本发明专利技术属于热裂解设备技术领域，具体的说是一种热裂解自动进样装置，包括安装壳体，所述安装壳体内部安装有热裂解装置；样品盘，所述样品盘固定连接在安装壳体外表面，所述样品盘内安装有样品杯，所述样品杯用于盛装样品；还包括自动进样组件，所述自动进样组件安装于安装壳体上，所述自动进样组件用于自动将样品转移至热裂解装置内，气密组件，所述气密组件安装于自动进样组件内部，所述气密组件用于增强样品杯内样品的气密性，本发明专利技术通过设置气密组件，在样品杯热裂解前后对其开口进行封堵，进而实现对样品杯的密封，降低样品杯与外界环境的接触效果，进而有效的降低外界环境对热裂解结果的影响，进而保障了实验结果的准确性。进而保障了实验结果的准确性。进而保障了实验结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种热裂解自动进样装置
[0001]本专利技术属于热裂解设备
，具体的说是一种热裂解自动进样装置。
技术介绍
[0002]热裂解是一种通过热能加热高分子聚合物或生物大分子物质等，转化成小分子物质。通过小分子化合物质成份和浓度，推算出大分子化合物质类型的技术，热裂解仪分析的样品主要为固体、半固体类物质，目前市场上热裂解仪上料过程中多采用手动上料，其中手动上料在上料过程中由于无法实现热裂解的全自动连续测试，需要人工进行更换样品杯以及密封气路等操作，导致热裂解测试的速率受到负面影响，且致使工作人员的劳动负担较大，相关技术中针对手动上料的缺陷进行解决时，采用全自动上料机构进行操作，在上料过程中，多数通过机械手，对样品盘上的样品进行拾取、装载与拆卸，但是在机械手操作过程中，不易对样品杯进行区分，致使样品在测试结束后，其摆放位置存在错落现象，同时样品杯在整个运转过程中与外界空气处于导通状态，致使热裂解后的样品杯中的样品与外界空气接触，在对裂解效果进行确认时，存在对裂解效果造成一定的负面影响的几率，公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种热裂解自动进样装置，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本专利技术提出的一种热裂解自动进样装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术通过设置自动进样组件和气密组件不仅实现了样品的自动上下料，同时还能致使样品杯在自动上下料前后与外界空气能够进行隔绝，进而致使样品杯中的裂解产物受外界影响程度较低，进而能够有效的降低上下料过程中的外界因素对热裂解测试结果存在的影响，同时因为在热裂解前后，样品杯在定位盘中的位置不曾改变，进而配合定位盘上的标记，能够使实验人员清楚的分辨样品杯的顺序。
[0006]本专利技术所述的一种热裂解自动进样装置，包括：安装壳体，所述安装壳体内部安装有热裂解装置；样品盘，所述样品盘固定连接在安装壳体外表面，所述样品盘内安装有样品杯，所述样品杯用于盛装样品；还包括：自动进样组件，所述自动进样组件安装于安装壳体上，所述自动进样组件用于自动将样品转移至热裂解装置内；所述自动进样组件包括：定位盘，所述定位盘T形设计，所述定位盘转动安装于样品盘内部，所述定位盘上均匀开孔，用于安装样品杯，所述安装壳体上固定连接有旋转电机，所述旋转电机与定位盘带传动连接；
进样孔，所述进样孔开设于样品盘靠近安装壳体一侧，且进样孔贯穿安装壳体；进栅栏，所述安装壳体上方固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有进栅栏；滑动槽，所述样品盘上开设有滑动槽，所述滑动槽位于定位盘、进样孔之间，所述进栅栏延伸至滑动槽内，所述进栅栏上开设有导通孔，初始状态下导通孔与进样孔错位；移动轨，所述移动轨安装于安装壳体内部，所述热裂解装置安装于移动轨上，所述移动轨用于带动热裂解装置与进样孔配合；气密组件，所述气密组件安装于自动进样组件内部，所述气密组件用于增强样品杯内样品的气密性。
[0007]优选的，所述气密组件包括：密封盖，所述样品杯开口端滑动安装有密封盖，所述密封盖用于增强样品杯的气密性；橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在密封盖内部，所述橡胶垫用于使密封盖与样品杯弹性接触；导向轨，所述导向轨固定安装于样品盘上方，所述导向轨中部开设有限位槽，所述限位槽用于对密封盖进行限位。
[0008]优选的，所述密封盖上表面开设有按压槽，所述按压槽内通过弹簧弹性连接有按压板，所述按压板与按压槽之间安装有挤压囊，所述挤压囊位于按压槽远离样品杯一侧；所述限位槽远离进样孔一侧固定安装有斜形压板，所述斜形压板用于挤压按压板；所述密封盖内径固定连接有包覆囊，所述包覆囊呈环形设计，所述包覆囊与挤压囊通过导管导通设计，所述包覆囊用于将密封盖与样品杯连接。
[0009]优选的，所述热裂解装置上固定安装有环形板，所述环形板靠近进样孔一侧弹性安装有安装环，所述安装环内腔开设有均匀分布的伸缩槽，所述伸缩槽内通过弹簧弹性连接有密封板，所述密封板靠近热裂解装置一侧固定连接有斜板，所述斜板与热裂解装置滑动连接。
