一种用于燃气热水器的燃烧室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于燃气热水器的燃烧室结构，包括：外框体，所述外框体包括多个依次连接的围板，并且在每个所述围板的上端部开设有进风口；内框体，所述内框体包括多个依次连接的侧板，所述侧板设置于所述围板的内侧，通过所述外框体与所述内框体的配合连接以构设出燃烧腔，在每个所述侧板上由外往内凸设有凸腔，通过所述侧板与所述围板的相配合连接以使所述凸腔形成与所述进风口相连通的送风通道，并且在所述凸腔的下端部开设有出风口，通过所述出风口以使所述送风通道与所述燃烧腔相互连通。其结构简单，可替换常规热水器的燃烧室和室壁的盘管，从而降低铜的用量，进而达到节约成本的目的。达到节约成本的目的。达到节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气热水器的燃烧室结构


[0001]本技术涉及燃气应用
，尤其涉及一种用于燃气热水器的燃烧室结构。

技术介绍

[0002]近期国际铜材价格上涨，而燃气热水器核心部件换热水箱铜用量大，常规热水器燃烧室壁盘绕多层盘管，铜用量较大；成本较高；行业都在积极开发能减少铜用量或是开发不锈钢材料换热替换，以达到降低铜在热水器中的用量，来实现降低成本的目的。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种用于燃气热水器的燃烧室结构，其结构简单，可替换常规热水器的燃烧室和室壁的盘管，实现降低铜的用量，节约成本。
[0004]根据上述提供的一种用于燃气热水器的燃烧室结构，其通过如下技术方案来实现：
[0005]一种用于燃气热水器的燃烧室结构，包括：
[0006]外框体，所述外框体包括多个依次连接的围板，并且在每个所述围板的上端部开设有进风口；
[0007]内框体，所述内框体包括多个依次连接的侧板，所述侧板设置于所述围板的内侧，通过所述外框体与所述内框体的配合连接以构设出燃烧腔，在每个所述侧板上由外往内凸设有凸腔，通过所述侧板与所述围板的相配合连接以使所述凸腔形成与所述进风口相连通的送风通道，并且在所述凸腔的下端部开设有出风口，通过所述出风口以使所述送风通道与所述燃烧腔相互连通。
[0008]在一些实施方式中，所述进风口、所述出风口的数量均为多个，多个所述进风口沿所述围板的横向方向间隔设置，并且多个所述出风口沿所述侧板的横向方向间隔设置。
[0009]在一些实施方式中，在所述外框体两侧的所述围板上折弯设置有凸边，在所述内框体两侧的所述侧板上折弯设置有折边，在所述凸边上、所述折边上、所述内框体前端侧板上、所述外框体前端围板上分别开设有通孔，螺钉构件穿过多个所述通孔后以将所述外框体与所述内框体相互装配在一起。
[0010]在一些实施方式中，当所述内框体前端侧板与所述内框体两侧的侧板装配在一起时，所述内框体前端侧板的外壁抵接于所述折边的内壁上。
[0011]在一些实施方式中，在每个所述围板上分别开设有定位孔，在每个所述侧板上分别开设有连接孔，螺钉构件穿过所述定位孔、所述连接孔后以将所述外框体与所述内框体相互装配在一起。
[0012]在一些实施方式中，还包括换热器和燃烧器，所述换热器具有换热框体，所述燃烧器具有燃烧框体，所述换热器通过所述换热框体设置在所述燃烧腔的上方位置处，所述燃
烧器通过所述燃烧框体设置在所述燃烧腔的下方位置处。
[0013]在一些实施方式中，在每个所述围板的顶部位置处由外往内折弯设置有凸缘，所述换热框体被装配在所述凸缘上。
[0014]在一些实施方式中，在每个所述侧板的上端部分别开设有装配孔，在每个所述围板的上端部分别开设有安装孔，在所述换热框体上开设有固定孔，螺钉构件穿过所述装配孔、所述安装孔、所述固定孔后以将所述外框体与所述换热框体相互装配在一起。
[0015]在一些实施方式中，所述外框体左侧和右侧围板的底部位置处由外往内折弯设置有弯边，所述燃烧室的所述弯边抵接于所述燃烧框体。
[0016]在一些实施方式中，所述外框体后端围板和所述外框体前端围板的底部分别向下延伸设有凸部，在所述凸部上设有第一紧固孔，在所述燃烧框体上开设有第二紧固孔，螺钉构件穿过所述第一紧固孔、第二紧固孔后以将所述外框体与所述燃烧框体相互装配在一起。
[0017]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0018]本技术的燃气热水器的燃烧室结构，其结构简单，可替换常规热水器的燃烧室和室壁的盘管，从而降低铜的用量，进而达到节约成本的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施方式中燃烧室结构的分解结构示意图；
[0021]图2是本技术实施方式中燃烧室结构的部分结构的示意图；
[0022]图3是本技术实施方式中外框体部分结构的示意图；
[0023]图4是本技术实施方式中外框体前端围板的示意图；
[0024]图5是本技术实施方式中外框体部分结构的俯视图；
[0025]图6是本技术实施方式中内框体部分结构的示意图；
[0026]图7是本技术实施方式中内框体前端侧板的示意图；
[0027]图8是本技术实施方式中内框体部分结构的俯视图；
[0028]图9是本技术实施方式中燃气热水器的连接结构示意图；
[0029]图10是本技术实施方式中工作中的燃烧室的示意图；
[0030]图中：10
‑
围板；11
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进风口；12
