本发明专利技术公开了一种钢管生产用安全检测装置，包括机体、第一连接座、第二外壳、第二传送带和第二连接块，所述机体一侧安装有电动推杆；所述第一连接座底部与机体相连接。该钢管生产用安全检测装置通过将生产出来的钢管放入第一传送带上，第一传送带停止转动，此时电动推杆移动，推动钢管移动到支撑板上，此时第一气缸带动第一外壳进行移动，第二气缸通过连接板带动夹板移动，对落入支撑板上的钢管进行夹持，然后第一气缸进行抬升，带动钢管移动到与声波探伤仪平齐的位置，进行安全检测，如此通过上述操作可便于对不同管径的钢管进行夹持，送入与声波探伤仪平齐的位置进行检测，查看钢管内部是否存在缺陷。看钢管内部是否存在缺陷。看钢管内部是否存在缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用安全检测装置
[0001]本专利技术涉及安全检测装置
，具体为一种钢管生产用安全检测装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。可用于工程结构、热工设备和石油化工工业等场合，钢管在生产出来后，需要使用安全检测装置对其进行探伤检测，将钢管内部的缺陷找出来，防止将内部有缺陷的钢管流入市场，使客户在使用时发生意外，造成损失。
[0003]市场上现有的钢管生产安全检测装置在对钢管夹持时，能够夹持管径较为固定，不便于根据钢管的直径调节夹持装置，而且在对管道进行夹持后，不能将管道进行旋转，这就使得探伤仪不便于对钢管进行全方位的探伤，导致检测效果不佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢管生产用安全检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的市场上的钢管生产安全检测装置不便于对不同直径的钢管进行夹持的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管生产用安全检测装置，包括机体、第一连接座、第二外壳、第二传送带和第二连接块，所述机体一侧安装有电动推杆；
[0006]所述第一连接座底部与机体相连接，所述第一连接座顶部安装有第一传送带，所述机体靠近第一连接座的一侧固定连接有第二连接座，所述第二连接座顶部通过转轴活动连接有支撑板；
[0007]优选的，所述机体顶部安装有第一气缸，所述第一气缸底部固定连接有第一外壳，所述第一外壳内部安装有第二气缸，所述第二气缸底部通过转轴活动连接有连接板。
[0008]优选的，所述连接板一侧通过转轴与第一外壳活动连接，所述连接板另一侧通过转轴活动连接有夹板，所述夹板内部与滑杆相贯穿。
[0009]优选的，所述滑杆两侧与第一外壳相固定，所述机体靠近第一外壳的一侧安装有声波探伤仪。
[0010]优选的，所述第二外壳一侧与第一外壳固定连接，所述第二外壳内部安装有电机，所述电机输出端连接有传动杆，所述传动杆一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定有蜗杆。
[0011]优选的，所述蜗杆外侧通过轴承与第一外壳活动连接，所述蜗杆外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内部通过传动轴连接有传动轮，所述第一外壳与夹板的一侧均活动连接有从动轮。
[0012]优选的，所述第二传送带外侧与第二连接座相连接，所述第二连接座两侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸顶部连接有推杆本体。
[0013]优选的，所述推杆本体顶部通过转轴活动连接有转动块，所述转动块外侧连接有第一连接块，所述第一连接块一侧与支撑板固定连接。
[0014]优选的，所述第二连接块底部与第一连接座的顶部相固定，所述第二连接块内部通过轴承活动连接有螺纹杆。
[0015]优选的，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧固定连接有凸头，所述凸头外侧连接有限位板，所述限位板一侧通过转轴与第二连接块活动连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将生产出来的钢管放入第一传送带上，第一传送带停止转动，此时电动推杆移动，推动钢管移动到支撑板上，此时第一气缸带动第一外壳进行移动，第二气缸通过连接板带动夹板移动，对落入支撑板上的钢管进行夹持，然后第一气缸进行抬升，带动钢管移动到与声波探伤仪平齐的位置，进行安全检测，如此通过上述操作可便于对不同管径的钢管进行夹持，送入与声波探伤仪平齐的位置进行检测，查看钢管内部是否存在缺陷。
[0017]1、钢管在生产出来后，为了保证钢管的质量达到标准，需要使用安全检测装置对其进行检测，查看钢管内部是否存在缺陷，通过将生产出来的钢管放入第一传送带上，第一传送带停止转动，此时电动推杆移动，推动钢管移动到支撑板上，此时第一气缸带动第一外壳进行移动，第二气缸通过连接板带动夹板移动，对落入支撑板上的钢管进行夹持，然后第一气缸进行抬升，带动钢管移动到与声波探伤仪平齐的位置，进行安全检测，如此通过上述操作可便于对不同管径的钢管进行夹持，送入与声波探伤仪平齐的位置进行检测，查看钢管内部是否存在缺陷。
