塔式起重机下支座及塔式起重机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塔式起重机下支座及塔式起重机，该塔式起重机下支座用于与塔身的过渡节连接并包括上盖板、下盖板、圆筒支撑座和筋板，下盖板的四周端面开设缺口；圆筒支撑座连接于上盖板和下盖板之间；筋板的数量为多个并固定安装于圆筒支撑座的外周壁，每个筋板朝远离圆筒支撑座的端部的方向延伸并连接有主肢，主肢与筋板之间围合成与缺口连通的内腔，塔身的过渡节能够贯穿缺口插入内腔。本实用新型专利技术中的下支座通过在下盖板上开设缺口，筋板的主肢缩短，有效降低下支座整体高度，更便于下支座及塔机的运输。并且，该下支座取消了主肢与下盖板下方相连接的下筋板，不仅降低了材料成本，而且减少焊接量，降低了生产成本，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塔式起重机下支座及塔式起重机


[0001]本技术属于塔式起重机
，尤其涉及一种塔式起重机下支座及塔式起重机。

技术介绍

[0002]现有角钢主弦杆式塔机下支座的结构形式一般采用：下支座的主肢为四根L形角钢，主肢、圆筒、筋板、上下盖板形成密封结构，主肢角钢伸出下盖板，伸出的角钢上开有销轴孔，用于与塔身连接。下支座主肢角钢伸出较长，为提高整体刚性需焊接8块下筋板。当主肢角钢伸出下盖板较长时，导致下支座整体运输高度较高，不便于运输；且下支座主肢角钢伸出较长，由于要焊接8块下筋板，导致下支座材料成本高、生产焊接工序多、制造成本高；若下支座8块下筋板在焊接时质量不佳，还存在下筋板焊缝开裂的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种塔式起重机下支座及塔式起重机，旨在解决现有技术中的塔式起重机下支座运输不便且生产成本高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种塔式起重机下支座，用于与塔身的过渡节连接，包括：
[0005]上盖板；
[0006]下盖板，四周端面形成缺口；
[0007]圆筒支撑座，连接于所述上盖板和所述下盖板之间；和
[0008]筋板，数量为多个并固定安装于所述圆筒支撑座的外周壁，每个所述筋板朝远离所述圆筒支撑座的方向延伸并连接有主肢，所述主肢自所述上盖板延伸至所述下盖板并封闭所述缺口，所述主肢与所述筋板之间围合成与所述缺口连通的内腔，所述塔身的过渡节能够贯穿所述缺口插入所述内腔。
[0009]在本技术的实施例中，所述主肢的两个侧板上均开设有销孔，所述主肢的侧壁与所述过渡节的鱼尾板通过锁紧组件可拆卸连接。
[0010]在本技术的实施例中，所述主肢的两侧板的内外两侧均安装有贴板，所述贴板开设有与所述销孔对应的通孔，所述锁紧组件包括依次贯穿所述通孔和所述销孔的销轴、用于锁紧所述销轴的第一锁紧件和用于锁紧所述第一锁紧件的所述第二锁紧件，所述销轴用于将所述主肢和所述鱼尾板连接。
[0011]在本技术的实施例中，所述筋板包括两个倾斜间隔布置的立板，两个所述立板自所述圆筒支撑座的外侧壁向外延伸且外端部的延长线相交，所述主肢的两端分别与两个所述立板的外端部连接，两个所述立板之间连接有内筋板，所述内筋板和两个所述主肢之间围合成所述内腔。
[0012]在本技术的实施例中，两个所述立板与所述圆筒支撑座的外侧壁连接处所处的切线之间的夹角相同。
[0013]在本技术的实施例中，所述内筋板为直形板。
[0014]在本技术的实施例中，所述上盖板和所述下盖板均为四方形且中部均开设有圆形开口，所述圆形开口的中心轴线与所述圆筒支撑座的中心轴线重合，所述圆形开口的内径小于所述圆筒支撑座的内径。
[0015]在本技术的实施例中，所述缺口和所述内腔的形状一致，且所述内腔的内径大于所述销轴的长度。
[0016]在本技术的实施例中，所述主肢自所述上盖板延伸至所述下盖板外，所述筋板的数量为四个且沿所述圆筒支撑座的外周向对称间隔分布，四个所述主肢的底端所处的平面低于所述下盖板所在的平面且高度差范围为20～50mm，所述主肢的底端所处的平面与所述上盖板、所述下盖板的表面均平行。
[0017]在本技术的实施例中，还提出一种塔式起重机，包括如上所述的下支座和塔身，所述下支座与所述塔身的过渡节连接。
[0018]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的塔式起重机下支座具有如下的有益效果：
