一种聚合物软包电芯裹胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合物软包电芯裹胶机构，涉及聚合物电芯生产技术领域。该聚合物软包电芯裹胶机构，包括U型架，所述U型架右侧外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转轴的右端，所述U型架内部设置有摊平机构。该聚合物软包电芯裹胶机构，为了避免胶液在裹胶棒的弧形外壁面上分布不均匀，进而导致裹胶棒无法快速的对聚合物软包电芯进行均匀的裹胶作业，通过设置有摊平机构，配合螺纹传动板和贴合弹簧，以使得弧形摊板的下表面与裹胶棒的弧形外壁更加贴合，进而可以更好的将裹胶棒的弧形外表面的胶液摊平，使其更加均匀的分布在裹胶棒上，以提高裹胶棒对聚合物软包电芯的均匀裹胶效率。物软包电芯的均匀裹胶效率。物软包电芯的均匀裹胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物软包电芯裹胶机构


[0001]本技术涉及聚合物电芯生产
，具体为一种聚合物软包电芯裹胶机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，锂离子电池渐渐的成为现代电子产品电池的首选储电设备，而锂离子电池内部的聚合物电芯则是锂离子电池的重要组成部分之一，而现有的锂离子电池聚合物软电芯在进行生产的过程中，需要对其进行裹胶作业，进而可以对其起到保护的效果，相较于传统的人工裹胶，现在一般会采用裹胶设备进行裹胶作业。
[0003]现有的聚合物软包电芯裹胶机构在对聚合物电芯进行裹胶时，一般通过机械运动的方式，使得裹胶棒上的胶液均匀的裹在聚合物软包电芯上，但是由于裹胶棒上的胶水无法做到更加平均的分布，进而会使得软包电芯上的胶液分布不均匀，造成装置的裹胶平衡时间较长，降低了装置的使用效率，鉴于此，我们设计了一种聚合物软包电芯裹胶机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚合物软包电芯裹胶机构，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚合物软包电芯裹胶机构，包括U型架，所述U型架右侧外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转轴的右端，所述转轴的左端固定连接有裹胶棒，所述U型架内部设置有摊平机构，所述摊平机构包括：
[0008]往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在U型架的内壁上，所述往复丝杆外壁螺纹连接有螺纹传动板，所述U型架的内壁固定连接有第一导向杆；
[0009]贴合弹簧，其顶端固定连接在螺纹传动板的内壁上，所述贴合弹簧的底端固定连接有传动滑板的上表面，述螺纹传动板内壁固定连接有伸缩杆的顶端；
[0010]传动杆，其顶端固定连接在传动滑板的下表面，所述传动杆的底端固定连接有弧形摊板的上表面。
[0011]优选的，所述U型架的内部设置有传动机构，所述传动机构包括有第一链轮，所述转轴贯穿有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接。
[0012]优选的，所述螺纹传动板的内壁开设有大小与第一导向杆端部相等的圆形通孔。
[0013]优选的，所述弧形摊板的下表面设置成与裹胶棒的外表面相同的弧面。
[0014]优选的，所述螺纹传动板的右侧外壁设置有裹胶厚度调节机构，所述裹胶厚度调节机构包括有L型架，所述L型架的竖直部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的右端固定连接有旋转钮的左侧外壁，所述L型架的竖直部螺纹连接有紧固螺栓，所述螺旋杆的左端转动连
接有弧形刮板的右侧外壁，所述弧形刮板的右侧外壁固定连接有第二导向杆。
[0015]优选的，所述螺纹传动板的内壁开设有大小与第一导向杆端部相等的圆形通孔。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种聚合物软包电芯裹胶机构。具备以下有益效果：
[0018](1)、该聚合物软包电芯裹胶机构在使用时，为了避免胶液在裹胶棒的弧形外壁面上分布不均匀，进而导致裹胶棒无法快速的对聚合物软包电芯进行均匀的裹胶作业，通过设置有摊平机构，配合螺纹传动板和贴合弹簧，以使得弧形摊板的下表面与裹胶棒的弧形外壁更加贴合，进而可以更好的将裹胶棒的弧形外表面的胶液摊平，使其更加均匀的分布在裹胶棒上，以提高裹胶棒对聚合物软包电芯的均匀裹胶效率。
