一种新型即热式铸铝加热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型即热式铸铝加热体，包括塑料外壳，塑料外壳的内部设有铸铝加热体，塑料外壳的上下两端通过上下对称设置的十六个第一固定螺丝螺接有对铸铝加热体进行密封的上金属封盖和下金属封盖，塑料外壳的进水端以及出水端均设有铜接头，塑料外壳的进水端通过四个第二固定螺丝螺接固定有水流感应器，塑料外壳的进水端还设有可控硅组件，塑料外壳的出水端通过两个第三固定螺丝螺接固定有温度探头，当冷水由进水端进入，进水端配有滤网、流量感应器和可控硅冷却板，流入带有流道的铸铝加热体，冷水在此充分加热；热水由出水端流出，出水端配有温度传感器，可实时监控出水温度，以及通过线路板调节电压，从而实现精准控温。现精准控温。现精准控温。

【技术实现步骤摘要】
一种新型即热式铸铝加热体


[0001]本技术属于热式电热水器
，具体涉及一种新型即热式铸铝加热体。

技术介绍

[0002]目前市场上的即热式铸铝加热体均采用大比例的铝材、不锈钢水路管，生产成本高。导热速度慢，因采用电热管、压铸铝、不锈钢水管传递热量，导热路径长、速度慢，导致工作时余温（关停后由于存在迟滞的热量，二次开启时水温与正常使用时温度的差额）较高，存在安全隐患；功能单一，加工复杂、工序多，生产效率低，重量重，运输困难。
[0003]为此，我们提出一种生产成本低，生产工艺简单，产品质量稳定，省却了传统的不锈钢水管，在铸铝加热体表面涂有导热防腐层，减短热量传导路径，热效率更高、安全性更好、使用寿命更长的新型即热式铸铝加热体来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型即热式铸铝加热体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型即热式铸铝加热体，包括塑料外壳，所述塑料外壳的内部设有铸铝加热体，所述塑料外壳的上下两端通过上下对称设置的十六个第一固定螺丝螺接有对铸铝加热体进行密封的上金属封盖和下金属封盖；
[0006]所述塑料外壳的进水端以及出水端均设有铜接头，所述塑料外壳的进水端通过四个第二固定螺丝螺接固定有水流感应器，所述塑料外壳的进水端还设有可控硅组件，所述塑料外壳的出水端通过两个第三固定螺丝螺接固定有温度探头；
[0007]所述塑料外壳的左端上方螺接有第一密封塞子，所述塑料外壳的右端下方螺接有第二密封塞子，所述塑料外壳上还设有温控器。
[0008]优选的，所述上金属封盖以及下金属封盖的内侧且位于塑料外壳的上下两端均设有密封圈。
[0009]优选的，所述塑料外壳与第一密封塞子之间设有第一密封圈。
[0010]优选的，所述塑料外壳的进水端设有滤网以及感应器涡轮，所述感应器涡轮位于滤网的上方。
[0011]优选的，两个所述第三固定螺丝贯穿于压在温度探头外侧面的固定压板将温度探头固定在塑料外壳上。
[0012]优选的，所述塑料外壳与第二密封塞子之间设有第二密封圈。
[0013]优选的，所述塑料外壳上设有温控触板，所述温控触板与塑料外壳之间设有第三密封圈。
[0014]优选的，所述塑料外壳上连接有地线，所述地线与塑料外壳之间设有第四密封圈。
[0015]本技术的技术效果和优点：该新型即热式铸铝加热体，铸铝加热体穿入塑料外壳中，两端放置密封圈，然后用第一固定螺丝将两个金属封盖分别压紧两端密封圈，起到
密封作用，当冷水由进水端进入，进水端配有滤网、流量感应器和可控硅冷却板，流入带有流道的铸铝加热体，冷水在此充分加热；热水由出水端流出，出水端配有温度传感器，可实时监控出水温度，以及通过线路板调节电压，从而实现精准控温，电热管产生的热量传导到具有高导热性的铝材上，当水从铸铝加热体上的流道流过的时候，水被充分加热；
[0016]直接在压铸铝的表面上设计出水的流道，然后将其表面涂上具有高导热、耐高温防腐层，外套高强度耐高温阻燃绝缘材料，省去了不锈钢管的成本，降低了铝材的使用量，取消了不锈钢水管，减少了热能的传导路径，解决热量迟滞现象，提高使用安全性，集成模块化设计，同时集成了加热、流量感应器、温度控制、可控硅冷却以及绝缘安全防护等功能于一体，可以大面积实现机械自动化，提高生产的质量以及工艺的稳定性，降低人工成本，提高生产效率；
