本发明专利技术涉及玻璃瓶加工装置领域，具体为一种壁厚均匀的玻璃瓶加工装置。包括机架，机架内安装有初型模成型机构以及成型模成型机构，成型模成型机构包括一对用于完全成型的成型模，初型模成型机构包括一对用于初步成型的初型模，初型模设置于成型模之间，成型模内设置有成型内腔，成型内腔上端设置有口模固定槽，成型内腔下端设置有底模固定槽，初型模内设置有初型内腔，机架内转动安装有口模，口模内设置有口模内腔，机架内转动安装有活动底模。本发明专利技术通过成型模、初型模、活动底模、口模等结构的配合作用，使本装置在制造过程中，省去了从初型模到成型模之间的运输步骤，使本装置加工出的玻璃能够壁厚均匀。出的玻璃能够壁厚均匀。出的玻璃能够壁厚均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种壁厚均匀的玻璃瓶加工装置
[0001]本专利技术涉及玻璃瓶加工装置领域，具体为一种壁厚均匀的玻璃瓶加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种现实中被广泛应用的材料，常用于制作玻璃板、玻璃罩、玻璃瓶等。玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材料。近几年来，随着我国居民生活水平的不断提高，我国人均日用玻璃瓶制品的消费量也在逐年增大。
[0003]在玻璃瓶的生产加工工艺方面，主要有“压
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吹”法和“吹
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吹”法，其中，“吹
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吹”法的特点是先在带有口模的初型模中制成口部和吹成雏形制品，再将雏形制品移入成型模中吹成合格制品。在采用“吹
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吹”法生产加工时，将滴料供料机送来的玻璃料滴落入初型模内腔中，配合口模使玻璃的口部形成后，通过口模将压缩空气向形成的凹口吹气(倒吹气)形成雏形制品，然后将雏形制品翻转入正立的成型模具中，最后吹成合格制品。
[0004]在实际“吹
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吹”法工艺制造过程中，由于需要将熔融玻璃冷却并成型为玻璃瓶，需要把握好玻璃从初型模到成型模之间的运输时长以及冷却时间，否则就会因为半熔融态的玻璃流动以及冷却时长的关系而导致玻璃瓶最后成型时壁厚不均匀。其原因在于：在初型模中初步成型的玻璃运输到成型模处进行最终成型时，若运输速度过快则会将半熔融态的玻璃甩动以至于最终成型时瓶身厚度不一致；若是降低运输速度，则半熔融态的玻璃瓶会接触空气时间过长，提前冷却，使最终在成型模中成型时瓶底厚度变薄。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种壁厚均匀的玻璃瓶加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。
[0006]为解决以上问题，本专利技术采用的技术方案为：一种壁厚均匀的玻璃瓶加工装置，包括机架，所述机架内安装有初型模成型机构以及成型模成型机构，所述成型模成型机构包括一对对开设置的用于完全成型的成型模，所述初型模成型机构包括一对对开设置的用于初步成型的初型模，所述初型模设置于成型模之间，所述成型模内设置有瓶口部朝上的成型内腔，所述成型内腔上端设置有口模固定槽，所述成型内腔下端设置有底模固定槽，所述初型模内设置有瓶口部朝下的初型内腔，所述机架内转动安装有与口模固定槽以及初型模底部适配的口模，所述口模内设置有口模内腔，所述机架内转动安装有与底模固定槽适配的活动底模。
[0007]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过成型模、初型模、活动底模、口模等结构的配合作用，使本装置在制造过程中，省去了从初型模到成型模之间的运输步骤，避免了因运输速度过快而导致半熔融态的玻璃甩动，最终成型时瓶身厚度不一致；以及运输速度过低，使半熔融态的玻璃瓶会接触空气时间过长，提前冷却，最终在成型模中成型时瓶底厚度变薄的
问题，使本装置加工出的玻璃能够壁厚均匀。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够进一步的方便控制成型模和初型模的开模和闭模。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述机架内设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与成型模的一侧固定连接；所述机架的内壁中设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与初型模的一侧固定连接。
[0010]上述改进的有益效果为：通过第一气缸、第二气缸等结构的设置，使本装置能够进一步的方便控制成型模和初型模的开模和闭模。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够进一步的提高成型模以及初型模的移动稳定性，提高成型效果。
[0012]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述机架内间隔设置有第一导套，所述成型模的一侧间隔设置有与第一导套适配的第一导柱；所述机架的内壁中间隔设置有第二导套，所述初型模的一侧间隔设置有与第二导套适配的第二导柱。