[0010]优选的，所述安装壳体上固定连接有导向环，所述导向环与进样孔同轴设置，所述导向环内腔呈锥形设计。
[0011]优选的，所述导向轨位于限位槽两侧开设有对称的移动槽，所述移动槽内通过弹簧弹性连接有封闭板，所述封闭板均为弧形设计，两个所述封闭板组合成两端开口的圆柱管。
[0012]优选的，所述封闭板靠近定位板转动方向一侧固定连接有推动板，所述推动板均倾斜设计，所述推动板与样品杯相配合。
[0013]优选的，所述封闭板组成的圆柱管直径小于密封盖直径、大于样品杯直径。
[0014]优选的，所述进栅栏与滑动槽之间固定连接有抽气囊，所述抽气囊上固定连接有抽气管，所述抽气管延伸至导通孔内。
[0015]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种热裂解自动进样装置，通过热裂解后的样品杯在上升与下降的前后与气密组件进行组合，因此多组裂解后的样品杯在样品盘中存放时，其不仅相互之间进行隔绝，同时还致使样品杯与样品盘中的空气能够进行隔绝，进而致使样品杯中的裂解产物受外界影响程度较低，进而能够有效的降低上下料过程中的外界因素对热裂解测试结果存在的影响，同时因为在热裂解前后，样品杯在定位盘中的位置不曾改变，进而配合定
位盘上的标记，能够使实验人员清楚的分辨样品杯的顺序。
[0016]2.本专利技术所述的一种热裂解自动进样装置，通过包覆囊内部气压的变化，致使密封盖与样品杯之间的连接紧密程度随之发生改变，一方面增强了热裂解过程的全自动化操作，降低了工作人员的工作负担，另一方面，有效的增强了密封盖与样品杯之间的连接效果，进而对样品杯中的样品的密封效果。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的主视图；图2是热裂解装置与移动轨的立体图；图3是旋转电机与定位盘的连接构造图；图4是本专利技术的部分剖视图；图5是图4中A处局部放大图；图6是图4中B处局部放大图；图7是导向轨与样品杯、密封盖的配合图；图中：1、安装壳体；11、热裂解装置；12、样品盘；2、样品杯；21、定位盘；22、旋转电机；23、进样孔；24、进栅栏；25、气缸；26、滑动槽；27、导通孔；28、移动轨；3、密封盖；31、橡胶垫；32、导向轨；33、限位槽；4、按压槽；41、按压板；42、挤压囊；43、斜形压板；44、包覆囊；5、环形板；51、安装环；52、伸缩槽；53、密封板；54、斜板；6、导向环；7、移动槽；71、封闭板；72、推动板；73抽气囊；74、抽气管。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1至图7所示，本专利技术所述的一种热裂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热裂解自动进样装置，包括：安装壳体，所述安装壳体内部安装有热裂解装置；样品盘，所述样品盘固定连接在安装壳体外表面，所述样品盘内安装有样品杯，所述样品杯用于盛装样品；其特征在于：还包括：自动进样组件，所述自动进样组件安装于安装壳体上，所述自动进样组件用于自动将样品转移至热裂解装置内，所述自动进样组件包括：定位盘，所述定位盘T形设计，所述定位盘转动安装于样品盘内部，所述定位盘上均匀开孔，用于安装样品杯，所述安装壳体上固定连接有旋转电机，所述旋转电机与定位盘带传动连接；进样孔，所述进样孔开设于样品盘靠近安装壳体一侧，且进样孔贯穿安装壳体；进栅栏，所述安装壳体上方固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有进栅栏；滑动槽，所述样品盘上开设有滑动槽，所述滑动槽位于定位盘、进样孔之间，所述进栅栏延伸至滑动槽内，所述进栅栏上开设有导通孔，初始状态下导通孔与进样孔错位；移动轨，所述移动轨安装于安装壳体内部，所述热裂解装置安装于移动轨上，所述移动轨用于带动热裂解装置与进样孔配合；气密组件，所述气密组件安装于自动进样组件内部，所述气密组件用于增强样品杯内样品的气密性。2.根据权利要求1所述的一种热裂解自动进样装置，其特征在于：所述气密组件包括：密封盖，所述样品杯开口端滑动安装有密封盖，所述密封盖用于增强样品杯的气密性；橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在密封盖内部，所述橡胶垫用于使密封盖与样品杯弹性接触；导向轨，所述导向轨固定安装于样品盘上方，所述导向轨中部开设有限位槽，所述限位槽用于对密封盖进行限位。3.根据权利要求2所述的一种热裂解自动进样装置，其特征在于：所述密封盖上表面开设有按压槽，所述按...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴火平，李其淦，
申请(专利权)人：泰通科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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