铸锭机铝锭脱模系统技术方案

本申请涉及铝锭铸造装置技术领域，一种铸锭机铝锭脱模系统，包括铸模传送机构和堆码传送机构，铸模传送机构包括铝锭模具、铝锭成型输送带和用于驱动铝锭成型输送带的驱动轮，铸模传送机构的端部设有脱模机构，其中脱模机构上还安装有开模机构；脱模机构包括圆弧导轨、脚锭导轨和脚锭支撑机构，其中圆弧导轨安装在铸模传送机构的端部，脚锭导轨水平滑动连接在圆弧导轨内，且脚锭导轨的末端固定连接有伸缩机构，脚锭支撑机构安装在堆码传送机构内，包括伸缩机构和安装在伸缩机构顶部的脚锭支撑块；其中堆码传送机构设置在脱模机构的底部，包括堆码传送带和传送支架；铸模传送机构的底部有不脱模报警机构。本申请有效提高脱模效率，降低脱模成本。降低脱模成本。降低脱模成本。

【技术实现步骤摘要】
铸锭机铝锭脱模系统


[0001]本申请涉及铝锭铸造装置
，尤其是涉及一种铸锭机铝锭脱模系统。

技术介绍

[0002]在铝锭的连续铸造生产线中，点解形成的高温铝液流入模具中后进行初步冷却，使铝锭初步成型，然后由铝锭脱模装置使得模具中初步成型的铝锭与模具脱离开来，模具循环返回进行下一次浇铸。但现有的连续铸造生产线铝锭脱模装置无法保证铝锭的脱模率达到百分之百，偶尔还会有铝锭不能在脱墨位置上从模具内脱离，使铝锭在经过脱模位置后还留在模具内，一是铝锭一直停留在模具内再次进入浇筑区，浇入高温铝液时高温铝液溢出甚至伤到工作人员；二是未脱落的铝锭在前进至浇筑区的过程中从模具内脱离出来，落入设备内部卡住正在运转的设备甚至砸伤设备或附近的工作人员。经铝锭生产线的脱模工位还布置有工作人员，一旦有铝锭经过脱模位置后还停留在模具内，可及时采用人力敲击模具使铝锭脱模，避免因铝锭停留在模具中而导致事故发生。而以手工暴力脱模既浪费人力、增加人工成本，又对铸造机及模具的使用寿命都会造成不利影响。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种铸锭机铝锭脱模系统。
[0004]本申请提供的一种铸锭机铝锭脱模系统采用如下的技术方案：一种铸锭机铝锭脱模系统，包括铸模传送机构和堆码传送机构，铸模传送机构包括铝锭模具、铝锭成型输送带和用于驱动铝锭成型输送带的驱动轮，铸模传送机构的端部设有脱模机构，其中脱模机构上还安装有开模机构；脱模机构包括圆弧导轨、脚锭导轨和脚锭支撑机构，其中圆弧导轨安装在铸模传送机构的端部，脚锭导轨水平滑动连接在圆弧导轨内，且脚锭导轨的末端固定连接有伸缩机构，脚锭支撑机构安装在堆码传送机构内，包括伸缩机构和安装在伸缩机构顶部的脚锭支撑块；其中堆码传送机构设置在脱模机构的底部，包括堆码传送带和安装堆码传送带的传送支架；铸模传送机构的底部还设有不脱模报警机构。
[0005]通过采用上述技术方案，铸模传送机构通过驱动轮驱动铝锭成型输送带，并通过铝锭成型传输带将浇铸好铝锭的铝锭模具传输到端部的脱墨机构处，经过脱模机中的开膜机构将铝锭与铝锭模具分离，分离好的铝锭经过脱模机中的圆弧导轨的作用，让铝锭模具中的铝锭在圆弧导轨的内侧滑动，并且圆弧导轨的下方端部设置在铝锭模具的中心位置，铝锭在经过其末端的时候，铝锭先滑出圆弧导轨的一侧会先下降，从而铝锭在圆弧导轨的端部能够实现翻转，翻转好之后落入到底部的堆码传送机构上传输到后续的对码包装工序中去。脱模机构中的脚锭导轨通过水平滑动安装在圆弧导轨中，能够通过伸缩机构控制脚锭导轨的运动，当铝锭模具中出现脚锭的时候，脚锭导轨滑动到与铝锭成型输送带的表面贴合，并通过脚锭支撑机构从底部通过伸缩机构驱动脚锭支撑块穿过脚锭轨道与脚锭贴合，再将脚锭反向滑动，脚锭支撑机构下降，脚锭部翻转放到堆码传送机构上进行传输。并
