一种纤维分离器内置引流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维分离器内置引流板，属于煤气化工领域，本实用新型专利技术倾斜设置固定安装在进料管的端部外壁上，顶部靠近清扫滚筒内壁设置且与清扫滚筒之间无接触点。本实用新型专利技术结构简单，通过在进料管上固定安装有内置引流板，由于内置引流板设置在进料管管口的上方，因此内置引流板可以较大程度的避免吹扫组件将清扫滚筒内壁上附着的棉絮吹送至进料管管口处，减少进料管管口处的堵塞风险。减少进料管管口处的堵塞风险。减少进料管管口处的堵塞风险。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维分离器内置引流板


[0001]本技术涉及煤气化工领域，具体涉及一种纤维分离器内置引流板。

技术介绍

[0002]在煤气化工艺中，原煤经磨煤机磨成细粉，然后通过烧嘴送入气化炉进行气化；由于原煤在开采、运输、储存等途中，需磨制而成的煤粉中混入长短不一的纤维，有塑料袋、瓷片、麻丝等乱七八糟的杂物，会造成堵死气力输送、管道，及气化炉在高温气化中粘结在烧嘴处，影响系统长期稳定生产运行，需要通过纤维分离器通过螺旋形叶片将煤粉中的纤维杂物分离出来。
[0003]现有技术中，需分离的煤粉通过进料管送入至清扫滚筒内，清扫滚筒与壳体之间设有清筛机构，清筛机构包括设置于壳体上的脉冲气泡、设置在壳体内部与转动筛分机构之间的吹扫组件，吹扫组件向纤维出料口方向吹扫棉絮。由于进料管与纤维出料口之间没有分离处理处，因此，吹扫装置很容易将棉絮吹扫至进料管处，从而进料管管口堵塞或棉絮进入进料管内后无法通过纤维出料口排出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纤维分离器内置引流板。
[0005]本技术的技术方案是：一种纤维分离器内置引流板，纤维分离器包括壳体、筛筒、清扫滚筒、进料管、端部盖板、吹扫组件，进料管的下半部设置在清扫滚筒内，端部盖板位于进料管的下方设有纤维出料口，吹扫组件设置在筛筒的上方并设置壳体与筛筒之间，吹扫组件向纤维出料口方向吹扫，内置引流板固定安装在进料管的端部外壁上，内置引流板倾斜设置，内置引流板的顶部靠近清扫滚筒内壁设置且与清扫滚筒之间无接触点。
[0006]进一步的技术方案，内置引流板设置在进料管的管口的上方。
[0007]进一步的技术方案，内置引流板的下端靠近纤维出料口方向设置，内置引流板的顶端向远离纤维出料口方向设置。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术结构简单，通过在进料管上固定安装有内置引流板，由于内置引流板设置在进料管管口的上方，因此内置引流板可以较大程度的避免吹扫组件将清扫滚筒内壁上附着的棉絮吹送至进料管管口处，减少进料管管口处的堵塞风险，同时可以避免棉絮与通过进料管进入的煤粉的混合，提高分离效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图，
[0011]其中，1、壳体，2、筛筒，3、清扫滚筒，4、进料管，5、端部盖板，6、吹扫组件，7、纤维出料口，8、内置引流板。
具体实施方式
[0012]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。
[0013]如图1所示，本技术提供了一种纤维分离器内置引流板，纤维分离器包括壳体1、筛筒2、清扫滚筒3、进料管4、端部盖板5、吹扫组件6，进料管4的下半部设置在清扫滚筒3内，端部盖板5位于进料管4的下方设有纤维出料口7，吹扫组件6设置在筛筒2 的上方并设置壳体1与筛筒2之间，吹扫组件6向纤维出料口7方向吹扫，内置引流板8 固定安装在进料管4的端部外壁上，内置引流板8倾斜设置在进料管4管口的上方，内置引流板8的顶部靠近清扫滚筒3内壁设置且与清扫滚筒3之间无接触点。内置引流板8的下端靠近纤维出料口7方向设置，内置引流板8的顶端向远离纤维出料口7方向设置。
[0014]由于内置引流板8设置在进料管4管口的上方，因此内置引流板8可以较大程度的避免吹扫组件6将清扫滚筒3内壁上附着的棉絮吹送至进料管4管口处，减少进料管4管口处的堵塞风险，同时可以避免棉絮与进入进料管4内，提高分离效率。
[0015]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维分离器内置引流板，所述纤维分离器包括壳体、筛筒、清扫滚筒、进料管、端部盖板、吹扫组件，所述进料管的下半部设置在清扫滚筒内，所述端部盖板位于进料管的下方设有纤维出料口，吹扫组件设置在筛筒的上方并设置壳体与筛筒之间，吹扫组件向纤维出料口方向吹扫，其特征在于：所述内置引流板固定安装在进料管的端部外壁上，所述内置引流板倾斜设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾桂祥，
申请(专利权)人：江苏华能输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：