[0019](2)、该聚合物软包电芯裹胶机构在使用时，为了避免聚合物软包电芯的表面胶液裹附过厚，通过设置有裹胶厚度调节机构，配合螺旋杆和弧形刮板，以使得工作人员可以根据产品型号的不同，对聚合物软包电芯表面的胶液裹附厚度进行调节，以使得螺纹传动板在运动的过程中，弧形刮板可以将超出其厚度需求的胶液刮除，保证装置生产的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术主体的结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术螺纹传动板右视剖面的结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A区域局部放大的结构示意图。
[0024]图中：1、U型架；2、驱动电机；3、转轴；4、裹胶棒；5、传动机构；51、第一链轮；52、链条；53、第二链轮；6、摊平机构；61、往复丝杆；62、螺纹传动板；63、第一导向杆；64、伸缩杆；65、传动滑板；66、贴合弹簧；67、传动杆；68、弧形摊板；7、裹胶厚度调节机构；71、L型架；72、螺旋杆；73、旋转钮；74、紧固螺栓；75、第二导向杆；76、弧形刮板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种聚合物软包电芯裹胶机构，包括U型架1，U型架1右侧外壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出端固定连接有转轴3的右端，转轴3的左端固定连接有裹胶棒4，U型架1内部设置有摊平机构6，摊平机构6包括有往复丝杆61，往复丝杆61转动安装在U型架1的内壁上，往复丝杆61外壁螺纹连接有螺纹传动板62，U型架1的内壁固定连接有第一导向杆63，螺纹传动板62内壁固定连接有伸缩杆64的顶端，伸缩杆64的底端固定连接有传动滑板65的上表面，螺纹传动板62的内壁固定连接有贴合弹簧66的顶端，贴合弹簧66的底端固定连接在传动滑板65的上表面，传动滑板65的下表面固定连接有传动杆67的顶端，传动杆67的底端固定连接有弧形摊板68的上表面。
[0027]在本技术的一种实施例中，U型架1顶部外壁通过外部设备与外部传动设备固定连接，以使得装置可以安装在外部设备上对聚合物软包电芯进行裹胶作业，另外，往复丝
杆61的螺纹设置在U型架1的中心处，以使得螺纹传动板62仅能在U型架1的中心处进行往复运动，进一步的，螺纹传动板62的内壁开设有大小与第一导向杆63端部相等的圆形通孔，并且第一导向杆63贯穿该圆形通孔并与螺纹传动板62滑动连接，同时，螺纹传动板62的顶端与U型架1的下表面滑动连接，进而使得螺纹传动板62在往复丝杆61转动时可以沿着U型架1的下表面在水平方向上进行往复运动，另外，传动滑板65左右两侧外壁与螺纹传动板62内壁滑动连接，进一步的，贴合弹簧66套接在伸缩杆64的外侧，通过伸缩杆64对贴合弹簧66形变方向的限定，以使得贴合弹簧66在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向，避免其出现水平方向上的偏折现象，进而使得贴合弹簧66始终可以为传动滑板65提供稳定的传动效果，另外，弧形摊板68的下表面设置成与裹胶棒4的外表面相同的弧面，以使得弧形摊板68下表面可以更好的与裹胶棒4的上表面相贴合。
[0028]另外，U型架1的内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物软包电芯裹胶机构，包括U型架(1)，所述U型架(1)右侧外壁固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端固定连接有转轴(3)的右端，所述转轴(3)的左端固定连接有裹胶棒(4)，其特征在于：所述U型架(1)内部设置有摊平机构(6)，所述摊平机构(6)包括：往复丝杆(61)，所述往复丝杆(61)转动安装在U型架(1)的内壁上，所述往复丝杆(61)外壁螺纹连接有螺纹传动板(62)，所述U型架(1)的内壁固定连接有第一导向杆(63)；贴合弹簧(66)，其顶端固定连接在螺纹传动板(62)的内壁上，所述贴合弹簧(66)的底端固定连接有传动滑板(65)的上表面，述螺纹传动板(62)内壁固定连接有伸缩杆(64)的顶端；传动杆(67)，其顶端固定连接在传动滑板(65)的下表面，所述传动杆(67)的底端固定连接有弧形摊板(68)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种聚合物软包电芯裹胶机构，其特征在于：所述U型架(1)的内部设置有传动机构(5)，所述传动机构(5)包括有第一链轮(51)，所述转轴(3)贯穿有第一链轮(51)，所述第一链...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仇新，
申请(专利权)人：天津博瑞酷新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：