且堆码传送机构设有用于传输的堆码传送带，两侧的传送支架用于安装堆码传输带，并给堆码传输带提供一定的支撑力。铸模传输机构的底部还设有的不脱模报警机构能够对经过脱模机构处理，铝锭模具中还存在铝锭的情况进行检测，以便及时的进行二次脱模。
[0006]优选的，不脱模报警机构安装在铸模传送机构的侧面安装台上，包括安装台上转动连接的直杆，直杆的一端设有用于伸入铝锭模具内的连杆端头，另一端与伸缩机构连接，且伸缩机构上设有磁感应头，磁感应头上连接有报警器。
[0007]通过采用上述技术方案，不脱模报警机构安装在铸模传送机构的侧面安装台上，通过其外侧的伸缩机构控制直杆一端的升降，直杆的中间段与安装台转动连接，从而直杆远离伸缩机构的一端设有的连杆端头能够伸入到铝锭模具中去，从而检测其中的铝锭是否脱模。伸缩机构上设有的磁感应头能够感应伸缩机构的伸出的长度，从而来判断铝锭薄膜是否脱模，并且当出现未脱模以及其他故障情况，能够通过报警器向操作人员传递信息。
[0008]优选的，开模机构固定安装在圆弧导轨的外侧面上，包括两组敲击结构，且敲击结构之间通过连杆连接，敲击结构包括伸缩气缸、曲柄和敲击锤，其中曲柄的一端转动连接在伸缩气缸的输出轴上，曲柄的另一端固定连接有敲击锤，且敲击锤的敲击面采用弧面设计，连杆的中心固定连接在圆弧导轨的外侧面上。
[0009]通过采用上述技术方案，开模机构安装在圆弧导轨的外侧面上，通过连杆连接的两组敲击结构，敲击结构中通过气缸驱动曲柄，并且曲柄的中心固定在连接杆上，曲柄的另一端设有的敲击锤对铝锭进行敲击，弧形结构的敲击面能够避免勾坏模具。连杆的中心固定连接在圆弧导轨的外侧面上，从而敲击结构中敲击锤能够以连杆为支撑点对铝锭进行击打。
[0010]优选的，敲击结构中的曲柄中间段转动连接在连杆的两端，连杆两端设有限位套，且限位套上安装有用于固定曲柄的锁紧螺栓，其中连杆两端的限位套与连杆垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，连杆两端设有的限位套与曲柄的中间段连接，并通过锁紧螺栓进行加固锁紧。敲击结构中的曲柄通过固定连接的限位套与连杆转动连接，从而通过控制敲击结构中的伸缩气缸实现两侧的敲击结构对铝锭的敲击频率，实现较好的开膜效果。
[0012]优选的，开模机构中的圆弧导轨包括两侧平行分布的弧形导杆和连接弧形导杆的支撑杆，弧形导杆内侧与铝锭传输机构中的铝锭模具贴合，其中弧形导杆的内侧面上均匀分布有圆形杆。
[0013]通过采用上述技术方案，圆弧导轨通过两侧的弧形导杆和支撑杆组成，仅仅通过弧形导杆对铝锭进行支撑限位，减少铝锭与圆弧导轨的接触面积，从而减少铝锭表面的损伤。弧形导杆上通过设置的圆形杆与铝锭接触，减少与铝锭之间的摩擦，进一步减少对铝锭表面的磨损。
[0014]优选的，开模机构中的脚锭导轨包括与铝锭模具贴合的弧形段和与伸缩机构连接的固定段，其中弧形段靠近铸模传送机构的一端开设有“U”型开口，且弧形段的弧形面上均匀分布有圆形杆，弧形段的端部可伸缩的最大距离大于圆弧导轨的端部，且超出部分的弧形段内侧面为水平，脚锭支撑机构中的脚锭支撑块与弧形段的“U”型开口适配。
[0015]通过采用上述技术方案，脚锭导轨中的弧形段能够与铝锭成型输送架贴合，脚锭导轨中的固定段通过伸缩机构的作用，能够在圆弧导轨内部进行滑动，并推动弧形段的移