[0019]本技术的下支座通过在下盖板上开设缺口，圆筒支撑座连接于上盖板和下盖板之间，筋板的上下两端分别连接上盖板和下盖板，主肢与筋板之间围合成内腔的同时还能从外部封闭缺口，并且，缺口与内腔连通，这样在下支座与过渡节安装时，将过渡节的鱼尾板自缺口处插入到内腔中，然后将主肢的内侧壁与鱼尾板可拆卸连接即可。本技术的主肢明显缩短，有效降低下支座整体高度，更便于下支座及塔机的运输，大大降低了尺寸超高的风险。并且，该下支座取消主肢与下盖板下方相连接的下筋板，不仅降低了材料成本，而且减少焊接量，降低了生产成本，提高生产效率。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是根据本技术一实施例中塔式起重机下支座一视角的结构示意图；
[0023]图2是根据本技术一实施例中塔式起重机下支座另一视角的结构示意图；
[0024]图3是根据本技术一实施例中塔式起重机下支座的侧视图；
[0025]图4是图3中A
‑
A部位的剖视示意图；
[0026]图5是根据本技术一实施例中塔式起重机下支座与过渡节安装的结构示意图；
[0027]图6是第一实施例中塔式起重机下支座的主肢与鱼尾板连接的局部剖视示意图；
[0028]图7是第二实施例中塔式起重机下支座的主肢与鱼尾板连接的局部剖视示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]标号名称标号名称10上盖板45立板20圆筒支撑座50安装平台30下盖板60过渡节
31缺口61鱼尾板40筋板70销轴41内腔71锁销42主肢72弹簧销43内筋板80贴板44销孔
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具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0032]下面参考附图描述根据本技术的塔式起重机下支座及塔式起重机。
[0033]如图1至图4所示，在本技术的实施例中，提供一种塔式起重机下支座，用于与塔身的过渡节60连接，包括：
[0034]上盖板10；
[0035]下盖板30，四周端面形成缺口31；
[0036]圆筒支撑座20，连接于上盖板10和下盖板30之间；和
[0037]筋板40，数量为多个并固定安装于圆筒支撑座20的外周壁，筋板40上的上下端面分别连接上盖板10和下盖板30，每个筋板40远离圆筒支撑座20的方向延伸并连接有主肢42，主肢42自上盖板10延伸至下盖板30并从外部封闭下盖板30的缺口31，主肢42与筋板40之间围合成与缺口31连通的内腔41，塔身的过渡节60能够贯穿缺口31插入内腔41，为了使得主肢42起到支撑的作用，主肢42的底端面仅仅稍微超出下盖板30即可，进而与现有技术相比，可以缩短主肢42的长度。
[0038]本技术的塔式起重机下支座用于塔式起重机中，比如角钢主弦杆式塔机、平头塔机或锤头塔机等。塔机过渡节主弦杆形式有方管式、角钢式、H形钢式等。现有技术中，角钢式主弦杆上端焊接带有销轴孔的鱼尾板结构，下端开销轴孔。在安装过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机下支座，用于与塔身的过渡节(60)连接，其特征在于，包括：上盖板(10)；下盖板(30)，四周端面形成缺口(31)；圆筒支撑座(20)，连接于所述上盖板(10)和所述下盖板(30)之间；和筋板(40)，数量为多个并固定安装于所述圆筒支撑座(20)的外周壁，每个所述筋板(40)朝远离所述圆筒支撑座(20)的方向延伸并连接有主肢(42)，所述主肢(42)自所述上盖板(10)延伸至所述下盖板(30)并封闭所述缺口(31)，且所述主肢(42)与所述筋板(40)之间围合成与所述缺口(31)连通的内腔(41)，所述塔身的过渡节(60)能够贯穿所述缺口(31)插入所述内腔(41)。2.根据权利要求1所述的塔式起重机下支座，其特征在于，所述主肢(42)的两个侧板上均开设有销孔(44)，所述主肢(42)的侧壁与所述过渡节(60)的鱼尾板(61)通过锁紧组件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的塔式起重机下支座，其特征在于，所述主肢(42)的两侧板的内外两侧均安装有贴板，所述贴板开设有与所述销孔(44)对应的通孔，所述锁紧组件包括依次贯穿所述通孔和所述销孔(44)的销轴(70)、用于锁紧所述销轴(70)的第一锁紧件和用于锁紧所述第一锁紧件的第二锁紧件，所述销轴(70)用于将所述主肢(42)和所述鱼尾板(61)连接。4.根据权利要求1所述的塔式起重机下支座，其特征在于，所述筋板(40)包括两个倾斜间隔布置的立板(45)，两个所述立板(45)朝向远离所述圆筒支撑座(20)的外侧壁的方向延伸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芸鹏，钱建军，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：