一种电容器帽自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电容器生产设备技术领域的一种电容器帽自动焊接设备，包括储料装置，所述储料装置包括储料箱、机械臂、第一液压缸、第二液压缸和定位板，所述储料箱的内部为中空结构，所述机械臂通过旋转座连接于所述储料箱的右侧壁，所述机械臂的底端安装有焊接头，所述储料箱的右侧壁下部开有焊接孔；该电容器帽自动焊接设备的设置，结构设计合理，通过在储料箱的左侧安装第一液压缸和推板，此时推板、分隔板、定位板和储料箱右侧壁相互组合组成一个腔室，该腔室用于储存待焊接的安装有电容器帽的电容器，并且对电容器的位置进行固定，防止在焊接时电容器发生晃动，从而提高电容器焊接时的稳定性，以提高电容器帽焊接的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器帽自动焊接设备


[0001]本技术涉及电容器生产设备
，具体为一种电容器帽自动焊接设备。

技术介绍

[0002]两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器在生产时需要将钢帽焊接在电容器上；现有的电容器帽焊接设备存在一个严重的问题就是在焊接时不能很好的对电容器进行夹紧固定，从而会影响到电容器帽焊接的质量，为此我们提出一种电容器帽自动焊接设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电容器帽自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的电容器帽焊接设备在焊接时不能很好的对电容器进行夹紧固定，从而会影响到电容器帽焊接的质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器帽自动焊接设备，包括储料装置，所述储料装置包括储料箱、机械臂、第一液压缸、第二液压缸和定位板，所述储料箱的内部为中空结构，所述机械臂通过旋转座连接于所述储料箱的右侧壁，所述机械臂的底端安装有焊接头，所述储料箱的右侧壁下部开有焊接孔，所述第一液压缸位于所述储料箱左侧，所述第一液压缸的右侧壁通过螺栓固定有推板，所述推板通过所述第一液压缸延伸进所述储料箱内腔，所述定位板通过旋转轴连接于所述储料箱的底部，所述第二液压缸通过螺栓固定于所述定位板的底部。
[0005]优选的，所述定位板的顶部通过螺栓固定有固定座，所述固定座的顶部为弧形面，所述弧形面的圆心与所述焊接孔圆心重合。
[0006]优选的，所述焊接孔为喇叭状结构，所述焊接孔靠近所述储料箱右侧壁一面的孔径大于所述焊接孔靠近所述储料箱内腔右侧壁一面的孔径。
[0007]优选的，所述储料箱的底部通过连接杆连接有导料板，所述导料板的右侧壁与所述定位板的左侧壁接触。
[0008]优选的，所述储料箱的左侧壁通过螺栓固定有气缸，所述储料箱的前侧壁插接有分隔板，所述分隔板延伸进所述储料箱内腔，所述气缸通过连接杆与所述分隔板连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电容器帽自动焊接设备的设置，结构设计合理，通过在储料箱的左侧安装第一液压缸和推板，此时推板、分隔板、定位板和储料箱右侧壁相互组合组成一个腔室，该腔室用于储存待焊接的安装有电容器帽的电容器，并且对电容器的位置进行固定，防止在焊接时电容器发生晃动，从而提高电容器焊接时的稳定性，以提高电容器帽焊接的质量。
附图说明
[0010]图1为本技术立体结构示意图；
[0011]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术储料箱左侧剖视结构示意图。
[0013]图中：100、储料装置；110、储料箱；111、焊接孔；112、导料板；120、机械臂；130、第一液压缸；131、推板；140、第二液压缸；150、气缸；151、分隔板；160、定位板；161、固定座。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供一种电容器帽自动焊接设备，用于对电容器的位置进行固定，防止在焊接时电容器发生晃动，从而提高电容器焊接时的稳定性，以提高电容器帽焊接的质量，请参阅图1
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3，包括储料装置100。
[0016]请再参阅图1