动。弧形段的端部最大距离大于圆弧导轨的端部，将原本会在圆弧导轨上翻转下落的脚锭通过弧形段进行支撑不下落，而是通过脚锭支撑杆对脚锭进行升降传递。其中弧形段上开设有“U”型开口，能够与脚锭支撑杆中的脚锭支撑块适配，以便脚锭支撑块将弧形段上的脚锭进行支撑，以此便于其脚锭的下料。
[0016]优选的，不脱模报警机构的末端还安装有二次开模机构，其中二次开模机构安装在铸模传送机构的底部，包括凸轮轴和驱动凸轮轴的电机，电机底部安装有缓冲底座，其中缓冲底座上开设有容纳凸轮电机和凸轮轴的槽体。
[0017]通过采用上述技术方案，在不脱模报警机构末端安装的二次开没机构，能够对没有脱模的铝锭进行下料。采用的是安装在缓冲底座上的电机驱动凸轮轴，凸轮轴转动对铝锭模具中的铝锭表面从一端到另一端进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锭机铝锭脱模系统，包括铸模传送机构（1）和堆码传送机构（2），其特征在于：所述铸模传送机构（1）包括铝锭模具（11）、铝锭成型输送带（12）和用于驱动铝锭成型输送带（12）的驱动轮（13），所述铸模传送机构（1）的端部设有脱模机构（3），其中脱模机构（3）上还安装有开模机构（4）；所述脱模机构（3）包括圆弧导轨（31）、脚锭导轨（32）和脚锭支撑机构（33），其中圆弧导轨（31）安装在铸模传送机构（1）的端部，脚锭导轨（32）水平滑动连接在圆弧导轨（31）内，且脚锭导轨（32）的末端固定连接有伸缩机构，所述脚锭支撑机构（33）安装在堆码传送机构（2）内，包括伸缩机构和安装在伸缩机构顶部的脚锭支撑块（331）；其中堆码传送机构（2）设置在脱模机构（3）的底部，包括堆码传送带（21）和安装堆码传送带（21）的传送支架（22）；所述铸模传送机构（1）的底部还设有不脱模报警机构（5）。2.根据权利要求1所述的铸锭机铝锭脱模系统，其特征在于：所述不脱模报警机构（5）安装在铸模传送机构（1）的侧面安装台（14）上，包括安装台（14）上转动连接的直杆（51），所述直杆（51）的一端设有用于伸入铝锭模具（11）内的连杆（42）端头，另一端与伸缩机构连接，且伸缩机构上设有磁感应头（52），所述磁感应头（52）上连接有报警器（53）。3.根据权利要求1所述的铸锭机铝锭脱模系统，其特征在于：所述开模机构（4）固定安装在圆弧导轨（31）的外侧面上，包括两组敲击结构（41），且敲击结构（41）之间通过连杆（42）连接，所述敲击结构（41）包括伸缩气缸（411）、曲柄（412）和敲击锤（413），其中曲柄（412）的一端转动连接在伸缩气缸（411）的输出轴上，曲柄（412）的另一端固定连接有敲击锤（413），且敲击锤（413）的敲击面采用弧面设计，所述连杆（42）的中心固定连接在圆弧导轨（31）的外侧面上。4.根据权利要求3所述的铸锭机铝锭脱模系统，其特征在于：所述敲击结构（41）中的曲柄（412）中间段转动连接在连杆（42）的两端，所述连杆（42）两端设有限位套（421），且限位套（421）上安装有用于固定曲柄（412）的锁紧螺栓（422），其中连杆（42）两端的限位套（421）与连杆（42）垂直。5.根据权利要求1所述的铸锭机铝锭脱模系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖昌凯，
申请(专利权)人：江苏华茄冶金设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：