[0017]该新型即热式铸铝加热体，产品功能集成化，生产成本低，生产工艺简单，产品质量稳定，省却了传统的不锈钢水管，同时在铸铝加热体表面涂有导热防腐层，减短热量传导路径，热效率更高、安全性更好、使用寿命更长，大量减少了金属的使用，大幅度降低成本的同时，减轻了整体的重量，便于运输、安装，且功能更全面，采用高强度耐高温阻燃绝缘材料，出水管端具备绝缘防电墙功能，更多一层安全保障。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的分解图；
[0020]图3为本技术图1的右视图；
[0021]图4为本技术图1的主视图；
[0022]图5为本技术图1的左视图；
[0023]图6为本技术图1的后视图。
[0024]图中：1、塑料外壳；2、铸铝加热体；3、第一固定螺丝；4、第一密封圈；5、上金属封盖；6、下金属封盖；7、密封圈；8、铜接头；9、滤网；10、感应器涡轮；11、第二固定螺丝；12、水流感应器；13、可控硅组件；14、第三固定螺丝；15、温度探头；16、固定压板；17、第一密封塞子；18、第二密封塞子；19、第二密封圈；20、温控器；21、温控触板；22、第三密封圈；23、地线；24、第四密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种新型即热式铸铝加热体，包括塑料外壳1，所述塑料外壳1的内部设有铸铝加热体2，铸铝加热体2为带有流道的铸铝加热体，铸铝加热体2的流道不限于横向螺旋或者纵向往复，以及加热管不限于双头接线或者单头接线方式（电热管结构不限于直型或者U型），在铸铝加热体2表面涂有导热防腐层，减短热量传导路径，热效率更高、安全性更好、使用寿命更长，所述塑料外壳1的上下两端通过上下对称设置
的十六个第一固定螺丝3螺接有对铸铝加热体2进行密封的上金属封盖5和下金属封盖6；
[0027]所述塑料外壳1的进水端以及出水端均设有铜接头8，所述塑料外壳1的进水端通过四个第二固定螺丝11螺接固定有水流感应器12，所述塑料外壳1的进水端还设有可控硅组件13，所述塑料外壳1的出水端通过两个第三固定螺丝14螺接固定有温度探头15；
[0028]所述塑料外壳1的左端上方螺接有第一密封塞子17，所述塑料外壳1的右端下方螺接有第二密封塞子18，所述塑料外壳1上还设有温控器20。
[0029]所述上金属封盖5以及下金属封盖6的内侧且位于塑料外壳1的上下两端均设有密封圈7，起到密封作用，塑料外壳1可以不限制于塑料、金属或者其他材料；
[0030]所述塑料外壳1与第一密封塞子17之间设有第一密封圈4，起到密封作用。
[0031]所述塑料外壳1的进水端设有滤网9以及感应器涡轮10，所述感应器涡轮10位于滤网9的上方。
[0032]两个所述第三固定螺丝14贯穿于压在温度探头15外侧面的固定压板16将温度探头15固定在塑料外壳1上。
[0033]所述塑料外壳1与第二密封塞子18之间设有第二密封圈19，起到密封作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型即热式铸铝加热体，包括塑料外壳（1），其特征在于：所述塑料外壳（1）的内部设有铸铝加热体（2），所述塑料外壳（1）的上下两端通过上下对称设置的十六个第一固定螺丝（3）螺接有对铸铝加热体（2）进行密封的上金属封盖（5）和下金属封盖（6）；所述塑料外壳（1）的进水端以及出水端均设有铜接头（8），所述塑料外壳（1）的进水端通过四个第二固定螺丝（11）螺接固定有水流感应器（12），所述塑料外壳（1）的进水端还设有可控硅组件（13），所述塑料外壳（1）的出水端通过两个第三固定螺丝（14）螺接固定有温度探头（15）；所述塑料外壳（1）的左端上方螺接有第一密封塞子（17），所述塑料外壳（1）的右端下方螺接有第二密封塞子（18），所述塑料外壳（1）上还设有温控器（20）。2.根据权利要求1所述的一种新型即热式铸铝加热体，其特征在于：所述上金属封盖（5）以及下金属封盖（6）的内侧且位于塑料外壳（1）的上下两端均设有密封圈（7）。3.根据权利要求1所述的一种新型即热式铸铝加热体，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施苗，黄振刚，
申请(专利权)人：施苗，
类型：新型
国别省市：