本发明专利技术公开了一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备，包括过滤筒、支撑架、固定杆、驱动块、双重拦截过滤机构和静导型缩短除杂机构，所述支撑架对称设于过滤筒两侧，所述固定杆多组设于过滤筒内壁，所述驱动块设于固定杆之间，所述双重拦截过滤机构设于过滤筒内壁，所述静导型缩短除杂机构设于驱动块侧壁。本发明专利技术属于飞絮过滤技术领域，具体是指一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备；本发明专利技术提供了一种能够自动对过滤吸附的飞絮进行清除，且可以对摩擦起电继续宁回收利用的旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备。纺织飞絮的有效清除设备。纺织飞絮的有效清除设备。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备
[0001]本专利技术属于飞絮过滤
，具体是指一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备。
技术介绍
[0002]纺织车间由于太过干燥，空气中易有大量的飞絮，影响纺织机械的运行。
[0003]目前，多采用过滤网来捕捉飞絮，而在使用一段时间后，滤网上会附着较多的飞絮，影响除飞絮的效果。因此我们对此做出改进，提出一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备，针对滤网清理的问题，本专利技术通过自摩擦产生静电的方式，在绝缘垫的作用下，使得金属摩擦产生的静电得以保存，在导电结构得配合使用下，通过旋转的方式对过滤网上所存在的飞絮进行清楚，提高过滤网的使用效率，保证飞絮的可持续性过滤处理；本专利技术提供了一种能够自动对过滤吸附的飞絮进行清除，且可以对摩擦起电继续宁回收利用的旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备。
[0005]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备，包括过滤筒、支撑架、固定杆、驱动块、双重拦截过滤机构和静导型缩短除杂机构，所述支撑架对称设于过滤筒两侧，所述固定杆多组设于过滤筒内壁，所述驱动块设于固定杆之间，所述双重拦截过滤机构设于过滤筒内壁，所述静导型缩短除杂机构设于驱动块侧壁，所述静导型缩短除杂机构包括旋转驱动机构、摩擦吸附机构、磁力拉动机构、和飞絮搅离机构，所述旋转驱动机构设于驱动块侧壁，所述摩擦吸附机构设于旋转驱动机构上，所述磁力拉动机构设于驱动块侧壁，所述飞絮搅离机构设于摩擦吸附机构侧壁。
[0006]作为本案方案进一步的优选，所述双重拦截过滤机构包括过滤网、进气口、抽气口和负压扇，所述过滤网对称设于过滤筒两端内壁，所述进气口设于过滤筒一侧，所述抽气口设于过滤筒远离进气口的一侧，所述负压扇设于抽气口内部；负压扇通过进气口将车间内部含有飞絮的空气吸入到进气口内部，飞絮经过过滤网过滤后通过抽气口排出进气口内部，飞絮被过滤网留在过滤筒内部。
[0007]优选地，所述旋转驱动机构包括双轴电机、联轴器和驱动轴，所述双轴电机贯穿设于驱动块侧壁，所述联轴器对称设于双轴电机两侧动力端，所述驱动轴设于联轴器和过滤网侧壁之间，所述驱动轴转动设于过滤网侧壁；所述摩擦吸附机构包括清理板、绝缘垫、导电板、套缸、套杆、摩擦弹簧、滑槽和摩擦导头，所述清理板设于驱动轴靠近联轴器的一端，清理板滑动设于驱动轴侧壁，所述绝缘垫多组设于清理板远离驱动块的一侧，所述导电板设于绝缘垫远离清理板的一侧，所述滑槽对称设于驱动块两侧，所述滑槽为一端开口的腔体，所述套缸设于导电板靠近绝缘垫的一端侧壁，所述套杆套设于套缸内部，所述摩擦导头
设于套杆远离套缸的一侧，所述摩擦导头远离套杆的一端滑动设于滑槽内壁，所述摩擦弹簧设于套杆外侧的套杆与摩擦导头之间；飞絮经过两道过滤网进行过滤，双轴电机通过联轴器带动驱动轴转动，驱动轴带动清理板转动，清理板通过绝缘垫带动导电板转动，导电板通过套缸带动套杆转动，摩擦导头在摩擦弹簧的拉伸作用下沿滑槽进行滑动，摩擦导头将产生的静电传输到导电板内部。
[0008]具体地，所述磁力拉动机构包括凹槽、液压杆、电磁铁、拉动磁铁和回缩弹簧，所述凹槽多组对称设于驱动块两侧，所述凹槽为一端开口的腔体，所述液压杆设于凹槽内壁，所述电磁铁设于液压杆远离凹槽的一侧，所述拉动磁铁设于清理板远离绝缘垫的一侧，所述电磁铁与拉动磁铁相对设置，所述回缩弹簧设于驱动块外侧的清理板与过滤网之间；所述飞絮搅离机构包括导电柱、导向弹簧和吸附杆，所述导电柱多组设于导电板靠近过滤网的一侧，所述导向弹簧设于导电柱远离导电板的一侧，所述吸附杆设于导向弹簧远离导电柱的一侧；初始状态下，电磁铁通电产生磁性，电磁铁通过磁力吸附拉动磁铁，拉动磁铁带动清理板沿驱动轴滑动，回缩弹簧伸长，吸附杆远离过滤网侧壁，对过滤网相对的一面上存在的飞絮进行清理，液压杆伸长通过电磁铁推动拉动磁铁向过滤网的一侧移动，拉动磁铁带动清理板沿驱动轴滑动，回缩弹簧通过弹性形变缩短，清理板通过绝缘垫带动导电板靠近过滤网侧壁，导电板带动吸附杆靠近过滤网侧壁，导电板内部静电通过导电柱传导进入导向弹簧内部，导向弹簧内部静电输送到吸附杆内部，吸附杆在旋转气流与静电的作用下，对过滤网侧壁过滤下来的飞絮进行吸附清理，避免过滤网堵塞失去作用，提高过滤网的可持续过滤。
[0009]其中，所述过滤筒侧壁设有控制按钮。
[0010]优选地，所述控制按钮分别与双轴电机、液压杆和电磁铁电性连接。
[0011]其中，所述控制按钮型号为SYC89C52RC
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401。
