一种高效纤维分离器的纤维导出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效纤维分离器的纤维导出装置，属于煤气化工领域，本实用新型专利技术包括设置于清扫滚筒与纤维出料管之间，包括若干个固定在清扫滚筒出口方向处内壁上的挡片、倾斜设置在清扫滚筒内的扇形引出片、连接扇形引出片与端部盖板的前侧板与后侧板、用于密封连接纤维出料口与纤维出料管的管道封盖，扇形引出片、前侧板、后侧板与端部盖板之间形成与限位储料管连通的扇形引出仓，挡片与清扫滚筒之间形成用于盛放纤维的盛料仓，本实用新型专利技术通过盛料仓与扇形引出仓的结合，实现了对纤维出料口处絮状纤维与碳粉的分离，从而有效提高了絮状纤维的分离效率。絮状纤维的分离效率。絮状纤维的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效纤维分离器的纤维导出装置


[0001]本技术涉及煤气化工领域，具体涉及一种高效纤维分离器的纤维导出装置。

技术介绍

[0002]在煤气化工艺中，原煤经磨煤机磨成细粉，然后通过烧嘴送入气化炉进行气化；由于原煤在开采、运输、储存等途中，需磨制而成的煤粉中混入长短不一的纤维，有塑料袋、瓷片、麻丝等乱七八糟的杂物，会造成堵死气力输送、管道，及气化炉在高温气化中粘结在烧嘴处，影响系统长期稳定生产运行。现有技术中，通过煤粉纤维分离器通过螺旋形叶片将煤粉中的纤维杂物分离出来，但是，由于，纤维出料口并没有进行分离处理处，纤维杂质在旋转结构及重力的多重作用，很容易重新混入煤粉中，从而导致分离效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效纤维分离器的纤维导出装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种高效纤维分离器的纤维导出装置，纤维分离器包括壳体、筛筒、清扫滚筒、进料管、端部盖板，进料管的下半部设置在清扫滚筒内，端部盖板位于进料管的下方设有纤维出料口，壳体上位于纤维出料口的下方设置有纤维出料管，纤维引出装置设置于清扫滚筒与纤维出料管之间，纤维引出装置包括若干个固定在清扫滚筒出口方向处内壁上的挡片、倾斜设置在清扫滚筒内的扇形引出片、连接扇形引出片与端部盖板的前侧板与后侧板、用于密封连接纤维出料口与纤维出料管的管道封盖，扇形引出片、前侧板、后侧板与端部盖板之间形成与限位储料管连通的扇形引出仓。
[0005]进一步的技术方案，挡片为矩形结构，挡片与清扫滚筒之间形成用于盛放纤维的盛料仓。
[0006]进一步的技术方案，挡片均匀分布在清扫滚筒内壁上，相邻挡片之间的角度为45
°‑
90
°
。
[0007]进一步的技术方案，扇形引出片上设有与进料管相匹配的椭圆形通孔，扇形引出片套设在进料管，扇形引出片的端部固定在端部盖板上，另一端悬空设置在挡片的下方。
[0008]进一步的技术方案，扇形引出片的中下段设有筛孔。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术通过盛料仓与扇形引出仓的结合，实现了对纤维出料口处絮状纤维与碳粉的分离，从而有效提高了絮状纤维的分离效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图，
[0012]图2为图1未安装端部盖板的机构示意图右视图，
[0013]图3为图1中扇形引出片结构示意图，
[0014]其中，1、壳体，2、筛筒，3、清扫滚筒，4、进料管，5、端部盖板，51、纤维出料口，6、纤
维出料管，7、挡片，71、盛料仓，8、扇形引出片，81、通孔，82、前侧板，83、后侧板，84、筛孔，9、管道封盖。
具体实施方式
[0015]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种高效纤维分离器的纤维导出装置，纤维分离器包括壳体1、筛筒2、清扫滚筒3、进料管4、端部盖板5，进料管4的下半部设置在清扫滚筒3内，端部盖板5位于进料管4的下方设有纤维出料口51，壳体1上位于纤维出料口51的下方设置有纤维出料管6，纤维引出装置设置于清扫滚筒3与纤维出料管6之间，纤维引出装置包括若干个固定在清扫滚筒3出口方向处内壁上的挡片7、倾斜设置在清扫滚筒3内的扇形引出片8、用于密封连接纤维出料口51与纤维出料管6的管道封盖9。
[0017]其中，挡片7为矩形结构，均匀分布在清扫滚筒3内壁上，相邻挡片7之间的角度为45
°‑
90
°
，挡片7与清扫滚筒3之间形成用于盛放絮状纤维杂质的盛料仓71。
[0018]扇形引出片8上设有与进料管4相匹配的椭圆形通孔81，扇形引出片8套设在进料管4，扇形引出片8的端部固定在端部盖板5上，另一端悬空设置在挡片7的下方，扇形引出片8的前侧和后侧分别通过前侧板82、后侧板83连接端部盖板5，形成扇形引出仓。扇形引出片8与清扫滚筒3之间无接触点，避免对清扫滚筒3的转动造成干扰，扇形引出片8的中下段设有筛孔84，用于进一步过筛混在纤维杂质中的碳粉。
[0019]工作时，随着清扫滚筒3的转动，纤维杂质在被带动到扇形引出片8的上方的过程中，由于挡板支撑作用，纤维杂质被限制在盛放仓内；当转动至扇形引出片8的正上方时，此时，在重力作用下，盛放仓内的纤维杂质掉落在扇形引出仓内，并通过扇形引出仓引出至纤维出料管6中。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效纤维分离器的纤维导出装置，纤维分离器包括壳体、筛筒、清扫滚筒、进料管、端部盖板，所述进料管的下半部设置在清扫滚筒内，所述端部盖板位于进料管的下方设有纤维出料口，所述壳体上位于纤维出料口的下方设置有纤维出料管，其特征在于：纤维引出装置设置于清扫滚筒与纤维出料管之间，所述纤维引出装置包括若干个固定在清扫滚筒出口方向处内壁上的挡片、倾斜设置在清扫滚筒内的扇形引出片、连接扇形引出片与端部盖板的前侧板与后侧板、用于密封连接纤维出料口与纤维出料管的管道封盖，所述扇形引出片、前侧板、后侧板与端部盖板之间形成与限位储料管连通的扇形引出仓。2.根据权利要求1所述的一种高效纤维分离器的纤维导出装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾桂祥，
申请(专利权)人：江苏华能输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：