一种大产量宽体多用途双通道辊道窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，包括窑炉本体，所述窑炉本体的内部一侧固定安装有两个隔板；上输送瓷棒，所述上输送瓷棒固定安装在所述窑炉本体的内部一侧，所述窑炉本体的内部另一侧固定安装有下输送瓷棒；清理组件，所述清理组件设置在所述窑炉本体的内部一侧，用于清理陶瓦，当陶瓦或瓷砖通过上输送瓷棒与下输送瓷棒进行输送时，通过第一气泵向隔板内部鼓动气体，使气体进入安装管内部，通过第一喷头使高压气体对陶瓦或瓷砖表面进行清理，通过第二气泵向充气槽的内部鼓动气体，通过第二喷头对陶瓦或瓷砖两侧位置进行清理，避免烧制结束后，影响产品烧成质量，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大产量宽体多用途双通道辊道窑


[0001]本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种大产量宽体多用途双通道辊道窑。

技术介绍

[0002]根据申请号:CN202122045824.9的中国专利可知，公开了一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，该本技术窑炉本体的内顶部为拱顶结构设置，窑炉本体的内底部为平顶结构设置，采用上层拱顶，下层平顶结构，能有效将下层的上升热能利用至上层，减少上层能耗；而下层采用平顶结构能够使窑内气流平衡，燃烧效率高，能耗低；上层中间采用碳化硅横梁结构，该结构重量轻，能有效降低窑炉本体下层的承载重量，使窑炉不出现垮塌现象；由于下层为平顶结构，该结构调节空间小，中间砖坯会存在因温度不够产生砖坯色差的缺陷，因此可用于生产陶瓦(陶瓦对色差要求小)；而上层拱顶结构，该结构空间大且可产生热量反射使窑内温差平衡，解决中间砖坯在烧制时的色差，能极大提高窑炉产品产量，可用于生产对色差要求高的瓷砖。
[0003]目前双通道辊道窑还存在着一些不足，在传送需要烧制的瓷砖时，无法对瓷砖上的灰尘进行处理，当烧成结束后，可能会影响产品的烧成质量，降低工作效率，为此我们提出了一种大产量宽体多用途双通道辊道窑。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，以解决无法对瓷砖上的灰尘进行处理，当烧制结束后，可能会影响产品的烧成质量，降低工作效率的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，包括：窑炉本体，所述窑炉本体的内部一侧固定安装有两个隔板；上输送瓷棒，所述上输送瓷棒固定安装在所述窑炉本体的内部一侧，所述窑炉本体的内部另一侧固定安装有下输送瓷棒；清理组件，所述清理组件设置在所述窑炉本体的内部一侧，用于清理陶瓦。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置窑炉本体，在使用时，工作人员可把需要烧制的陶瓦或瓷砖时分别放入上输送瓷棒与下输送瓷棒进行输送，通过清理组件对陶瓦或瓷砖进行清理，去除灰尘等杂质，避免烧制结束后，影响产品烧成质量，提升工作效率。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述清理组件包括：进气槽，所述进气槽开设在所述隔板的一侧，所述进气槽的内部固定安装有安装管，所述安装管的内部固定安装有第一气泵；若干个出气孔，若干个所述出气孔开设在所述隔板的底面，所述出气孔的内部固定安装有第一喷头。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置第一气泵，当陶瓦或瓷砖通过上输送瓷棒与下输送瓷棒进行输送时，通过第一气泵向隔板内部鼓动气体，使气体进入安装管内部，通过第一喷头使高压气体对陶瓦或瓷砖表面进行清理，避免烧制结束后，影响产品烧成质量，提升
工作效率。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述清理组件还包括：两个充气槽，两个所述充气槽分别开设在所述窑炉本体的顶面，所述充气槽的内部固定安装有进气管，所述进气管的内部固定安装有第二气泵；若干个喷气孔，若干个所述喷气孔分别开设在所述窑炉本体的内部两侧，所述喷气孔的内部固定安装有第二喷头。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第二气泵，通过第二气泵向充气槽的内部鼓动气体，通过第二喷头对陶瓦或瓷砖两侧位置进行清理，通过第一喷头与第二喷头配合对陶瓦或瓷砖进行清理，提升清理的全面性。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第一气泵与所述第二气泵的进气口内部均固定安装有防尘网。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置防尘网，通过防尘网避免清理的灰尘进入第一气泵与第二气泵的内部，导致第一气泵与第二气泵损坏，提升实用性。