本实用新型专利技术公开了一种槽式粪肥发酵尾气热回收装置，包括发酵槽，所述发酵槽的底部设有新风通路系统，所述发酵槽的上方设有尾气回收通路系统，所述新风通路系统与尾气回收通路系统之间设有热交换器，本实用新型专利技术的有益效果：提高槽内粪肥酵解温度，循环往复，达到减少辅料添加数量，提高粪肥处理效率，增加曝气强度，改善酵解路径，氧化降解污染臭气因子，使其变成硫基、硝基等不易挥发物质，减少肥效散失的目的，同时，尾气还通过热交换列管逐步降温，水汽、氨、硫化氢等物冷凝成液态，在重力的作用下从管程内壁到达气液分离室进行气液分离，避免粪肥发酵过程中产生的尾气直接排放污染环境的问题，该装置结构简单、安装便捷，更适合推广应用。广应用。广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种槽式粪肥发酵尾气热回收装置
[0001]本技术涉及粪污处理尾气回收净化
，尤其是一种槽式粪肥发酵尾气热回收装置。
技术介绍
[0002]目前，随着环保理念以及畜禽粪污无害化、资源化利用理念的不断深入，各规模化养殖场及农业废弃物处理中心相继配置了相应的畜禽粪污无害化处理设施，其中很多选择了槽式发酵处理模式。
[0003]槽式粪肥发酵在有氧的情况下通过微生物有氧发酵、有氧碳化降解粪肥有机质，产生热量，通过蒸发的方式，粪肥中的水分和降解粪肥有机质产生的水分和氨气、硫化氢、二氧化碳等物质以混合水蒸汽的方式排出发酵槽，达到粪肥无害化降解、干燥、肥料化的目的。其特点是成本低，处理量大、机械化自动化程度高。
[0004]但是，现行的槽式粪肥发酵模式，在现实应用中有如下问题与不足：(1) 原粪肥需要添加大量的辅料改善水分和通气性，大幅度增加成本；(2)曝气强度与维持槽内发酵温度严重矛盾。曝气强度大，槽内物料温度提不起来，影响槽内物料微生物有氧发酵、有氧碳化降解粪肥有机质，严重影响粪肥处理效率；曝气强度小，槽粪肥基料很大部分走厌氧发酵和无氧酵解这条路线，代谢产物会产生大量的氨气、硫化氢、甲硫醇、醚类、胺类等污染臭气因子伴随着水汽散发到周围空气中，在降低肥效的同时，还造成严重的环境污染； (3)能量浪费大，随着曝气，物料发酵降解，发酵槽内含有大量的水蒸汽、氨、硫化氢、二氧化碳等物质的高温尾气(尾气温度在60℃左右)源源不断排入周围大气，造成大量能量散失，同时槽内粪肥酵解需要大量的热能，利用锅炉或电加热供热需要大量的人力、物力和财力。
[0005]因此，如何提供一种能够在不增加额外耗能的情况下，低成本对槽式粪肥发酵过程中排出的高温高湿尾气与鼓入发酵槽中新鲜空气进行热交换，提高槽内粪肥酵解温度，减少辅料添加数量，提高粪肥处理效率，增加曝气强度，改善酵解路径，氧化降解污染臭气因子，使其变成硫基、硝基等不易挥发物质，减少肥效散失，同时回收尾气中的氨、硫化氢等环境污染物的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]本技术为了解决现有技术中存在的不足之处，本技术提供了一种槽式粪肥发酵尾气热回收装置，该装置可以与原粪肥发酵槽配合使用，解决了现有的粪肥发酵槽能耗大、尾气热能无法得到有效利用等问题。
[0007]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0008]一种槽式粪肥发酵尾气热回收装置，包括发酵槽，所述发酵槽的底部设有新风通路系统，所述发酵槽的上方设有尾气回收通路系统，所述新风通路系统与尾气回收通路系统之间设有热交换器。
[0009]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述新风通路系统包括鼓风机，所述
鼓风机的进风口通入新风，所述鼓风机的出风口连接有新风总管，所述新风总管上连接有若干新风支管，每个所述新风支管连接有有曝气管，所述曝气管上设有若干曝气孔，所述曝气管设于发酵槽的槽底，每个所述新风支管上设有控制气阀。
[0010]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述发酵槽的上方设有保温密封薄膜，所述尾气回收通路系统包括设于保温密封薄膜下方、粪肥基料上方的尾气导流管，所述尾气导流管的出气口与热交换器连接。
[0011]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述热交换器包括壳体，所述壳体内设有热交换列管，所述热交换列管上方设有进气室，所述进气室上设有尾气进气口，所述尾气进气口通过尾气连接管道与尾气导流管的出气口，所述热交换列管下方设有尾气分离室，所述进气室和尾气分离室与热交换列管连通，所述尾气分离室上设有冷凝液排出口和尾气排放管，所述尾气排放管与引风机连接，所述壳体的下方设有新风入口，所述壳体的上方设有新风出口，所述新风出口通过新风连接管道与鼓风机的进风口连接。
