加可选的安装面满足不同安装需要，此外还设置了磁性开关槽，磁性开关槽设置有多个，根据需求进行选择。
[0012]本技术进一步设置，所述缸体还包括上底面和下底面，所述上底面设置有接线开关安装槽，所述下底面设置有安装孔，所述轴承盖位于下底面处。
[0013]上述技术方案中，下底面也为安装面，上底面设置相应的接线开关安装槽供用户选择。
[0014]本技术进一步设置，所述缸体的下底面以及第一侧面上均设置有气孔。
[0015]上述技术方案中通过设置多组气孔供用户选择。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例的剖视图1。
[0018]图2为本技术实施例的剖视图2。
[0019]图3为本技术实施例的立体图1。
[0020]图4为本技术实施例的立体图2。
[0021]附图标记，10、缸体；101、第一内腔；102、第二内腔；20、前盖；30、后盖；40、前缸套；50、后缸套；60、齿条；70、前盖螺帽；80、调节螺丝；90、螺母；100、缓冲组件；100a、缓冲座；100b、缓冲针头；100c、缓冲头；110、齿轮；120、贯穿孔；130、上轴承；140、下轴承；150、轴承盖；160、第一侧面；170、第二侧面；180、安装孔；190、磁性开关槽；200、上底面；210、下底面；220、气孔；230、接线开关安装槽；
具体实施方式
[0022]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术为一种缸套式旋转气缸，包括缸体10，所述缸体10内形成有第一内腔101、第二内腔102，所述第一内腔101和第二内腔102内设置活动组件，所述活动组件包括前盖20、后盖30、前缸套40、后缸套50、齿条60、前盖螺帽70、调节螺丝80以及螺母90，所述前缸套40和后缸套50位于所述齿条60两端，所述前缸套40与所述后缸套50与所述缸体10连接，所述前盖20与前缸套40连接，所述后盖30与后缸套50连接，所述前盖20的端部与前盖螺帽70连接，所述前盖螺帽70内设置调节螺丝80，所述齿条60内形成安置腔，所述安置腔内设置有缓冲组件100，所述缓冲组件100包括缓冲座100a、缓冲针头100b以及缓冲头100c，所述缓冲座100a内设置有缓冲针头100b，所述缓冲头100c与所述缓冲座100a连接，所述缓冲针头100b位于所述缓冲头100c的内孔中，所述缓冲头100c朝向所述调节螺丝80设置。
[0024]首先在齿条60的两侧设置了相应的前缸套40和后缸套50能够实现对齿条60的防护，避免齿条60移动的过程中与缸体10内壁接触产生磨损，同时设置的前缸套40和后缸套50能够提高与齿条60的同心度，并且能够进行更换；此外在齿条60内开设安置腔用于安装缓冲组件100，第一合理利用了齿条60的结构，节省了空间，同时能够实现齿条60运动过程中的缓冲功能。
[0025]所述齿条60之间设置有齿轮110，所述齿轮110位于所述缸体10的贯穿孔120中，且
于齿轮110的两端与缸体10之间设置上轴承130和下轴承140，所述下轴承140的一侧还设置有轴承盖150，通过设置上轴承130和下轴承140实现对齿轮110的密封，避免残渣进入导致齿轮110卡住无法安装的问题。
[0026]所述缸体10包括第一侧面160和第二侧面170，所述第一侧面160和第二侧面170相对设置，所述第一侧面160上设置有安装孔180，所述第二侧面170上设置有磁性开关槽190，第一侧面160上设置安装孔180，用于实现气缸的安装，增加可选的安装面满足不同安装需要，此外还设置了磁性开关槽190，磁性开关槽190设置有多个，根据需求进行选择。
[0027]所述缸体10还包括上底面200和下底面210，所述上底面200设置有接线开关安装槽230，所述下底面210设置有安装孔180，所述轴承盖150位于下底面210处，下底面210也为安装面，上底面200设置相应的接线开关安装槽230供用户选择。
[0028]所述缸体10的下底面210以及第一侧面160上均设置有气孔220，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套式旋转气缸，其特征在于，包括缸体，所述缸体内形成有第一内腔、第二内腔，所述第一内腔和第二内腔内设置活动组件，所述活动组件包括前盖、后盖、前缸套、后缸套、齿条、前盖螺帽、调节螺丝以及螺母，所述前缸套和后缸套位于所述齿条两端，所述前缸套与所述后缸套与所述缸体连接，所述前盖与前缸套连接，所述后盖与后缸套连接，所述前盖的端部与前盖螺帽连接，所述前盖螺帽内设置调节螺丝，所述齿条内形成安置腔，所述安置腔内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲座、缓冲针头以及缓冲头，所述缓冲座内设置有缓冲针头，所述缓冲头与所述缓冲座连接，所述缓冲针头位于所述缓冲头的内孔中，所述缓冲头朝向所述调节螺丝设置。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灏，吴坤泽，
申请(专利权)人：浙江森扬气动有限公司，
类型：新型
国别省市：