一种二次电池的电池顶盖组件及二次电池制造技术

本公开涉及一种二次电池的电池顶盖组件及二次电池，电池顶盖组件包括：顶盖板，其具有沿厚度方向贯穿的第一极柱过孔；极柱，其固定在所述顶盖板上；下支架，其具有沿厚度方向贯穿的第二极柱过孔，且所述第二极柱过孔的位置与所述第一极柱过孔的位置相对应；所述顶盖板设置在所述下支架的上方且与所述下支架通过卡扣结构扣合连接。二次电池包括上述的电池顶盖组件。本公开的顶盖板和下支架通过卡扣结构连接，可简化注塑加工步骤，提高电池顶盖组件的生产效率，降低生产成本，且生产装配过程更加灵活。加灵活。加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种二次电池的电池顶盖组件及二次电池


[0001]本公开涉及蓄电池
，具体涉及一种二次电池的电池顶盖组件及二次电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种常用的二次电池，在锂离子电池结构中，如常见的方形铝壳电池一般包括壳体、电芯和顶盖结构，电芯设置在壳体内，顶盖结构用于封闭壳体，顶盖结构通常包括下支架、顶盖板和正负双极柱。
[0003]现有的顶盖结构在加工时，通常是将正负极柱放入模具内，然后再将下支架、顶盖板和密封圈等部件按序放入模具内，经过注塑在极柱的上方形成极帽，极帽将极柱固定在顶盖板上，进而将顶盖结构连接为一体结构。
[0004]上述通过顶盖板与下支架之间，通过极帽和极柱连接为一体结构，这种顶盖结构的加工方式，加工步骤繁琐、生产效率低下，且顶盖板与下支架注塑后不可拆卸，灵活性较差。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的之一在于提供一种电池顶盖组件，目的之二在于提供一种二次电池。本公开的顶盖板和下支架通过卡扣结构连接，可简化注塑加工步骤，提高电池顶盖组件的生产效率，降低生产成本，且生产装配过程更加灵活。
[0006]本公开所述的一种二次电池的电池顶盖组件，包括：
[0007]顶盖板，其具有沿厚度方向贯穿的第一极柱过孔；
[0008]极柱，其固定在所述顶盖板上；
[0009]下支架，其具有沿厚度方向贯穿的第二极柱过孔，且所述第二极柱过孔的位置与所述第一极柱过孔的位置相对应；
[0010]所述顶盖板设置在所述下支架的上方且与所述下支架通过卡扣结构扣合连接。
[0011]优选地，所述下支架的上表面在所述第二极柱过孔的外侧向上凸起形成有围绕所述第二极柱过孔的外围部，所述外围部的尺寸与所述第一极柱过孔的尺寸相适配使所述外围部可置入到所述第一极柱过孔内；
[0012]所述卡扣结构包括形成于所述外围部上部边沿的卡扣部，所述卡扣部向外侧延伸与所述外围部形成台阶结构，所述台阶结构用于卡住所述第一极柱过孔的内沿，使所述顶盖板与所述下支架扣合连接。
[0013]优选地，所述卡扣部呈楔形块结构，其上部的宽度自下而上逐渐减小，使所述卡扣部的外侧面形成斜坡面。
[0014]优选地，所述极柱呈方形柱体结构，所述第一极柱过孔和所述第二极柱过孔均呈与所述极柱相适配的方形孔。
[0015]优选地，所述卡扣部形成于所述外围部相对的两侧边沿上。
[0016]优选地，所述电池顶盖组件还包括：
[0017]密封圈，其设置在所述极柱与所述顶盖板之间。
[0018]优选地，所述顶盖板的上表面在所述第一极柱过孔的外侧、且与所述卡扣部间隔一定间距的位置向上凸起形成有围绕所述第一极柱过孔的台阶部，所述密封圈覆盖在所述台阶部上且所述密封圈的内侧部分延伸至填充在所述台阶部与所述卡扣部之间。
[0019]优选地，所述电池顶盖组件还包括：
[0020]极柱支架，其与所述极柱相适配，所述极柱嵌入在所述极柱支架内；
[0021]极帽，其围绕设置在所述极柱的外侧，且分别与所述极柱、所述极柱支架相连接；
[0022]所述极柱支架的底面与所述顶盖板相连接。
[0023]本公开所述一种二次电池，包括：
[0024]壳体，其具有容置腔以及与所述容置腔相通的开口；
[0025]电芯，其设置在所述容置腔内；
[0026]如上所述的电池顶盖组件，所述电池顶盖组件设置在所述开口处，用于将所述电芯封闭在所述壳体内。
[0027]本公开所述的一种二次电池的电池顶盖组件及二次电池，其优点在于，本公开的下支架与顶盖板之间通过卡扣结构扣合连接，在注塑时无需将下支架、顶盖板对齐放入模具内，可有效简化注塑加工步骤，降低注塑加工的操作精度要求，且可卡扣连接的方式可实现自动化装配，可显著提高电池顶盖组件的生产加工效率、降低生产成本。装配过程中可根据装配需求拆装顶盖板和下支架，使得生产装配过程更加灵活。
附图说明
[0028]图1是本公开所述一种电池顶盖组件的爆炸视图；
[0029]图2是图1中A位置的结构示意图；
[0030]图3是图1中B位置的结构示意图；
[0031]图4是本公开所述一种电池顶盖组件的剖面视图；
[0032]图5是图4中C位置的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1
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顶盖板，11