[0012]采用上述结构本方案取得的有益效果如下：（1）、本方案通过双重过滤有效的对空气中存留的飞絮进行拦截过滤，降低车间内部空气中的飞絮含量，通过摩擦导头沿滑槽滑动摩擦，使得导电板内部带有静电电荷，静电通过导电板进行分流，静电进入到导电柱，导电柱通过导向弹簧将静电输送到吸附杆内部，吸附杆对过滤网上的飞絮进行吸附清楚，保证过滤网的过滤效率；（2）、通过设置的收缩机构，液压杆缩短通过电磁铁的磁力带动清理板沿驱动轴滑动远离过滤网侧壁，清理板通过导电板带动导电柱相对运动，吸附杆远离过滤网侧壁，联轴器停止转动，从而避免吸附杆对过滤网的过滤作业进行干扰；（3）、通过双层设置的过滤网，能够保证空气中的飞絮不会再次回流到车间内部，降低过滤设备做无用功的几率，并且通过自带清理机构，能够对过滤网内面进行清理，减少人工劳动力的介入清理，提高过滤设备的自动化过滤效率。
附图说明
[0013]图1为本方案提出的一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备的整体结构示意图；图2为本方案提出的一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备的主视图；图3为图2的A
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A部分剖视图；
图4为图3的B
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B部分剖视图；图5为本方案提出的一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备的内部结构示意图；图6为本方案提出的一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备静导型缩短除杂机构的结构示意图；图7为图5的斜视图；图8为本方案提出一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备的旋转驱动机构的结构示意图；图9为本方案提出的一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备静导型缩短除杂机构的立体图；图10为图5的A部分放大结构示意图；图11为图6的B部分放大结构示意图；图12为图7的C部分放大结构示意图；其中，1、过滤筒，2、支撑架，3、固定杆，4、驱动块，5、双重拦截过滤机构，6、过滤网，7、进气口，8、抽气口，9、负压扇，10、静导型缩短除杂机构，11、旋转驱动机构，12、双轴电机，13、联轴器，14、驱动轴，15、摩擦吸附机构，16、清理板，17、绝缘垫，18、导电板，19、套缸，20、套杆，21、摩擦弹簧，22、磁力拉动机构，23、凹槽，24、液压杆，25、电磁铁，26、拉动磁铁，27、回缩弹簧，28、飞絮搅离机构，29、导电柱，30、导向弹簧，31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备，包括过滤筒（1）、支撑架（2）、固定杆（3）和驱动块（4），其特征在于：还包括双重拦截过滤机构（5）和静导型缩短除杂机构（10），所述支撑架（2）对称设于过滤筒（1）两侧，所述固定杆（3）多组设于过滤筒（1）内壁，所述驱动块（4）设于固定杆（3）之间，所述双重拦截过滤机构（5）设于过滤筒（1）内壁，所述静导型缩短除杂机构（10）设于驱动块（4）侧壁，所述静导型缩短除杂机构（10）包括旋转驱动机构（11）、摩擦吸附机构（15）、磁力拉动机构（22）、和飞絮搅离机构（28），所述旋转驱动机构（11）设于驱动块（4）侧壁，所述摩擦吸附机构（15）设于旋转驱动机构（11）上，所述磁力拉动机构（22）设于驱动块（4）侧壁，所述飞絮搅离机构（28）设于摩擦吸附机构（15）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备，其特征在于：所述双重拦截过滤机构（5）包括过滤网（6）、进气口（7）、抽气口（8）和负压扇（9）。3.根据权利要求2所述的一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备，其特征在于：所述过滤网（6）对称设于过滤筒（1）两端内壁，所述进气口（7）设于过滤筒（1）一侧，所述抽气口（8）设于过滤筒（1）远离进气口（7）的一侧，所述负压扇（9）设于抽气口（8）内部。4.根据权利要求3所述的一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备，其特征在于：所述旋转驱动机构（11）包括双轴电机（12）、联轴器（13）和驱动轴（14），所述双轴电机（12）贯穿设于驱动块（4）侧壁，所述联轴器（13）对称设于双轴电机（12）两侧动力端，所述驱动轴（14）设于联轴器（13）和过滤网（6）侧壁之间，所述驱动轴（14）转动设于过滤网（6）侧壁。5.根据权利要求4所述的一种旋转自摩擦型纺织飞絮的有效清除设备，其特征在于：所述摩擦吸附机构（15）包括清理板（16）、绝缘垫（17）、导电板（18）、套缸（19）、套杆（20）、摩擦弹簧（21）、滑槽（32）和摩擦导头（33），所述清理板（16）设于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，石善嘉，
申请(专利权)人：徐州嘉搏纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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