[0012]作为本技术技术方案的一种可选方案，所述尾气导流管从出气口的近端到远端包括若干段管径依次减小的尾气导流管段，靠近热交换器的尾气导流管段的管径最大，远离热交换器的尾气导流管段管径最小，相邻两段尾气导流管段通过变径插接，所述尾气导流管段上设有尾气进气孔。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]使用中不额外消耗能源，不影响原发酵槽设备的性能。该技术方案在发酵槽的底部设有新风通路系统，发酵槽的上方设有尾气回收通路系统，新风通路系统与尾气回收通路系统之间设有热交换器，防止污染物及热量散失，高温高湿尾气均匀穿过尾气导流管，通过尾气连接管道连接热交换器，尾气自上而下走热交换器列管管程，通过热交换列管与逆流而上的冷的壳程新风进行热交换，尾气从上而下逐步降温并冷凝；冷的新风在鼓风机吸力作用下，从热交换器底部新风入口吸入的新鲜冷空气走壳程，吸收热交换列管尾气中的热能从下而上逐步升温，升温后的新风从新风出口通过鼓风机加压、加温鼓入发酵槽中，进一步提高槽内粪肥酵解温度，循环往复，达到减少辅料添加数量，提高粪肥处理效率，增加曝气强度，改善酵解路径，氧化降解污染臭气因子，使其变成硫基、硝基等不易挥发物质，减少肥效散失的目的，同时，尾气还通过热交换列管逐步降温，水汽、氨、硫化氢等物冷凝成液态，在重力的作用下从管程内壁到达气液分离室进行气液分离，避免粪肥发酵过程中产生的尾气直接排放污染环境的问题，该装置结构简单、安装便捷，更适合推广应用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术槽式粪肥发酵尾气热回收装置的新风通路系统与尾气回收通路系统的安装示意图；
[0017]图2为本技术槽式粪肥发酵尾气热回收装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术槽式粪肥发酵尾气热回收装置中尾气导流管的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
发酵槽；
[0021]2‑
新风通路系统；201
‑
鼓风机；202
‑
新风总管；203
‑
新风支管；204
‑
曝气管；205
‑
控制气阀；
[0022]3‑
尾气回收通路系统；301
‑
尾气导流管；3011
‑
尾气导流管段；3012
‑
尾气进气孔；
[0023]4‑
热交换器；401
‑
壳体；402
‑
热交换列管；403
‑
进气室；404
‑
尾气分离室； 405
‑
冷凝液排出口；406
‑
尾气排放管；407
‑
新风入口；408
‑
新风出口；409
‑ꢀ
尾气进气口
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽式粪肥发酵尾气热回收装置，其特征在于，包括发酵槽(1)，所述发酵槽(1)的底部设有新风通路系统(2)，所述发酵槽(1)的上方设有尾气回收通路系统(3)，所述新风通路系统(2)与尾气回收通路系统(3)之间设有热交换器(4)。2.根据权利要求1所述的一种槽式粪肥发酵尾气热回收装置，其特征在于，所述新风通路系统包括鼓风机(201)，所述鼓风机(201)的进风口通入新风，所述鼓风机(201)的出风口连接有新风总管(202)，所述新风总管(202)上连接有若干新风支管(203)，每个所述新风支管(203)连接有曝气管(204)，所述曝气管(204)上设有若干曝气孔，所述曝气管(204)设于发酵槽(1)的槽底，每个所述新风支管(203)上设有控制气阀(205)。3.根据权利要求2所述的一种槽式粪肥发酵尾气热回收装置，其特征在于，所述发酵槽(1)的上方设有保温密封薄膜(5)，所述尾气回收通路系统包括设于保温密封薄膜(5)下方、粪肥基料(6)上方的尾气导流管(301)，所述尾气导流管(301)的出气口与热交换器(4)连接。4.根据权利要求3所述的一种槽式粪肥发酵尾气热回收装置，其特征在于，所述热交换器(4)包括壳体(401...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛守帅，刘迎春，周围，朱凯，生霞霞，李京林，宋修瑜，
申请(专利权)人：青岛市畜牧工作站青岛市畜牧兽医研究所，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。