一种混凝土预制件原料称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制件原料称重装置，包括外壳体和安装在外壳体内的称重组件，所述外壳体的内侧铰接有呈倾斜分布的筛板，所述筛板的倾斜低端位于所述称重组件的上方，所述外壳体的内侧安装有用于驱动所述筛板震动的震动驱动组件，所述外壳体的外侧安装有用于外壳体内侧吸尘的吸尘器。本实用新型专利技术中，物料在震动和滑动过程中，物料表面以及物料内掺杂的砂石灰尘颗粒通过筛板向下过筛，同时，通过吸尘器将飞溅的轻质颗粒进行吸附，从而防止灰尘飞溅以及灰尘重新掉落至称重组件的内侧，由此解决了粗骨料砂土去除效果差导致原料称重不准确的问题。称重不准确的问题。称重不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件原料称重装置


[0001]本技术涉及称重装置
，尤其涉及一种混凝土预制件原料称重装置。

技术介绍

[0002]混凝土预制件大多通过特定比例的水、细骨料(砂)、粗骨料(石子)和水泥等原料在搅拌机中搅拌后，再输送至模具中压制而成，为保障原料配比的准确性，在将原料投放至搅拌机内侧前，大多需要通过称重装置对原料进行称重，传统的称重装置大多为具有重量显示功能的电子秤，而由于粗骨料中大多会混杂着小颗粒砂土以及灰尘等，影响粗骨料的纯度，从而导致称取的原料重量不准确，传统的称重装置大多难以在称重过程中将粗骨料中的砂土以及灰尘进行去除，存在粗骨料砂土去除效果差导致原料称重不准确的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决粗骨料砂土去除效果差导致原料称重不准确的问题，而提出的一种混凝土预制件原料称重装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种混凝土预制件原料称重装置，包括外壳体和安装在外壳体内的称重组件，所述外壳体的内侧铰接有呈倾斜分布的筛板，所述筛板的倾斜低端位于所述称重组件的上方，所述外壳体的内侧安装有用于驱动所述筛板震动的震动驱动组件，所述外壳体的外侧安装有用于外壳体内侧吸尘的吸尘器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述外壳体的内侧靠近所述筛板倾斜高端上方设置有连续间隔下料组件，所述连续间隔下料组件包括固定在所述外壳体内侧的内壁呈圆柱状结构的下料箱，所述下料箱的内侧转动连接有转盘，所述转盘的外周具有呈间隔分布的多个存料腔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转盘的外周与所述下料箱的内壁贴合，所述下料箱的顶部和底部分别具有进料孔和下料孔，所述下料箱的顶部靠近所述进料孔的外周固定连接有进料仓，所述下料箱的外部安装有驱动所述转盘转动的第二驱动电机。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述震动驱动组件包括转动在所述外壳体内侧的凸轮，所述筛板与所述外壳体的铰接端位于筛板的倾斜低端，所述凸轮位于所述筛板的倾斜高端下方，所述外壳体的外侧安装有用于驱动所述凸轮转动的第一驱动电机。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述筛板呈前后侧边向上折弯式结构，所述筛板的筛孔位于所述筛板的底部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述称重组件包括固定在外壳体内侧底部的电子秤，所述电子秤上安装有呈顶部开口结构的接料箱，所述接料箱的其中一个侧壁为铰接的转门，所述接料箱上转动连接有
用于限制转门打开的限位扣，所述接料箱的内侧底部朝所述转门方向倾斜。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]通过将物料输送至筛板的倾斜高端，通过震动驱动组件驱动筛板震动，使得物料沿着筛板的倾斜面向下震动的同时向下滑动，同时，物料在震动和滑动过程中，物料表面以及物料内掺杂的砂石灰尘颗粒通过筛板向下过筛，同时，通过吸尘器将飞溅的轻质颗粒进行吸附，从而防止灰尘飞溅以及灰尘重新掉落至称重组件的内侧，由此解决了粗骨料砂土去除效果差导致原料称重不准确的问题。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术的立体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的外壳体的内部结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的称重组件的立体结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例提供的下料箱的立体剖视结构示意图；