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3，一种电容器帽自动焊接设备，储料装置100包括储料箱110、机械臂120、第一液压缸130、第二液压缸140和定位板160，储料箱110的内部为中空结构，机械臂120通过旋转座连接于储料箱110的右侧壁，机械臂120的底端安装有焊接头，储料箱110的右侧壁下部开有焊接孔111，第一液压缸130位于储料箱110左侧，第一液压缸130的右侧壁通过螺栓固定有推板131，推板131通过第一液压缸130延伸进储料箱110内腔，定位板160通过旋转轴连接于储料箱110的底部，第二液压缸140通过螺栓固定于定位板160的底部，储料箱110用于储存安装有电容器帽的电容器，并且储料箱110的内腔尺寸与装有电容器帽的电容器的外部尺寸相同，机械臂120用于对装有电容器帽的电容器进行焊接，将电容器帽与电容器连为一体，电容器帽安装在电容器的封装端头处，第一液压缸130和推板131相互配合使用对电容器进行挤压，使得电容器的右端与储料箱110内腔右侧壁紧密接触，而电容器上的封装端头被导进焊接孔111中（焊接孔111的左侧孔径小于电容器的直径），第二液压缸140用于控制定位板160的打开和关闭，第二液压缸140和定位板160相互配合使用用于使焊接完成后的电容器沿着定位板160滑出储料箱110的内腔。
[0017]请再参阅图2
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3，为了防止电容器被导出时，封装端头撞击到储料箱110，使得电容器的圆心与焊接孔111的圆心保持一致，定位板160的顶部通过螺栓固定有固定座161，固定座161的顶部为弧形面，弧形面的圆心与焊接孔111圆心重合。
[0018]请再参阅图1
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3，为了避免机械臂120在对电容器上封装端头处的电容器帽进行焊接时，由于空间不足而与储料箱110发生碰撞，焊接孔111为喇叭状结构，焊接孔111靠近储料箱110右侧壁一面的孔径大于焊接孔111靠近储料箱110内腔右侧壁一面的孔径。
[0019]请再参阅图1
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3，为了将焊接后的电容器导至存储箱中储存，利用导料板112将下料的电容器导至存储箱中，储料箱110的底部通过连接杆连接有导料板112，导料板112的右侧壁与定位板160的左侧壁接触。
[0020]请再参阅图1
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3，为了防止焊接完成后的电容器在出料时，储料箱110内的待焊接的电容器下落而影响到电容器的出料，利用分隔板151将焊接完成后的电容器与带焊接的
电容器进行分离，储料箱110的左侧壁通过螺栓固定有气缸150，储料箱110的前侧壁插接有分隔板151，分隔板151延伸进储料箱110内腔，气缸150通过连接杆与分隔板151连接。
[0021]工作原理：将电容器帽安装在电容器的封装端头处，再竖直依次放置于储料箱110中，此时操作外接的控制按钮控制第一液压缸130，第一液压缸130通过推板131将最底部的电容器向右推动，移动的距离为电容器封装端头的长度，此时分隔板151在气缸150的作用下被卡进储料箱110的内腔中，此时推板131、分隔板151、固定座161和储料箱110的右侧壁组成一个腔室对电容器进行卡紧，此时机械臂120对封装端头处的电容器帽进行焊接，焊接完成后，第一液压缸130带动推板131向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器帽自动焊接设备，其特征在于：包括储料装置（100），所述储料装置（100）包括储料箱（110）、机械臂（120）、第一液压缸（130）、第二液压缸（140）和定位板（160），所述储料箱（110）的内部为中空结构，所述机械臂（120）通过旋转座连接于所述储料箱（110）的右侧壁，所述机械臂（120）的底端安装有焊接头，所述储料箱（110）的右侧壁下部开有焊接孔（111），所述第一液压缸（130）位于所述储料箱（110）左侧，所述第一液压缸（130）的右侧壁通过螺栓固定有推板（131），所述推板（131）通过所述第一液压缸（130）延伸进所述储料箱（110）内腔，所述定位板（160）通过旋转轴连接于所述储料箱（110）的底部，所述第二液压缸（140）通过螺栓固定于所述定位板（160）的底部。2.根据权利要求1所述的一种电容器帽自动焊接设备，其特征在于：所述定位板（160）的顶部通过螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈京帅，刘劲松，孙松，魏宇学，刘为宏，
申请(专利权)人：合肥诚越电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：