一种用于生产制造纳米涂料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，包括反应釜主体和防粘机构，所述反应釜主体的上端面固定连接有固定箱，所述固定箱的上端面固定连接有减速电机。本实用新型专利技术，通过减速电机、中心轴和连接套的配合设置，可以带动固定板转动，固定板可以通过连接块带动竖板在反应釜主体的底部转动，防止物料附着在反应釜主体的底部，同时，通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和蜗杆的配合设置，可以带动蜗轮转动，蜗轮通过往复式杠、往复式杠套和横板的配合设置，可以带动弧形刮板在反应釜主体的内壁上上下移动，防止物料附着在反应釜主体的内壁上，导致反应釜容量变小，涂料不能完全混合等问题，进而提高了装置的实用性。进而提高了装置的实用性。进而提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产制造纳米涂料的反应釜


[0001]本技术涉及纳米涂料制造
，尤其涉及一种用于生产制造纳米涂料的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。在纳米涂料生产过程中，常需要对固体反应物料和液体反应物料进行混合反应，现有技术中的纳米涂料反应釜多为将固体物料和液体物料直接从反应釜顶部投入进去进行搅拌，容易造成固体物料粘附到反应釜的顶部和内壁上，从而影响纳米涂料的合格率，因此设计一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，提高反应釜的搅拌效率，防止固体物料的粘附十分重要。
[0003]为了解决上述问题，公开号为CN213886143U的现有技术涉及涂料反应生产设备
，具体地说就是一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，包括反应釜主体和混合装置，所述的混合装置设置于反应釜主体顶部......。能够在物料进入反应釜主体内部之前对固体物料和液体物料进行混合，该装置能够对混合腔内部的固体进行高效冲刷，防止固体物料粘附到反应釜内壁上，减少反应物料的浪费，能够有效提高纳米涂料的合格率。
[0004]但是上述技术中，不能够对反应釜内壁上的物料进行清理，针对一些高粘度的纳米涂料容易附着于反应釜的侧壁或底面上，如果长时间不清理会导致反应釜容量变小、涂料不能完全混合等问题，进而降低了装置的实用性。
[0005]针对上述问题，我们提出一种用于生产制造纳米涂料的反应釜。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中“不能够对反应釜内壁上的物料进行清理，针对一些高粘度的纳米涂料容易附着于反应釜的侧壁或底面上，如果长时间不清理会导致反应釜容量变小、涂料不能完全混合等问题，进而降低了装置的实用性”的缺陷，从而提出一种用于生产制造纳米涂料的反应釜。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，包括反应釜主体和防粘机构，所述反应釜主体的上端面固定连接有固定箱，所述固定箱的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿固定箱的上端面并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上对称啮合连接有两个第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮相背的一侧均固定连接有蜗杆，每个所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均竖直固定穿插有往复式杠，所述反应釜主体的内壁上对称固定连接有两个支撑板，每个所述往复式杠的下端均贯穿固定箱的下端面和反应釜主体的上端面并转动连接在支撑板的上端面上，每个所述往复式杠上均啮合连接有往复式杠套，两个所述往复式杠套相背的一侧均固定连接有横板，每个所述横板的另一
端均固定连接有弧形刮板，两个所述弧形刮板相背的一侧均抵在反应釜主体的内壁上，所述反应釜主体的下端面对称固定连接有四个支撑柱。
[0009]优选的，所述防粘机构包括连接套，所述第一斜齿轮的下端面固定连接有中心轴，所述中心轴的下端贯穿固定箱的下端面和反应釜主体的上端面并转动连接在反应釜主体的内壁，所述中心轴的侧壁上等间距的对称固定连接有多个搅拌叶，所述连接套固定套接在中心轴上，所述连接套的左右两侧对称固定连接有两个固定板，每个所述固定板的下端面均对称固定连接有两个连接块，每两个所述连接块的另一端均共同固定连接有两个竖板，每个所述竖板的下端均抵在反应釜主体的内壁上。
[0010]优选的，所述反应釜主体的内壁上对称固定连接有两个滑杆，两个所述横板均滑动套接在滑杆上。