[0018]2、钢管在生产出来后，为了保证钢管的质量达到标准，需要使用安全检测装置对其进行检测，查看钢管内部是否存在缺陷，通过第一外壳与夹板将钢管夹持后，启动电机带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合，带动蜗杆进行转动，蜗杆转动时与蜗轮进行啮合，带动蜗轮进行转动，蜗轮通过传动轴带动传动轮进行转动，带动钢管进行转动，一侧的声波探伤仪可对钢管进行全面的检测，如此通过上述操作可便于对钢管进行旋转，使钢管的所有角度都能够被声波探伤仪检测到，完整的对钢管进行检测，使生产出的有问题的钢管能够得到剔除。
[0019]3、钢管在生产出来后，为了保证钢管的质量达到标准，需要使用安全检测装置对其进行检测，查看钢管内部是否存在缺陷，钢管在检测完毕后第一气缸会带动第一外壳与夹板进行下降，接近支撑板时将钢管放入支撑板上，此时第三气缸进行上升，带动推杆本体进行移动，推杆本体通过转动块与第一连接块带动支撑板进行转动，当支撑板接触到第二传送带时，钢管会与第二传送带进行接触，此时第二传送带启动，带动钢管进行移动，如此通过上述操作可便于对检测好的钢管进行输送，按照检测的结果对其进行分类，方便对检测完成的钢管进行卸料。
[0020]4、钢管在生产出来后，为了保证钢管的质量达到标准，需要使用安全检测装置对其进行检测，查看钢管内部是否存在缺陷，钢管在放入第一传送带时可能会发生转动，位置发生偏移，影响到后续的检测工序，通过转动螺纹杆带动螺纹块进行移动，螺纹块移动时带动凸头进行在限位板内部进行移动，限位板通过一侧的转轴进行转动，根据钢管的管径，调节两组限位板之间的间距，使钢管在进过限位板时，位置能够得到矫正，不会影响到后续的检测工序，如此通过上述操作可便于对钢管进行限位，使其位置不会发生偏移，正常的完成安全检测装置得检测工序，提出钢管中的不良品。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视示意图；
[0022]图2为本专利技术右视示意图；
[0023]图3为本专利技术第一传送带俯视示意图；
[0024]图4为本专利技术第一外壳主视剖面示意图；
[0025]图5为本专利技术第三气缸主视示意图；
[0026]图6为本专利技术限位板右视示意图；
[0027]图7为本专利技术限位板俯视示意图。
[0028]图中：1、机体；2、电动推杆；3、第一连接座；4、第一传送带；5、第二连接座；6、支撑板；7、第一气缸；8、第一外壳；9、第二气缸；10、连接板；11、夹板；12、滑杆；13、声波探伤仪；14、第二外壳；15、电机；16、传动杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、蜗杆；20、蜗轮；21、传动轮；22、第二传送带；23、第三气缸；24、推杆本体；25、转动块；26、第一连接块；27、第二连接块；28、螺纹杆；29、螺纹块；30、凸头；31、限位板；32、从动轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用安全检测装置，包括机体(1)、第一连接座(3)、第二外壳(14)、第二传送带(22)和第二连接块(27)，其特征在于：所述机体(1)一侧安装有电动推杆(2)；所述第一连接座(3)底部与机体(1)相连接，所述第一连接座(3)顶部安装有第一传送带(4)，所述机体(1)靠近第一连接座(3)的一侧固定连接有第二连接座(5)，所述第二连接座(5)顶部通过转轴活动连接有支撑板(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用安全检测装置，其特征在于：所述机体(1)顶部安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)底部固定连接有第一外壳(8)，所述第一外壳(8)内部安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)底部通过转轴活动连接有连接板(10)。3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用安全检测装置，其特征在于：所述连接板(10)一侧通过转轴与第一外壳(8)活动连接，所述连接板(10)另一侧通过转轴活动连接有夹板(11)，所述夹板(11)内部与滑杆(12)相贯穿。4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用安全检测装置，其特征在于：所述滑杆(12)两侧与第一外壳(8)相固定，所述机体(1)靠近第一外壳(8)的一侧安装有声波探伤仪(13)。5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用安全检测装置，其特征在于：所述第二外壳(14)一侧与第一外壳(8)固定连接,所述第二外壳(14)内部安装有电机(15)，所述电机(15)输出端连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)一端连接有第一锥齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高万峰，王胜永，王军，高志泽，李万明，葛邦秘，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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