一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，涉及PCB板加工技术领域，具体为一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，包括电焊机本体，还包括移动板、点焊平台本体，所述移动板上设置有放置台，所述放置台的表面开设有固定槽，所述固定槽的内腔放置有PCB板安装板，所述PCB板安装板的表面开设有多个PCB板安装槽。该用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，通过放置台、固定槽、PCB板安装板、PCB板安装槽的配合使用，改变了传统的锂电池加工的PCB板自动点焊机在加工时一次只能加工一块PCB板，且需要频繁的在机器上更换PCB板的使用方式，采用PCB板安装板一次性安装多块PCB板，且更换时直接更换PCB板安装板，操作更加方便、提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机


[0001]本技术涉及PCB板加工
，具体为一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机。

技术介绍

[0002]目前现有的锂电池加工使用PCB板自动点焊机在使用时，一般将PCB板固定在移动板上，然后驱动移动板移动至点焊结构的下方，点焊机构在自动化程序的设定下对PCB板进行点焊加工，加工后移动板复位，工作人员取下固定的PCB板，然后换上新的PCB板，重复进行加工，但是这种方式一次只能加工一块PCB板，且需要频繁的进行换料，同时一般对PCB板采样螺栓压紧固定的方式，导致操作麻烦，影响加工效率，因此我们针对锂电池加工使用的PCB板自动点焊机上的点焊平台部分进行改进，提出了一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，包括电焊机本体，还包括移动板、点焊平台本体，所述移动板上设置有放置台，所述放置台的表面开设有固定槽，所述固定槽的内腔放置有PCB板安装板，所述PCB板安装板的表面开设有多个PCB板安装槽，所述PCB板安装槽内腔的两侧均设置有固定块，所述PCB板安装板的内部且位于PCB板安装槽的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与固定块固定连接，所述PCB板安装板的内部且位于PCB板安装槽的下方固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端固定连接有第二顶板，且第二顶板的上表面与PCB板安装槽内腔的底部相平行。
[0005]可选的，所述PCB板安装板的两侧均开设有侧置凹槽。
[0006]可选的，所述放置台的内部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端延伸至固定槽的内腔，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有第一顶板。
[0007]可选的，所述放置台的两侧均开设有豁口，且豁口与侧置凹槽的位置相对应。
[0008]可选的，所述移动板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动安装有螺纹杆，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块位于滑槽内腔的中部，且滑块螺纹套接至螺纹杆的表面，所述滑块的顶部与放置台的底部固定连接，所述移动板的一端固定连接有驱动马达，且驱动马达与螺纹杆相连接。
[0009]可选的，所述电焊机本体上设置有点焊平台本体，所述移动板位于点焊平台本体的表面，所述点焊平台本体的两侧均固定连接有吸气箱，所述吸气箱的外侧固定连接有风机，所述风机的一端固定连接有排烟管。
[0010]本技术提供了一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，具备以下有益效果：
[0011]1、该用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，通过放置台、固定槽、PCB板安装板、PCB板安装槽的配合使用，通过在移动板上增加放置台，利用放置台表面开设的固定槽对PCB板安装板进行套接，在使用时，通过将PCB板置于固定块的内腔，当点焊完成后直接对装有PCB板的PCB板安装板进行更换，换下的PCB板安装板移动至其它位置取下加工后的PCB板，换上未加工的PCB板，进而改变了传统的锂电池加工的PCB板自动点焊机在加工时一次只能加工一块PCB板，且需要频繁的在机器上更换PCB板的使用方式，采用PCB板安装板一次性安装多块PCB板，且更换时直接更换PCB板安装板，操作更加方便、提高了加工效率。