[0011]优选的，所述固定箱的内壁上对称固定连接有两个限位板，两个所述蜗杆相背的一端均贯穿限位板并转动连接在固定箱的内壁上，每个所述蜗杆均转动连接在限位板的内壁中。
[0012]优选的，两个所述往复式杠的上端均转动连接在固定箱的内壁上，所述中心轴和两个所述往复式杠均转动连接在固定箱和反应釜主体的内壁中。
[0013]优选的，所述反应釜主体的下端面对称固定连接有两个排料管，每个所述排料管上均固定安装有阀门，所述反应釜主体的左侧固定连接有进料管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过减速电机、中心轴和连接套的配合设置，可以带动固定板转动，固定板可以通过连接块带动竖板在反应釜主体的底部转动，防止物料附着在反应釜主体的底部，同时，通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和蜗杆的配合设置，可以带动蜗轮转动，蜗轮通过往复式杠、往复式杠套和横板的配合设置，可以带动弧形刮板在反应釜主体的内壁上上下移动，防止物料附着在反应釜主体的内壁上，导致反应釜容量变小，涂料不能完全混合等问题，进而提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于生产制造纳米涂料的反应釜的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于生产制造纳米涂料的反应釜的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1反应釜主体、2固定箱、3减速电机、4第一斜齿轮、5第二斜齿轮、6蜗杆、7蜗轮、8往复式杠、9往复式杠套、10横板、11弧形刮板、12中心轴、13搅拌叶、14滑杆、15连接套、16固定板、17连接块、18竖板、19支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，包括反应釜主体1和防粘机构，反应釜主体1的上端面固定连接有固定箱2，固定箱2的上端面固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端贯穿固定箱2的上端面并固定连接有第一斜齿轮4，第一斜齿轮4上对称啮合连接有两个第二斜齿轮5，两个第二斜齿轮5相背的一侧均固定连接有蜗杆6，每个蜗杆6上均啮合连接有蜗轮7，每个蜗轮7的中心处均竖直固定穿插有往复式杠8，反应釜主体1的内壁上对称固定连接有两个支撑板，每个往复式杠8的下端均贯穿固定箱2的下端面和反应釜主体1的上端面并转动连接在支撑板的上端面上，每个往复式杠8上均啮合连接有往复式杠套9，两个往复式杠套9相背的一侧均固定连接有横板10，每个横板10的另一端均固定连接有弧形刮板11，两个弧形刮板11相背的一侧均抵在反应釜主体1的内壁上，反应釜主体1的下端面对称固定连接有四个支撑柱19，通过第一斜齿轮4、第二斜齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，包括反应釜主体(1)和防粘机构，其特征在于，所述反应釜主体(1)的上端面固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的上端面固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出端贯穿固定箱(2)的上端面并固定连接有第一斜齿轮(4)，所述第一斜齿轮(4)上对称啮合连接有两个第二斜齿轮(5)，两个所述第二斜齿轮(5)相背的一侧均固定连接有蜗杆(6)，每个所述蜗杆(6)上均啮合连接有蜗轮(7)，每个所述蜗轮(7)的中心处均竖直固定穿插有往复式杠(8)，所述反应釜主体(1)的内壁上对称固定连接有两个支撑板，每个所述往复式杠(8)的下端均贯穿固定箱(2)的下端面和反应釜主体(1)的上端面并转动连接在支撑板的上端面上，每个所述往复式杠(8)上均啮合连接有往复式杠套(9)，两个所述往复式杠套(9)相背的一侧均固定连接有横板(10)，每个所述横板(10)的另一端均固定连接有弧形刮板(11)，两个所述弧形刮板(11)相背的一侧均抵在反应釜主体(1)的内壁上，所述反应釜主体(1)的下端面对称固定连接有四个支撑柱(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产制造纳米涂料的反应釜，其特征在于，所述防粘机构包括连接套(15)，所述第一斜齿轮(4)的下端面固定连接有中心轴(12)，所述中心轴(12)的下端贯穿固定箱(2)的下端面和反应釜主体(1)的上端面并转动连接在反应釜主体(1)的内壁，所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小兵，
申请(专利权)人：重庆市好迪涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：