【技术实现步骤摘要】
石膏制硫酸用回转窑抗结圈的环保型耐火砖的生产方法
[0001]本专利技术涉及耐火砖制备
,具体是涉及石膏制硫酸用回转窑抗结圈的环保型耐火砖的生产方法。
技术介绍
[0002]耐火材料一般分为两种,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖,其形状有标准规则,也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]回转窑结圈,是回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮,如果发生粘附,影响炉子正常操作时,即谓结圈。
[0004]现有的耐火砖在防止回转窑结圈上多采用涂抹防结圈涂层,采用这种方式需要定期维护,且效果不佳,结圈原因也多有不同,有因为耐火砖表面粗糙度增加,使物料在窑壁堆积,有因为物料与窑壁温差较大,形成粘壁结圈,现有的耐火砖用于石膏制硫酸的回转窑效果并不理性,多有结圈。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术提供了石膏制硫酸用回转窑抗结圈的环保型耐火砖的生产方法。
[0006]本专利技术的技术方案是:石膏制硫酸用回转窑抗结圈的环保型耐火砖的生产方法,包括以下步骤:
[0007]S1、配比原料:
[0008]按以下重量份的成分配制原料:50
‑
70份骨料、21
‑
31份粉料、12
‑
17份结合剂;
[0009]所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石膏制硫酸用回转窑抗结圈的环保型耐火砖的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、配比原料:按以下重量份的成分配制原料:50
‑
70份骨料、21
‑
33份粉料、12
‑
17份结合剂;所述骨料由以下重量份的成分组成:10
‑
13份轻烧白云石、15
‑
21份菱镁矿石、7
‑
11份铬铁矿石、18
‑
25份粘土熟料;所述粉料由以下重量份的成分组成:7
‑
8份氧化镧、5
‑
7份氧化铍、8
‑
13份硅线石粉、1
‑
3份钛酸铝;所述结合剂由以下重量份的成分组成:3
‑
5份轻烧高铝铝土矿粉、7
‑
8份粘土、2
‑
4份磷酸镁胶结材料;S2、原料混合:将骨料中各成分按上述重量份放入混料机中混合均匀,得到骨料混合物,在将粉料中各成分按上述重量份放入混料机中混合均匀,得到粉料混合物,将结合剂中各成分按上述重量份放入混料机中混合均匀,得到结合剂混合物,对结合剂中加水,制备成混合浆液,加水量为骨料重量的3
‑
5%,再将骨料混合物和混合浆液导入混料机中搅拌30
‑
40min,然后将粉料混合物分两批次加入混料机中,粉料混合物每次加入后混料机搅拌时长为40
‑
50min,粉料混合完成后得到耐火砖泥料;S3、耐火砖压制:将耐火泥料导入耐火砖压制模具中,在模具底部铺设陶瓷底板,再将装有泥料的模具放在等静压机中经100
‑
180MPa的压力成型,得到砖型坯料,再对砖型坯料上表面喷涂耐火涂层,然后将喷涂完耐火涂层砖型坯料进行表面烘干处理,表面烘干处理完成后得到待烧砖坯;S4、耐火砖烧制:将待烧砖坯放入高温炉中,在氩气保护气氛下以3
‑
5℃的升温速率将高温炉内的温度升至900
‑
1000℃,恒温保持10
‑
20min,在以5
‑
7℃的升温速率将高温炉内的温度升至1400
‑
1580℃,恒温保持1
‑
2h,再以4
‑
6℃的降温速率将高温炉内温度降至500
‑
600℃,恒温保持1
‑
1.5h,然后随炉自然冷却至室温后取出耐火砖...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾建中,
申请(专利权)人:宜兴市隆昌耐火材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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