[0012]2、该用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，通过第一电动伸缩杆、固定块、第二电动伸缩杆、第一顶板以及第二顶板和第三电动伸缩杆的配合使用，利用第一电动伸缩杆推动固定块进行移动，通过固定块可以对PCB板进行简单的固定，避免PCB板在点焊时移位，同时利用第三电动伸缩杆推动第二顶板上升，可以将PCB板从固定块内腔推出，方便工作人员取下PCB板，同时利用第二电动伸缩杆推动第一顶板上升方便对PCB板安装板进行更换，提高了该用于锂电池加工的PCB板自动点焊机的使用便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术移动板的结构示意图；
[0015]图3为本技术放置台的结构示意图；
[0016]图4为本技术PCB板安装板的结构示意图；
[0017]图5为本技术第三电动伸缩杆的结构示意图；
[0018]图6为本技术的结构示意图。
[0019]图中：1、电焊机本体；2、移动板；3、放置台；4、固定槽；5、PCB板安装板；6、第一电动伸缩杆；7、排烟管；8、风机；9、驱动马达；10、吸气箱；11、第二电动伸缩杆；12、第一顶板；13、豁口；14、固定块；15、PCB板安装槽；16、第二顶板；17、侧置凹槽；18、螺纹杆；19、滑槽；20、第三电动伸缩杆；21、滑块；22、点焊平台本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一：参照图1－图6，本技术提供了一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，包括电焊机本体1，电焊机本体1为市场上现有的锂电池加工的PCB板自动点焊机，电焊机本体1上还设有点焊机构，还包括移动板2、点焊平台本体22，移动板2上设置有放置台3，放置台3的表面开设有固定槽4，固定槽4的内腔放置有PCB板安装板5，PCB板安装板5的表面开设有多个PCB板安装槽15，PCB板安装槽15内腔的两侧均设置有固定块14，PCB板安装板5的内部且位于PCB板安装槽15的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的一端与固定块14固定连接，PCB板安装板5的内部且位于PCB板安装槽15的下方固定连接有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的顶端固定连接有第二顶板16，且第二顶板16的上表面与PCB板安装槽15内腔的底部相平行，通过在移动板2上增加放置台3，利用放置台3表
面开设的固定槽4对PCB板安装板5进行套接，在使用时，通过将PCB板置于固定块14的内腔，当点焊完成后直接对装有PCB板的PCB板安装板5进行更换，换下的PCB板安装板5移动至其它位置取下加工后的PCB板，换上未加工的PCB板，进而改变了传统的锂电池加工的PCB板自动点焊机在加工时一次只能加工一块PCB板，且需要频繁的在机器上更换PCB板的使用方式，采用PCB板安装板5一次性安装多块PCB板，且更换时直接更换PCB板安装板5，操作更加方便、提高了加工效率，利用第一电动伸缩杆6推动固定块14进行移动，通过固定块14可以对PCB板进行简单的固定，避免PCB板在点焊时移位，同时利用第三电动伸缩杆20推动第二顶板16上升，可以将PCB板从固定块14内腔推出，方便工作人员取下PCB板。
[0022]其中，PCB板安装板5的两侧均开设有侧置凹槽17，侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，包括电焊机本体（1），其特征在于：还包括移动板（2）、点焊平台本体（22），所述移动板（2）上设置有放置台（3），所述放置台（3）的表面开设有固定槽（4），所述固定槽（4）的内腔放置有PCB板安装板（5），所述PCB板安装板（5）的表面开设有多个PCB板安装槽（15），所述PCB板安装槽（15）内腔的两侧均设置有固定块（14），所述PCB板安装板（5）的内部且位于PCB板安装槽（15）的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的一端与固定块（14）固定连接，所述PCB板安装板（5）的内部且位于PCB板安装槽（15）的下方固定连接有第三电动伸缩杆（20），所述第三电动伸缩杆（20）的顶端固定连接有第二顶板（16），且第二顶板（16）的上表面与PCB板安装槽（15）内腔的底部相平行。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，其特征在于：所述PCB板安装板（5）的两侧均开设有侧置凹槽（17）。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，其特征在于：所述放置台（3）的内部固定安装有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海壮，李璟，陈尧齐，
申请(专利权)人：东莞市品胜新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：