皮带轮齿形轮廓测量仪器制造技术

本实用新型专利技术提供了皮带轮齿形轮廓测量仪器，包括主体架，所述主体架的上表面的两侧均开设有中间定位槽，所述主体架的上表面且位于两个所述中间定位槽的两侧均开设有限位槽，所述主体架的上表面的两侧均固定有定位板，两个所述定位板的内部均螺纹连接有摇把螺纹柱，两个所述摇把螺纹柱的相对一面均转动连接有半圆弧卡座，所述主体架的上表面的中间位置且位于两个所述半圆弧卡座的中间位置固定有定位柱。本实用新型专利技术提供的皮带轮齿形轮廓测量仪器通过转动两根摇把螺纹柱进行移动两个半圆弧卡座的位置，两个半圆弧卡座将皮带轮夹持再其内部，使用者通过观察两个半圆弧卡座侧边固定的标尺与第一刻度尺之间的距离进而测量皮带轮齿形轮廓的外径。轮齿形轮廓的外径。轮齿形轮廓的外径。

【技术实现步骤摘要】
皮带轮齿形轮廓测量仪器


[0001]本技术涉及皮带轮领域，尤其涉及皮带轮齿形轮廓测量仪器。

技术介绍

[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。
[0003]皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等，因此在皮带轮的制造结束后需要使用测量仪器对皮带轮的尺寸进行检测，已查看是否符合规格。
[0004]但现有的皮带轮齿形轮廓测量仪器大多采用卷尺或者直尺对其进行测量，工作人员通过卷尺或者直尺对其进行测量，而在检测的过程工作人员容易因为外物而导致测量失败，从而需要进行重新测量，同时工作人员在通过卷尺或者直尺测量的过程中如果没有对齐中心点其测量结果便不会准确容易造成偏差。