[0022]图例说明：
[0023]1、外壳体；2、称重组件；201、接料箱；202、电子秤；203、转门；204、限位扣；3、吸尘器；4、筛板；5、第一驱动电机；6、进料仓；7、凸轮；8、下料箱；801、进料孔；802、下料孔；9、第二驱动电机；10、转盘；1001、存料腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土预制件原料称重装置，包括外壳体1和安装在外壳体1内的称重组件2，外壳体1的内侧铰接有呈倾斜分布的筛板4，筛板4的倾斜低端位于称重组件2的上方，外壳体1的内侧安装有用于驱动筛板4震动的震动驱动组件，外壳体1的外侧安装有用于外壳体1内侧吸尘的吸尘器3。
[0026]通过将物料输送至筛板4的倾斜高端，通过震动驱动组件驱动筛板4震动，使得物料沿着筛板4的倾斜面向下震动的同时向下滑动，同时，物料在震动和滑动过程中，物料表面以及物料内掺杂的砂石灰尘颗粒通过筛板4向下过筛，同时，通过吸尘器3将飞溅的轻质颗粒进行吸附，从而防止灰尘飞溅以及灰尘重新掉落至称重组件2的内侧，由此解决了粗骨料砂土去除效果差导致原料称重不准确的问题。
[0027]具体的，如图2和图4所示，外壳体1的内侧靠近筛板4倾斜高端上方设置有连续间隔下料组件，连续间隔下料组件包括固定在外壳体1内侧的内壁呈圆柱状结构的下料箱8，下料箱8的内侧转动连接有转盘10，转盘10的外周具有呈间隔分布的多个存料腔1001，转盘10的外周与下料箱8的内壁贴合，下料箱8的顶部和底部分别具有进料孔801和下料孔802，下料箱8的顶部靠近进料孔801的外周固定连接有进料仓6，下料箱8的外部安装有驱动转盘10转动的第二驱动电机9。
[0028]通过连续间隔下料组件将物料连续间隔输送至筛板4上，防止堆积送料导致物料
筛分效果不好，将物料输送至进料仓6的内侧，通过第二驱动电机9驱动转盘10进行转动，当转盘10的存料腔1001转动至进料孔801下方时，进料仓6中的物料流动至进料孔801内侧，随着转盘10连续转动，间隔分布的多个存料腔1001依次转动至进料孔801的下方，从而使得多个存料腔1001依次进料，由于转盘10的外周与下料箱8的内壁贴合，保障转盘10转动时物料稳定存放在存料腔1001内侧，随着存料腔1001转动至下料孔802上方，存料腔1001内的物料通过下料孔802向下流动至筛板4上，从而实现连续间隔送料。
[0029]具体的，如图2所示，震动驱动组件包括转动在外壳体1内侧的凸轮7，筛板4与外壳体1的铰接端位于筛板4的倾斜低端，凸轮7位于筛板4的倾斜高端下方，外壳体1的外侧安装有用于驱动凸轮7转动的第一驱动电机5，筛板4呈前后侧边向上折弯式结构，筛板4的筛孔位于筛板4的底部。
[0030]通过筛板4呈前后侧边向上折弯式结构，筛板4的筛孔位于筛板4的底部，从而防止筛板4震动时物料向外掉落，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件原料称重装置，包括外壳体(1)和安装在外壳体(1)内的称重组件(2)，其特征在于，所述外壳体(1)的内侧铰接有呈倾斜分布的筛板(4)，所述筛板(4)的倾斜低端位于所述称重组件(2)的上方，所述外壳体(1)的内侧安装有用于驱动所述筛板(4)震动的震动驱动组件，所述外壳体(1)的外侧安装有用于外壳体(1)内侧吸尘的吸尘器(3)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件原料称重装置，其特征在于，所述外壳体(1)的内侧靠近所述筛板(4)倾斜高端上方设置有连续间隔下料组件，所述连续间隔下料组件包括固定在所述外壳体(1)内侧的内壁呈圆柱状结构的下料箱(8)，所述下料箱(8)的内侧转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的外周具有呈间隔分布的多个存料腔(1001)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件原料称重装置，其特征在于，所述转盘(10)的外周与所述下料箱(8)的内壁贴合，所述下料箱(8)的顶部和底部分别具有进料孔(801)和下料孔(802)，所述下料箱(8)的顶部靠近所述进料孔(801)的外周固定连接有进料仓(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成峰，周宗兵，
申请(专利权)人：合肥金蚂蚁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：