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第一极柱过孔，12
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台阶部，2
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极柱，3
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下支架，31
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第二极柱过孔，32
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外围部，4
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卡扣结构，5
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密封圈，6
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极帽，7
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极柱支架。
具体实施方式
[0034]如图1
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图5所示，本公开所述的一种电池顶盖组件，包括：
[0035]顶盖板1，其通常呈方形板状结构，其具有沿厚度方向贯穿的第一极柱过孔11，用于供连接线和极柱2穿过，使极柱2可与电池壳体内部的线芯电连接。在双极柱2结构中，第一极柱过孔11的数量通常为两个，分别分布在顶盖板1长度方向的两端，以分别对应正极极柱2和负极极柱2。
[0036]极柱2，其固定在顶盖板1上，具体的，在双极柱2结构中，极柱2的数量为两个，分别为正极极柱2和负极极柱2，两个极柱2分别固定在顶盖板1的上表面上，如，顶盖板1上表面的两端分别向内凹陷形成与极柱2端部相适配的安装槽，极柱2的底端插入在安装槽内，并配合后续的极帽6将极柱2固定在顶盖板1上。
[0037]下支架3，下支架3的形状和尺寸通常与顶盖板1相适配，以便于顶盖板1和下支架3在厚度方向上层叠设置并连接，如本实施例中，下支架3呈方向板状结构，其下表面的两端向下延伸形成有两个支脚，以便于支撑固定。
[0038]下支架3具有沿厚度方向贯穿的第二极柱过孔31，第二极柱过孔31的位置与第一极柱过孔11的位置相对应，即，第二极柱过孔31与第一极柱过孔11在厚度方向上重合对齐，以使两个极柱过孔相连通，使得顶盖板1上的极柱2可与电池壳体内部的电芯相连接。在具体的实施例中，第二极柱过孔31的形状和尺寸均与第一极柱过孔11相适配，这一方面可便于加工，另一方面可便于两个极柱过孔在厚度方向上对齐。
[0039]顶盖板1设置在下支架3的上方且与下支架3通过卡扣结构4扣合连接。即，卡扣结构4设置在顶盖板1与下支架3的连接位置，当顶盖板1盖合在下支架3上方时，卡扣结构4扣合，使两者相连接。
[0040]本公开的下支架3与顶盖板1之间通过卡扣结构4扣合连接，在注塑时无需将下支架3、顶盖板1对齐放入模具内，可有效简化注塑加工步骤，降低注塑加工的操作精度要求，且可卡扣连接的方式可实现自动化装配，可显著提高电池顶盖组件的生产加工效率、降低生产成本。装配过程中可根据装配需求拆装顶盖板1和下支架3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次电池的电池顶盖组件，其特征在于，包括：顶盖板，其具有沿厚度方向贯穿的第一极柱过孔；极柱，其固定在所述顶盖板上；下支架，其具有沿厚度方向贯穿的第二极柱过孔，且所述第二极柱过孔的位置与所述第一极柱过孔的位置相对应；所述顶盖板设置在所述下支架的上方且与所述下支架通过卡扣结构扣合连接。2.根据权利要求1所述电池顶盖组件，其特征在于，所述下支架的上表面在所述第二极柱过孔的外侧向上凸起形成有围绕所述第二极柱过孔的外围部，所述外围部的尺寸与所述第一极柱过孔的尺寸相适配使所述外围部可置入到所述第一极柱过孔内；所述卡扣结构包括形成于所述外围部上部边沿的卡扣部，所述卡扣部向外侧延伸与所述外围部形成台阶结构，所述台阶结构用于卡住所述第一极柱过孔的内沿，使所述顶盖板与所述下支架扣合连接。3.根据权利要求2所述电池顶盖组件，其特征在于，所述卡扣部呈楔形块结构，其上部的宽度自下而上逐渐减小，使所述卡扣部的外侧面形成斜坡面。4.根据权利要求3所述电池顶盖组件，其特征在于，所述极柱呈方形柱体结构，所述第一极柱过孔和所述第二极柱过孔均呈与所述极柱相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中元，陈兵斌，
申请(专利权)人：东莞市富航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：