一种制胶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制胶反应釜，涉及反应釜技术领域，解决了现有的技术存在不能可靠的对反应釜腔壁进行加热以及冷却，存在不能实时对反应釜内温度进行监控检测的技术问题，所述筒体下端固定安装有封头，所述封头下壁面固定安装有底座，所述封头内上壁面固定安装有底轴承座，所述筒体上壁面开设有凸台，所述凸台上壁面固定安装有轴架，所述凸台上壁开设有通孔，本实用新型专利技术通过半圆盘管与圆形盘管对反应釜内壁进行升温和降温控制，提高人工控制温度变化的速度，和有助于稳定反应釜温度，电机驱动齿轮减速器的输出端带动联轴器驱动搅拌轴，使得搅拌轴上的桨式搅拌杆进行充分反应搅拌，通过测温管和压力表对管道进行检测温度与压力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种制胶反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种制胶反应釜。

技术介绍

[0002]本技术主要涉及反应釜技术，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1
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2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
[0003]如一种名称为一种新型制胶反应釜，公开号为CN208642634U的技术，该反应釜存在不能可靠的对反应釜腔壁进行加热以及冷却，存在不能实时对反应釜内温度进行监控检测的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制胶反应釜，解决了现有的技术存在不能可靠的对反应釜腔壁进行加热以及冷却，存在不能实时对反应釜内温度进行监控检测的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制胶反应釜，包括筒体，其特征在于，所述筒体下端固定安装有封头，所述封头下壁面固定安装有底座，所述封头内上壁面固定安装有底轴承座，所述筒体上壁面开设有凸台，所述凸台上壁面固定安装有轴架，所述凸台上壁开设有通孔，所述轴架与底轴承座之间转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有三块桨式搅拌轴，所述轴架上壁面固定安装有齿轮减速器，所述齿轮减速器上壁面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接于齿轮减速器输出端，所述齿轮减速器输出端固定连接有联轴器，所述联轴器另一端固定连接于搅拌轴一端。
[0006]优选的,所述筒体外侧壁面与封头外下壁面固定安装有半圆盘管，所述半圆盘管输入端连接有蒸汽输入管，所述半圆盘管输出端连接有冷却排液管，所述筒体内固定安装有内腔架，所述内腔架上壁面固定安装有圆形盘管，所述圆形盘管一端穿过筒体上壁面连接有圆管输入端，所述圆形盘管另一端穿过筒体上壁面连接有圆管输出端，半圆盘管螺旋状贴紧筒体外壁面，蒸汽输入或者液体输入均可以进行反应釜壁的降温和升温，圆形盘管
位于反应釜内，通过圆管输入端和圆管输出端进行反应釜内快速的升温和降温控制。
[0007]优选的,所述封头下壁面开设有放料口，所述筒体上壁面开设有进料口，上端放料口和下端进料口可以连续不断进行补料和下料。
[0008]优选的,所述筒体内固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有上测温管，所述上测温管穿过筒体上壁面，所述筒体侧壁面固定安装有下测温管，所述下测温管一端穿过筒体侧壁，所述筒体上壁面固定安装有压力表，上测温管由上侧深入反应釜内进行测温，下测温管由反应釜底侧侧壁进行测温，压力表可以检测反应釜内部气压。
[0009]优选的,所述筒体上壁开设有一对加剂口，所述筒体上壁开设有三个备用口，所述筒体上壁开设有回流口，通过这些管口与外界设备相连。
[0010]优选的,所述筒体上壁开设有一对视镜口，所述筒体上壁开设有入孔口。
[0011]优选的,所述筒体外侧壁面固定安装有铭牌。
