本实用新型专利技术公开了化工用自动化原料混合装置，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有机壳，所述机壳内腔顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一传动轮。本实用新型专利技术通过壳体、盖板、机壳、第一电机、第一转杆、第一传动轮、第二转杆、第二传动轮、搅拌叶、第一滑槽、第二电机、螺杆、螺纹套、第一移动板、第二滑槽、导轮、第二移动板、垫板、卡槽、卡块、搅拌箱和磁铁的配合，使原料混合装置可以对化工原料进行搅拌混合，且搅拌容器能够在搅拌工作完成后便于取出进行清洗，以此提高了原料混合装置的使用效率以及实用性。用效率以及实用性。用效率以及实用性。
【技术实现步骤摘要】
化工用自动化原料混合装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为化工用自动化原料混合装置。
技术介绍
[0002]化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料在进行加工生产时，一般都需要多种化工原料混合使用，但是，现有的原料混合装置普遍存在清洗不便的问题，导致其内壁极易残留部分化工原料，从而会对下一次的原料混合工作造成影响，不符合当前市场的需求，为此，这里推出一种化工用自动化原料混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供化工用自动化原料混合装置，具备便于清洗的优点，解决了化工用自动化原料混合装置清洗不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：化工用自动化原料混合装置，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有机壳，所述机壳内腔顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一传动轮，所述机壳内腔顶部的左侧活动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述第一转杆和第二转杆的表面均固定连接有搅拌叶，所述壳体的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有第一移动板，所述壳体的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔活动连接有导轮，所述导轮的右侧固定连接有第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的顶部均与盖板的底部固定连接，所述壳体内腔的底部固定连接有垫板，所述垫板顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的背面和壳体的内壁均固定连接有磁铁。
[0005]优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部设置有刹车件。
[0006]优选的，所述壳体的左侧固定连接有推板，所述推板的左侧固定连接有推把。
[0007]优选的，所述壳体正面的顶部固定连接有操作面板，所述壳体的底部固定连接有接线盒。
[0008]优选的，所述壳体的正面设置有操作门，所述操作门正面的右侧固定连接有把手。
[0009]优选的，所述盖板底部的两侧均固定连接有限位块，所述壳体顶部的两侧均开设有限位槽，限位块的表面与限位槽的内腔活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过壳体、盖板、机壳、第一电机、第一转杆、第一传动轮、第二转杆、第二传动轮、搅拌叶、第一滑槽、第二电机、螺杆、螺纹套、第一移动板、第二滑槽、导轮、第二移动板、垫板、卡槽、卡块、搅拌箱和磁铁的配合，使原料混合装置可以对化工原料进行搅拌
混合，且搅拌容器能够在搅拌工作完成后便于取出进行清洗，以此提高了原料混合装置的使用效率以及实用性。
[0012]2、本技术通过设置滑轮，使原料混合装置具备自由移动的功能，通过设置推板和推把，便于工作人员推动原料混合装置进行移动，通过设置操作面板，便于工作人员通过输入信号指令的方式对原料混合装置进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术搅拌箱的立体图。
[0016]图中：1、壳体；2、盖板；3、机壳；4、第一电机；5、第一转杆；6、第一传动轮；7、第二转杆；8、第二传动轮；9、搅拌叶；10、第一滑槽；11、第二电机；12、螺杆；13、螺纹套；14、第一移动板；15、第二滑槽；16、导轮；17、第二移动板；18、垫板；19、卡槽；20、卡块；21、搅拌箱；22、磁铁；23、滑轮；24、推板；25、推把；26、操作面板；27、操作门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，化工用自动化原料混合装置，包括壳体1，壳体1的顶部活动连接有盖板2，盖板2的底部固定连接有机壳3，机壳3内腔顶部的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一转杆5，第一转杆5的表面固定连接有第一传动轮6，机壳3内腔顶部的左侧活动连接有第二转杆7，第二转杆7的表面固定连接有第二传动轮8，第一传动轮6的表面通过皮带与第二传动轮8的表面传动连接，第一转杆5和第二转杆7的表面均固定连接有搅拌叶9，壳体1的左侧开设有第一滑槽10，第一滑槽10内腔的底部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的左侧固定连接有第一移动板14，壳体1的右侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内腔活动连接有导轮16，导轮16的右侧固定连接有第二移动板17，第一移动板14和第二移动板17的顶部均与盖板2的底部固定连接，壳体1内腔的底部固定连接有垫板18，垫板18顶部的两侧均开设有卡槽19，卡槽19的内腔活动连接有卡块20，卡块20的顶部固定连接有搅拌箱21，搅拌箱21的背面和壳体1的内壁均固定连接有磁铁22，壳体1底部的四角均固定连接有滑轮23，滑轮23的顶部设置有刹车件，壳体1的左侧固定连接有推板24，推板24的左侧固定连接有推把25，壳体1正面的顶部固定连接有操作面板26，壳体1的底部固定连接有接线盒，壳体1的正面设置有操作门27，操作门27正面的右侧固定连接有把手，盖板2底部的两侧均固定连接有限位块，壳体1顶部的两侧均开设有限位槽，限位块的表面与限位槽的内腔活动连接，通过设置滑轮23，使原料混合装置具备自由移动的功能，通过设置推板24和推把25，
便于工作人员推动原料混合装置进行移动，通过设置操作面板26，便于工作人员通过输入信号指令的方式对原料混合装置进行操作，通过壳体1、盖板2、机壳3、第一电机4、第一转杆5、第一传动轮6、第二转杆7、第二传动轮8、搅拌叶9、第一滑槽10、第二电机11、螺杆12、螺纹套13、第一移动板14、第二滑槽15、导轮16、第二移动板17、垫板18、卡槽19、卡块20、搅拌箱21和磁铁22的配合，使原料混合装置可以对化工原料进行搅拌混合，且搅拌容器能够在搅拌工作完成后便于取出进行清洗，以此提高了原料混合装置的使用效率以及实用性。
[0020]使用时，工作人员打开操作门27，将化工原料倒入搅拌箱21的内腔，然后关上操作门27，启动第一电机4，第一电机4的输出端带动第一转杆5转动，第一转杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.化工用自动化原料混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部活动连接有盖板(2)，所述盖板(2)的底部固定连接有机壳(3)，所述机壳(3)内腔顶部的右侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的表面固定连接有第一传动轮(6)，所述机壳(3)内腔顶部的左侧活动连接有第二转杆(7)，所述第二转杆(7)的表面固定连接有第二传动轮(8)，所述第一传动轮(6)的表面通过皮带与第二传动轮(8)的表面传动连接，所述第一转杆(5)和第二转杆(7)的表面均固定连接有搅拌叶(9)，所述壳体(1)的左侧开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内腔的底部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的左侧固定连接有第一移动板(14)，所述壳体(1)的右侧开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内腔活动连接有导轮(16)，所述导轮(16)的右侧固定连接有第二移动板(17)，所述第一移动板(14)和第二移动板(17)的顶部均与盖板(2)的底部固定连接，所述壳体(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈田新，
申请(专利权)人：山东增源胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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