技术实现思路

[0005]本技术提供皮带轮齿形轮廓测量仪器，解决现有的皮带轮齿形轮廓测量仪器大多采用卷尺或者直尺对其进行测量，工作人员通过卷尺或者直尺对其进行测量，而在检测的过程工作人员容易因为外物而导致测量失败，从而需要进行重新测量，同时工作人员在通过卷尺或者直尺测量的过程中如果没有对齐中心点其测量结果便不会准确容易造成偏差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的：皮带轮齿形轮廓测量仪器，包括主体架，所述主体架的上表面的两侧均开设有中间定位槽，所述主体架的上表面且位于两个所述中间定位槽的两侧均开设有限位槽，所述主体架的上表面的两侧均固定有定位板，两个所述定位板的内部均螺纹连接有摇把螺纹柱，两个所述摇把螺纹柱的相对一面均转动连接有半圆弧卡座，所述主体架的上表面的中间位置且位于两个所述半圆弧卡座的中间位置固定有定位柱，所述主体架的上表面且位于两个所述半圆弧卡座的侧边开设有第一刻度尺，所述主体架的上表面且位于两个所述半圆弧卡座的另一侧开设有滑动槽。
[0007]优选的，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动卡座，且滑动卡座的两侧均螺纹连接有锁紧旋钮，所述滑动卡座的上表面固定有调节座。
[0008]优选的，所述调节座内部滑动安装有测量板，且测量板的数量为三个，三个所述测量板的上表面均开设有通孔。
[0009]优选的，每个所述测量板上表面所开设的通孔的数量为两个，三个所述测量板的上表面且位于通孔的侧边均开合有螺纹孔。
[0010]优选的，所述调节座的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的数量为三个，
每一个所述螺纹杆均通过螺纹孔与其中一个所述测量板螺纹连接。
[0011]优选的，所述调节座的侧边开设有第二刻度尺，两个所述半圆弧卡座，与三个所述测量板的外壁均固定有标尺。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术的有益效果为：通过转动两根摇把螺纹柱进行移动两个半圆弧卡座的位置，通过两个半圆弧卡座将皮带轮夹持再其内部，之后使用者通过观察两个半圆弧卡座侧边固定的标尺与第一刻度尺之间的距离进而测量皮带轮齿形轮廓的外径；
[0014]皮带轮的外径测量结束后，使用者通过滑动调节座，到移动至合适位置后拧紧锁紧旋钮对调节座的位置进行固定，调节座的调节至合适位置后使用通过转动螺纹杆进行调节测量板的高度，三根螺纹杆分别可以进行控制三个测量板，通过每两个测量板之间的间距调节可以对皮带轮的齿形之间的间距进行测量，在调节测量板的过程中可以进行观察标尺与第二刻度尺之间的间距，已检测出每个齿形之间的间距大小。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的皮带轮齿形轮廓测量仪器的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示调节座安装结构示意图；
[0017]图3为图1所示测量板安装结构示意图。
[0018]图中：1、主体架；2、中间定位槽；3、限位槽；4、定位板；5、摇把螺纹柱；6、半圆弧卡座；7、定位柱；8、标尺；9、第一刻度尺；10、滑动槽；11、调节座；12、滑动卡座；13、锁紧旋钮；14、测量板；15、第二刻度尺；16、螺纹杆；17、通孔；18、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的皮带轮齿形轮廓测量仪器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示调节座安装结构示意图；图3为图1所示测量板安装结构示意图，皮带轮齿形轮廓测量仪器，包括主体架1，主体架1的上表面的两侧均开设有中间定位槽2，主体架1的上表面且位于两个中间定位槽2的两侧均开设有限位槽3，主体架1的上表面的两侧均固定有定位板4，两个定位板4的内部均螺纹连接有摇把螺纹柱5，两个摇把螺纹柱5的相对一面均转动连接有半圆弧卡座6，主体架1的上表面的中间位置且位于两个半圆弧卡座6的中间位置固定有定位柱7，主体架1的上表面且位于两个半圆弧卡座6的侧边开设有第一刻度尺9，主体架1的上表面且位于两个半圆弧卡座6的另一侧开设有滑动槽10。
[0021]滑动槽10的内部滑动安装有滑动卡座12，且滑动卡座12的两侧均螺纹连接有锁紧旋钮13，滑动卡座12的上表面固定有调节座11。
[0022]调节座11内部滑动安装有测量板14，且测量板14的数量为三个，三个测量板14的上表面均开设有通孔17。
[0023]每个测量板14上表面所开设的通孔17的数量为两个，三个测量板14的上表面且位于通孔17的侧边均开合有螺纹孔18。
[0024]调节座11的内部通过轴承转动连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的数量为三个，每一个螺纹杆16均通过螺纹孔18与其中一个测量板14螺纹连接，三根螺纹杆16分别可以进行控制三个测量板14，通过每两个测量板14之间的间距调节可以对皮带轮的齿形之间的间距进行测量。
[0025]调节座11的侧边开设有第二刻度尺15，两个半圆弧卡座6，与三个测量板14的外壁均固定有标尺8，在调节测量板14的过程中可以进行观察标尺8与第二刻度尺15之间的间距，已检测出每个齿形之间的间距大小。
[0026]本技术提供的皮带轮齿形轮廓测量仪器的工作原理如下；
[0027]第一步：将皮带轮中间位置的圆孔套设与定位柱7的外部之后，转动两根摇把螺纹柱5，通过转动两根摇把螺纹柱5可以进行移动两个半圆弧卡座6的位置，通过两个半圆弧卡座6件皮带轮夹持再其内部，之后使用者通过观察两个半圆弧卡座6侧边固定的标尺8与第一刻度尺9之间的距离进而测量皮带轮齿形轮廓的外径。
[0028]第二步：皮带轮的外径测量结束后，使用者通过滑动调节座11，到移动至合适位置后拧紧锁紧旋钮13对调节座11的位置进行固定，调节座11的调节至合适位置后使用通过转动螺纹杆16进行调节测量板14的高度，三根螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.皮带轮齿形轮廓测量仪器，包括主体架（1），其特征在于，所述主体架（1）的上表面的两侧均开设有中间定位槽（2），所述主体架（1）的上表面且位于两个所述中间定位槽（2）的两侧均开设有限位槽（3），所述主体架（1）的上表面的两侧均固定有定位板（4），两个所述定位板（4）的内部均螺纹连接有摇把螺纹柱（5），两个所述摇把螺纹柱（5）的相对一面均转动连接有半圆弧卡座（6），所述主体架（1）的上表面的中间位置且位于两个所述半圆弧卡座（6）的中间位置固定有定位柱（7），所述主体架（1）的上表面且位于两个所述半圆弧卡座（6）的侧边开设有第一刻度尺（9），所述主体架（1）的上表面且位于两个所述半圆弧卡座（6）的另一侧开设有滑动槽（10）。2.根据权利要求1所述的皮带轮齿形轮廓测量仪器，其特征在于，所述滑动槽（10）的内部滑动安装有滑动卡座（12），且滑动卡座（12）的两侧均螺纹连接有锁紧旋钮（13），所述滑动卡座（12）的上表面固定有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：散兴庆，张锐，
申请(专利权)人：湖北湘泰立汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：