[0012]优选的,所述筒体侧壁面固定安装有吊耳。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种制胶反应釜,本技术通过半圆盘管与圆形盘管对反应釜内壁进行升温和降温控制，提高人工控制温度变化的速度，和有助于稳定反应釜温度，电机驱动齿轮减速器的输出端带动联轴器驱动搅拌轴，使得搅拌轴上的桨式搅拌杆进行充分反应搅拌，通过测温管和压力表对管道进行检测温度与压力。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种制胶反应釜的主视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种制胶反应釜的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、封头；3、铭牌；4、半圆盘管；5、筒体；6、圆形盘管；7、桨式搅拌杆；8、支撑架；9、搅拌轴；10、吊耳；11、凸台；12、轴架；13、联轴器；14、齿轮减速器；15、电机；16、圆管输入端；17、圆管输出端；18、上测温管；19、下测温管；20、压力表；21、加剂口；22、备用口；23、回流口；24、视镜口；25、进料口；26、蒸汽输入管；27、冷却排液管；28、放料口；29、底轴承座；30、入孔口；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种制胶反应釜，包括筒体5，其特征在于，所述筒体5下端固定安装有封头2，所述封头2下壁面固定安装有底座1，所述封头2内上壁面固定安装有底轴承座29，所述筒体5上壁面开设有凸台11，所述凸台11上壁面固定安装有轴架12，所述凸台11上壁开设有通孔，所述轴架12与底轴承座29之间转动安装有搅拌轴9，所述搅拌轴9上固定安装有三块桨式搅拌轴9，所述轴架12上壁面固定安装有齿轮减速器14，所述齿轮减速器14上壁面固定安装有电机15，所述电机15输出端固定连接于齿轮减速器14输出端，所述齿轮减速器14输出端固定连接有联轴器13，所述联轴器13另一端固
定连接于搅拌轴9一端,所述筒体5外侧壁面与封头2外下壁面固定安装有半圆盘管4，所述半圆盘管4输入端连接有蒸汽输入管26，所述半圆盘管4输出端连接有冷却排液管27，所述筒体5内固定安装有内腔架，所述内腔架上壁面固定安装有圆形盘管6，所述圆形盘管6一端穿过筒体5上壁面连接有圆管输入端16，所述圆形盘管6另一端穿过筒体5上壁面连接有圆管输出端17,所述封头2下壁面开设有放料口28，所述筒体5上壁面开设有进料口25,所述筒体5内固定安装有支撑架8，所述支撑架8上固定安装有上测温管18，所述上测温管18穿过筒体5上壁面，所述筒体5侧壁面固定安装有下测温管19，所述下测温管19一端穿过筒体5侧壁，所述筒体5上壁面固定安装有压力表20,所述筒体5上壁开设有一对加剂口21，所述筒体5上壁开设有三个备用口22，所述筒体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制胶反应釜，包括筒体(5)，其特征在于，所述筒体(5)下端固定安装有封头(2)，所述封头(2)下壁面固定安装有底座(1)，所述封头(2)内上壁面固定安装有底轴承座(29)，所述筒体(5)上壁面开设有凸台(11)，所述凸台(11)上壁面固定安装有轴架(12)，所述凸台(11)上壁开设有通孔，所述轴架(12)与底轴承座(29)之间转动安装有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上固定安装有三块桨式搅拌轴(9)，所述轴架(12)上壁面固定安装有齿轮减速器(14)，所述齿轮减速器(14)上壁面固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出端固定连接于齿轮减速器(14)输出端，所述齿轮减速器(14)输出端固定连接有联轴器(13)，所述联轴器(13)另一端固定连接于搅拌轴(9)一端。2.根据权利要求1所述的一种制胶反应釜，其特征在于,所述筒体(5)外侧壁面与封头(2)外下壁面固定安装有半圆盘管(4)，所述半圆盘管(4)输入端连接有蒸汽输入管(26)，所述半圆盘管(4)输出端连接有冷却排液管(27)，所述筒体(5)内固定安装有内腔架，所述内腔架上壁面固定安装有圆形盘管(6)，所述圆形盘管(6)一端穿过筒体(5)上壁面连接有圆管输入端(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，袁萍萍，
申请(专利权)人：江苏广信东腾环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：