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述隔板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底面开设有加热槽，所述加热槽的内部固定安装有下燃烧器，位于中间位置的所述安装板的顶面固定安装有上燃烧器。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置下燃烧器，通过下燃烧器与上燃烧器对陶瓦或瓷砖进行加热烧制，提高窑炉产品产量。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述窑炉本体的一侧固定安装有两个合页，合页的一端固定安装有密封箱门。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置密封箱门，通过密封箱门避免下燃烧器与上燃烧器产生的热量大量泄漏，影响热能的利用。
[0018]本技术提供了一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，有益效果在于：
[0019]通过设置窑炉本体，在使用时，工作人员可把需要烧制的陶瓦或瓷砖时分别放入上输送瓷棒与下输送瓷棒进行输送，通过设置第一气泵，当陶瓦或瓷砖通过上输送瓷棒与下输送瓷棒进行输送时，通过第一气泵向隔板内部鼓动气体，使气体进入安装管内部，通过第一喷头使高压气体对陶瓦或瓷砖表面进行清理，通过第二气泵向充气槽的内部鼓动气体，通过第二喷头对陶瓦或瓷砖两侧位置进行清理，通过第一喷头与第二喷头配合对陶瓦或瓷砖进行清理，避免烧制结束后，影响产品烧成质量，提升工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的上输送瓷棒结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的充气槽结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的隔板拆分结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的安装板拆分结构示意图。
[0026]图中：1、窑炉本体；2、隔板；3、上输送瓷棒；4、下输送瓷棒；5、进气槽；6、安装管；7、防尘网；8、出气孔；9、第一喷头；10、充气槽；11、进气管；12、喷气孔；13、第二喷头；14、安装板；15、加热槽；16、第一气泵；17、第二气泵；18、密封箱门。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0028]参见图1、图2和图4，本技术实施例提供的一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，包括窑炉本体1，窑炉本体1的内部一侧固定安装有两个隔板2，窑炉本体1的内部一侧固定安装有上输送瓷棒3，窑炉本体1的内部另一侧固定安装有下输送瓷棒4，清理组件设置在窑炉本体1的内部一侧，用于清理陶瓦，通过设置窑炉本体1，在使用时，工作人员可把需要烧制的陶瓦或瓷砖时分别放入上输送瓷棒3与下输送瓷棒4进行输送，通过清理组件对陶瓦或瓷砖进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，其特征在于，包括：窑炉本体(1)，所述窑炉本体(1)的内部一侧固定安装有两个隔板(2)；上输送瓷棒(3)，所述上输送瓷棒(3)固定安装在所述窑炉本体(1)的内部一侧，所述窑炉本体(1)的内部另一侧固定安装有下输送瓷棒(4)；清理组件，所述清理组件设置在所述窑炉本体(1)的内部一侧，用于清理陶瓦。2.根据权利要求1所述的一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，其特征在于，所述清理组件包括：进气槽(5)，所述进气槽(5)开设在所述隔板(2)的一侧，所述进气槽(5)的内部固定安装有安装管(6)，所述安装管(6)的内部固定安装有第一气泵(16)；若干个出气孔(8)，若干个所述出气孔(8)开设在所述隔板(2)的底面，所述出气孔(8)的内部固定安装有第一喷头(9)。3.根据权利要求2所述的一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，其特征在于，所述清理组件还包括：两个充气槽(10)，两个所述充气槽(10)分别开设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加松，段永超，李克欣，陈爱武，
申请(专利权)人：安徽永立精工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：