[0013]上述改进的有益效果为：通过第一导套、第一导柱、第二导套、第二导柱等结构的设置，使本装置能够进一步的提高成型模以及初型模的移动稳定性，提高成型效果。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够进一步的方便控制口模的转动。
[0015]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述机架的一侧内壁中设置有电机，所述电机的输出端固定有转动盘，所述转动盘一侧固定有转动杆，所述机架于电机所在的一侧内壁上设置有与转动杆适配的转动槽，所述转动槽一侧伸出转动槽的开口侧并固定有口模。
[0016]上述改进的有益效果为：通过电机、转动盘、转动杆等结构的设置，使本装置能够进一步的方便控制口模的转动。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够进一步的方便控制活动底模的转动过程，提高活动底模与成型模之间的配合效果。
[0018]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述机架内壁下部固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端与活动底模的一侧铰接；所述机架内壁下部于第一支撑杆的下方固定有第三气缸，所述活动底模的下端设置有第二支撑杆，所述第三气缸输出端铰接有连杆，所述连杆的另一端与第三气缸铰接。
[0019]上述改进的有益效果为：通过第三气缸、第一支撑杆、连杆、第二支撑杆等结构的设置，使本装置能够进一步的方便控制活动底模的转动过程，提高活动底模与成型模之间的配合效果。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够进一步的方便控制成型过程中的两次充入气体的过程。
[0021]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述机架的上方移动设置有与口模内腔适配的上充气顶芯，所述机架内底部移动设置有与口模内腔适配的下充气顶芯。
[0022]上述改进的有益效果为：通过上充气顶芯、下充气顶芯等结构的设置，使本装置能够进一步的方便控制成型过程中的两次充入气体的过程。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够有进一步的方便进料。
[0024]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述机架的上方设置有与初型内腔适配的出料口。
[0025]上述改进的有益效果为：通过出料口的设置，使本装置能够有进一步的方便进料。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能够进一步的方便对成型模和初型模进行冷却。
[0027]为解决上述技术问题，本专利技术进一步改进采用的技术方案为：所述成型模内以及初型模内均设置有用于冷却的冷却水路。
[0028]上述改进的有益效果为：通过冷却水路的设置，使本装置能够进一步的方便对成型模和初型模进行冷却。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的正视剖视结构示意图1。
[0030]图2为本专利技术的正视剖视结构示意图2。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壁厚均匀的玻璃瓶加工装置，包括机架(23)，所述机架(23)内安装有初型模成型机构以及成型模成型机构，其特征在于：所述成型模成型机构包括一对对开设置的用于完全成型的成型模(1)，所述初型模成型机构包括一对对开设置的用于初步成型的初型模(2)，所述初型模(2)设置于成型模(1)之间，所述成型模(1)内设置有瓶口部朝上的成型内腔(102)，所述成型内腔(102)上端设置有口模固定槽(101)，所述成型内腔(102)下端设置有底模固定槽(103)，所述初型模(2)内设置有瓶口部朝下的初型内腔(201)，所述机架(23)内转动安装有与口模固定槽(101)以及初型模(2)底部适配的口模(7)，所述口模(7)内设置有口模内腔(701)，所述机架(23)内转动安装有与底模固定槽(103)适配的活动底模(5)。2.根据权利要求1所述的一种壁厚均匀的玻璃瓶加工装置，其特征在于：所述机架(23)内设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端与成型模(1)的一侧固定连接；所述机架(23)的内壁中设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端与初型模(2)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种壁厚均匀的玻璃瓶加工装置，其特征在于：所述机架(23)内间隔设置有第一导套(11)，所述成型模(1)的一侧间隔设置有与第一导套(11)适配的第一导柱(12)；所述机架(23)的内壁中间隔设置有第二导套(14)，所述初型模(2)的一侧间隔设置有与第二导套(14)适...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓春，
申请(专利权)人：会同县鸿旺玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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