锂离子电池以及具有其的动力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池和具有其的动力装置，所述锂离子电池包括：极耳，所述极耳包括绝缘层，以及包覆于所述绝缘层外周的导电层；焊接部，所述焊接部与所述极耳相连；连接片，所述连接片与所述焊接部相连且构造为所述锂离子电池的输出端。该锂离子电池中的新型极耳结构可直接与连接片进行焊接，焊接过程中合格率高，可根据电芯放电倍率需求设计焊接面积，不仅提高了新型极耳与连接片的焊接效果，降低了锂离子电池的接触内阻，降低了锂离子电池的温升，提高了锂离子电池的可靠性。提高了锂离子电池的可靠性。提高了锂离子电池的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池以及具有其的动力装置


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种锂离子电池以及具有其的动力装置。

技术介绍

[0002]锂电池由于其高的能量密度、长的循环性能、高的放电倍率等诸多优点已被广泛使用。而常规锂离子电池的集流体正极通常采用金属铝箔，负极通常采用金属铜箔，但一旦在电池内部发生短路的情况下却无法切断电流，最终会导致热量聚集继而引发热失控。由于热失控引发的安全问题明显，近些年，有研究者采用一类新型的集流体替代常规的金属集流体。这类新型集流体通常采用不导电的聚合物薄膜做基底，在基底两侧通过真空蒸镀、电镀等方式镀一层金属。例如在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜两侧镀金属铝作为正极集流体，在PP(聚丙烯酯)薄膜两侧镀金属铜作为负极集流体。这些新型集流体在一定程度上能够提高电池的能量密度及安全性。但是，这些新型集流体在焊接的过程中也存在一些问题，由于新型集流体中间采用的是高分子薄膜，其形成的绝缘层使得两侧金属镀层无法导通，从而导致传统的焊接方式不再适用。本申请旨在提出一种锂离子电池，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种锂离子电池。该锂离子电池中的新型极耳结构可直接与连接片进行焊接，焊接过程中合格率高，可根据电芯放电倍率需求设计焊接面积，不仅提高了新型极耳与连接片的焊接效果，降低了锂离子电池的接触内阻，降低了锂离子电池的温升，提高了锂离子电池的可靠性。
[0004]本技术还提出了一种具有锂离子电池的动力装置。
[0005]根据本技术的锂离子电池，包括极耳，所述极耳包括绝缘层，以及包覆于所述绝缘层外周的导电层；焊接部，所述焊接部与所述极耳相连；连接片，所述连接片与所述焊接部相连且构造为所述锂离子电池的输出端。
[0006]本技术涉及的锂离子电池，极耳上设置有焊接部，连接片可通过焊接部与极耳连接，无需在极耳上进行焊接，焊接过程中合格率高，并可根据电芯放电倍率需求设计焊接面积，不仅提高了新型极耳与连接片的焊接效果，降低了锂离子电池的接触内阻。焊接过程中能量传输快，可有效降低锂离子电池的温升，提高锂离子电池的可靠性。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述焊接部包括焊接一部和焊接二部，所述焊接一部和所述焊接二部间隔设置在所述极耳沿第一方向的两侧；所述连接片沿所述第一方向的两侧设置有连接支脚，所述连接支脚与对应的所述焊接一部或所述焊接二部连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述焊接部上形成有焊接区域以适于将所述连接片与所述焊接部连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述连接片进一步包括：本体部，所述本体部设置在所述连接支脚沿第二方向的一侧以构造为所述锂离子电池的输出端；过渡区，所述过渡区设置在所述连接支脚与所述本体部之间，所述过渡区包括导电部以使所述本体部和所述连接支脚电连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述导电部包括多个沿所述第一方向间隔排布的导电片，相邻两个所述导电片之间形成有过孔。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述过渡区进一步包括绝缘部，所述绝缘部包覆于所述导电部的外周。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述本体部沿所述第一方向的长度为A，所述连接支脚沿所述第一方向的长度为B，且满足A≥B；所述导电片沿所述第一方向的长度为C，且满足B大于C。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述过孔沿所述第一方向的长度为D，且满足2D≤B≤0.5A。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述连接片包括在厚度方向上彼此叠压的多个连接层。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术一个实施例的锂离子电池的结构示意图；
[0018]图2是本技术另一个实施例的锂离子电池的结构示意图；
[0019]图3是本技术一个实施例的连接片的结构示意图；
[0020]图4是图3中过渡区的局部放大图；
[0021]图5是图4沿PP
’
的截面图。
[0022]附图标记：
[0023]1000：锂离子电池；1100：极耳；1410：绝缘层；1420：导电层；1430：涂层；1300：连接片；1210：焊接一部；1220：焊接二部；1310：连接支脚；1230：焊接区；1320：过渡区；1322：导电部；1321：绝缘部；1330：本体部；1400：正极片；1500：隔膜；1600：负极片。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如前所述，新型集流体中间采用的是高分子薄膜，其形成的绝缘层使得两侧金属镀层无法导通，从而导致传统的焊接方式不再适用。具体地，极耳焊接方式主要为超声焊接或激光焊，但是激光焊接温度过高，容易导致绝缘层两侧的金属收缩变形，次品率高。采用
常规的超声波焊接时，焊接过程中焊机结构压力不足，极耳材料属性与新型集流体材料属性相差较大，焊接过程中焊接能量被高分子层吸收而出现虚焊现象，导致电芯交流内阻相对常规电芯高出20％～30％，导电性能差，充放电温度升高速率快，电芯不能满足高倍率放电的需求。
[0026]下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的锂离子电池1000。
[0027]根据本技术实施例的锂离子电池1000，参考图1和图2，该锂离子电池1000包括极耳1100、焊接部和连接片1300。
[0028]其中，极耳1100包括绝缘层1410，绝缘层1410可以为聚合物高分子薄膜，以及包覆于绝缘层1410外周的导电层1420，形成导电层1420的材料包括但不限于铝、铜、镍、钛、银、不锈钢、镍铜合金、铝锆合金中的至少一种。
[0029]焊接部与极耳1100相连，用于将极耳1100与其他结构进行焊接，具体地，焊接部可以为极耳1100本身的导电层1420延伸出的结构。
[0030]连接片1300与焊接部相连且构造为锂离子电池1000的输出端。
[0031]本技术所涉及的锂离子电池1000，极耳1100上设置有焊接部，连接片1300可通过焊接部与极耳1100连接，无需在极耳1100上进行焊接，焊接过程中合格率高，并可根据电芯放电倍率需求设计焊接面积，不仅提高了新型极耳1100与连接片1300的焊接效果，降低了锂离子电池1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池，其特征在于，包括：极耳，所述极耳包括绝缘层，以及包覆于所述绝缘层外周的导电层；焊接部，所述焊接部与所述极耳相连；连接片，所述连接片与所述焊接部相连且构造为所述锂离子电池的输出端。2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述焊接部包括焊接一部和焊接二部，所述焊接一部和所述焊接二部间隔设置在所述极耳沿第一方向的两侧；所述连接片沿所述第一方向的两侧设置有连接支脚，所述连接支脚与对应的所述焊接一部或所述焊接二部连接。3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述焊接部上形成有焊接区域以适于将所述连接片与所述焊接部连接。4.根据权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于，所述连接片进一步包括：本体部，所述本体部设置在所述连接支脚沿第二方向的一侧以构造为所述锂离子电池的输出端；过渡区，所述过渡区设置在所述连接支脚与所述本体部之间，所述过渡区...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：