一种混凝土预制件下料布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制件下料布料装置，包括下料机构和安装在下料机构底部的下料管，所述下料管的下方固定连接有定位板，所述定位板内部具有呈矩形阵列分布的多个定位孔，所述下料管的底部连通有多个出料软管，多个所述出料软管的自由端连通有插接在所述定位孔的出料硬管。本实用新型专利技术中，根据预制件模具的尺寸，将多个出料软管底部的出料硬管插入不同的定位板不同的定位孔内侧，使得出料硬管均匀分布在预制件模具的上方，混凝土原料通过多个出料软管流动至出料硬管内侧后，再均匀向预制件模具内侧输送，使得混凝土原料在预制件模具内侧均匀布料，此时，解决了难以在下料管出料过程中进行均匀布料的问题。料管出料过程中进行均匀布料的问题。料管出料过程中进行均匀布料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件下料布料装置


[0001]本技术涉及预制件制备
，尤其涉及一种混凝土预制件下料布料装置。

技术介绍

[0002]混凝土预制件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，通过将预制件模具放置在下料机构的下料管下方，通过下料机构将混凝土原料通过下料管向预制件模具内侧输送，由于下料管下料时大多集中将混凝土原料输送在预制件模具内侧，从而导致预制件模具内混凝土原料分布不均匀，此时，大多需要通过人工推动混凝土原料布料，使得混凝土原料大致均匀的分布在预制件模具内侧，难以在下料管出料过程中进行均匀布料的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决难以在下料管出料过程中进行均匀布料的问题，而提出的一种混凝土预制件下料布料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种混凝土预制件下料布料装置，包括下料机构和安装在下料机构底部的下料管，所述下料管的下方固定连接有定位板，所述定位板内部具有呈矩形阵列分布的多个定位孔，所述下料管的底部连通有多个出料软管，多个所述出料软管的自由端连通有插接在所述定位孔的出料硬管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述下料管上安装有弹性挤压所述出料硬管稳定插接在所述定位孔内侧的弹性压紧机构。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述弹性压紧机构包括固定在下料管侧壁的安装架，所述安装架底部安装有数量与所述出料硬管匹配的多个支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的末端安装有支撑块，所述支撑伸缩杆的外部套设有挤压弹簧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑块的侧壁通过沿Z轴分布的转轴铰接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的末端与其中一个所述出料硬管固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述定位板通过连接架与所述下料管固定连接，所述出料硬管的外表壁与所述定位孔的内壁贴合。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]通过在下料管的底部连通多个出料软管，根据预制件模具的尺寸，将多个出料软管底部的出料硬管插入不同的定位板不同的定位孔内侧，使得出料硬管均匀分布在预制件
模具的上方，此时，通过下料机构向下料管内侧输送混凝土原料，混凝土原料通过多个出料软管流动至出料硬管内侧后，再均匀向预制件模具内侧输送，使得混凝土原料在预制件模具内侧均匀布料，此时，解决了难以在下料管出料过程中进行均匀布料的问题。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术的立体结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的出料管的第一立体结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的出料管的第二立体结构示意图；
[0019]图例说明：
[0020]1、下料机构；2、下料管；3、连接架；4、定位板；401、定位孔；5、出料软管；6、出料硬管；7、安装架；8、支撑伸缩杆；9、挤压弹簧；10、支撑块；11、调节伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土预制件下料布料装置，包括下料机构1和安装在下料机构1底部的下料管2，下料管2的下方固定连接有定位板4，定位板4内部具有呈矩形阵列分布的多个定位孔401，下料管2的底部连通有多个出料软管5，多个出料软管5的自由端连通有插接在定位孔401的出料硬管6。
[0023]通过在下料管2的底部连通多个出料软管5，根据预制件模具的尺寸，将多个出料软管5底部的出料硬管6插入不同的定位板4不同的定位孔401内侧，使得出料硬管6均匀分布在预制件模具的上方，此时，通过下料机构1向下料管2内侧输送混凝土原料，混凝土原料通过多个出料软管5流动至出料硬管6内侧后，再均匀向预制件模具内侧输送，使得混凝土原料在预制件模具内侧均匀布料，此时，解决了难以在下料管2出料过程中进行均匀布料的问题。
[0024]具体的，如图2所示，下料管2上安装有弹性挤压出料硬管6稳定插接在定位孔401内侧的弹性压紧机构，弹性压紧机构包括固定在下料管2侧壁的安装架7，安装架7底部安装有数量与出料硬管6匹配的多个支撑伸缩杆8，支撑伸缩杆8的末端安装有支撑块10，支撑伸缩杆8的外部套设有挤压弹簧9，支撑块10的侧壁通过沿Z轴分布的转轴铰接有调节伸缩杆11，调节伸缩杆11的末端与其中一个出料硬管6固定连接。
[0025]通过向上移动支撑块10，挤压支撑伸缩杆8和挤压弹簧9收缩，支撑块10向上移动时带动调节伸缩杆11和出料硬管6向上移动，使得出料硬管6与定位孔401分离，此时，通过转动调节伸缩杆11以及带动调节伸缩杆11伸缩，使得出料硬管6移动至所需的定位孔401位置，此时，在挤压弹簧9挤压作用下，挤压支撑块10向下移动，使得出料硬管6插接在所需的定位孔401内侧，通过支撑伸缩杆8对出料硬管6向下移动的极限位置进行定位，通过挤压弹簧9的挤压力弹性限制出料硬管6向上移动，通过定位孔401对出料硬管6的水平移动进行定位，从而使得出料硬管6与定位孔401的稳定插接。
[0026]具体的，如图3所示，定位板4通过连接架3与下料管2固定连接，出料硬管6的外表壁与定位孔401的内壁贴合。
[0027]通过连接架3的设置，用于定位板4的固定，使得定位板4与下料管2之间具有一定间距，便于出料硬管6和出料软管5安装在定位板4和下料管2之间，通过出料硬管6的外表壁与定位孔401的内壁贴合，使得出料硬管6稳定插接在定位孔401的内侧。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件下料布料装置，包括下料机构(1)和安装在下料机构(1)底部的下料管(2)，其特征在于，所述下料管(2)的下方固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)内部具有呈矩形阵列分布的多个定位孔(401)，所述下料管(2)的底部连通有多个出料软管(5)，多个所述出料软管(5)的自由端连通有插接在所述定位孔(401)的出料硬管(6)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件下料布料装置，其特征在于，所述下料管(2)上安装有弹性挤压所述出料硬管(6)稳定插接在所述定位孔(401)内侧的弹性压紧机构。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件下料布料装置，其特征在于，所述弹性压紧机构包括固定在下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，刘士进，
申请(专利权)人：合肥金蚂蚁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：