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凸边；13
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定位孔；14
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凸缘；15
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安装孔；16
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弯边；17
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凸部；18
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第一紧固孔；20
‑
侧板；21
‑
凸腔；22出风口；23
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折边；24
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连接孔；25
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装配孔；30
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通孔；40
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换热框体；41
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固定孔；50
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燃烧框体；51
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第二紧固孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术实施例的组件可以以各种不同
的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术请求保护的技术方案范围。
[0033]如图1
‑
10所示，一种用于燃气热水器的燃烧室结构，包括：
[0034]外框体，外框体包括多个依次连接的围板10，并且在每个围板10的上端部开设有进风口11；
[0035]内框体，内框体包括多个依次连接的侧板20，侧板20设置于围板10的内侧，通过外框体与内框体的配合连接以构设出燃烧腔，在每个侧板20上由外往内凸设有凸腔21，通过侧板20与围板10的相配合连接以使凸腔21形成与进风口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，包括：外框体，所述外框体包括多个依次连接的围板(10)，并且在每个所述围板(10)的上端部开设有进风口(11)；内框体，所述内框体包括多个依次连接的侧板(20)，所述侧板(20)设置于所述围板(10)的内侧，通过所述外框体与所述内框体的配合连接以构设出燃烧腔，在每个所述侧板(20)上由外往内凸设有凸腔(21)，通过所述侧板(20)与所述围板(10)的相配合连接以使所述凸腔(21)形成与所述进风口(11)相连通的送风通道，并且在所述凸腔(21)的下端部开设有出风口(22)，通过所述出风口(22)以使所述送风通道与所述燃烧腔相互连通。2.根据权利要求1所述的一种用于燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，所述进风口(11)、所述出风口(22)的数量均为多个，多个所述进风口(11)沿所述围板(10)的横向方向间隔设置，并且多个所述出风口(22)沿所述侧板(20)的横向方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种用于燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，在所述外框体两侧的所述围板(10)上折弯设置有凸边(12)，在所述内框体两侧的所述侧板(20)上折弯设置有折边(23)，在所述凸边(12)上、所述折边(23)上、所述内框体前端侧板(20)上、所述外框体前端围板(10)上分别开设有通孔(30)，螺钉构件穿过多个所述通孔(30)后以将所述外框体与所述内框体相互装配在一起。4.根据权利要求3所述的一种用于燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，当所述内框体前端侧板(20)与所述内框体两侧的侧板(20)装配在一起时，所述内框体前端侧板(20)的外壁抵接于所述折边(23)的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种用于燃气热水器的燃烧室结构，其特征在于，在每个所述围板(10)上分别开设有定位孔(13)，在每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永欣，王保玉，李宗洋，曹开银，徐海山，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：