本发明专利技术提供了一种移动压泡装置，包括顶升机构，用于放置待压泡的围框，并将围框顶起；安装板，位于顶升机构的上方；内模，设置在安装板上，用于在所述顶升机构将围框顶起时放入围框的内部；压泡机构，设置在所述安装板上并位于所述内模的四周，用于在内模放入围框的内部之后配合内模对围框的四周侧壁进行压泡。本发明专利技术通过设置顶升机构，便于将待压泡的围框顶升，从而使得围框与套设在内模的外部，并通过设置压泡机构，方便配合内模对围框进行压泡，且通过设置移动机构，能够在对围框进行压泡的过程中，利用压泡保压的时间对围框进行移动，从而使得在移动的过程中实现对围框的保压，节省压泡的时间从而提高压泡的效率。泡的时间从而提高压泡的效率。泡的时间从而提高压泡的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种移动压泡装置及移动压泡工艺
[0001]本专利技术涉及纸盒加工
，具体涉及一种移动压泡装置及移动压泡工艺。
技术介绍
[0002]围框由灰板和面纸通过胶水粘贴，经折边、围模成型制成，是纸盒中的一个重要配件，在围框初步成型后，需要对粘贴在灰板上的面纸进行压泡。
[0003]目前针对面纸的压泡一般是通过在围框内放入内模，通过外部压板配合内模实现对面纸的压泡，且压泡后需要保压一定时间，在此过程中，围框的位置固定，需要占用较长的时间，压泡效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决上述的不足，提供一种压泡效率高、节省时间的移动压泡装置及移动压泡工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种移动压泡装置，包括：
[0006]顶升机构，用于放置待压泡的围框，并将围框顶起；
[0007]安装板，位于顶升机构的上方；
[0008]内模，设置在安装板上，用于在所述顶升机构将围框顶起时放入围框的内部；
[0009]压泡机构，设置在所述安装板上并位于所述内模的四周，用于在内模放入围框的内部之后配合内模对围框的四周侧壁进行压泡；
[0010]移动机构，包括用于带动所述安装板进行水平方向移动的移动模组；
[0011]第一输送机构，用于接收移动机构输送的保压后的围框，并将其送至下一工序。
[0012]进一步的，所述顶升机构包括第一动力机构和用于在第一动力机构的作用下进行竖直方向运动的第一放置板。
[0013]进一步的，所述顶升机构还包括用于跟随所述第一动力机构进行竖直方向运动的第二动力机构和用于在所述第二动力机构的作用下进行竖直方向运动的第二放置板。
[0014]进一步的，所述第一放置板上设置有用于对围框进行限位的并位于所述第二放置板两侧的限位机构。
[0015]进一步的，所述第一放置板上设置有用于对所述第二放置板进行限位的限位柱，所述第二放置板上设置有与所述限位柱相适配的卡槽。
[0016]进一步的，还包括用于将待压泡的围框输送至所述第二放置板上的第二输送机构。
[0017]进一步的，还包括用于对围框上待折边的面纸进行折边的折边机构。
[0018]进一步的，所述安装板上设置有用于在保压后将所述内模上的围框推出的脱模机构。
[0019]进一步的，所述脱模机构包括设置在所述安装板上的第三动力机构和用于在所述第三动力机构的驱动下进行竖直方向运动的脱模杆，所述脱模杆用于在保压后将围框自内
模上推出。
[0020]一种移动压泡工艺，采用上述的移动压泡装置，包括如下步骤：
[0021]S1、待压泡的围框经第二输送机构输送至顶升机构上；
[0022]S2、顶升机构对围框进行顶起，内模进入围框内部；
[0023]S3、设置在内模四周的压泡机构配合内模对围框进行挤压；
[0024]S4、移动机构带动安装板水平移动，直至围框位于第一输送机构的上方，在此过程中对压泡后的围框进行保压；
[0025]S5、压泡机构解除对围框的保压，脱模机构对内模上的围框进行脱模，使得围框落至第一输送机构上。
[0026]进一步的，待压泡的围框经第二输送机构输送至第二放置板上，通过限位机构对围框进行限位，之后通过第一动力机构带动第一放置板上移使得围框与内模靠近，第二动力机构跟随第一动力机构上移；此时，限位机构解除对围框的限位，在限位柱的导向作用下，第二动力机构带动第二放置板上移，内模进入围框内。
[0027]进一步的，在内模进入围框内之前，通过折边机构对围框上未折边的面纸进行折边使得面纸水平，且折边后的面纸在内模进入围框中时，通过内模对水平的面纸再次折边，使得未折边的面纸粘接在围框的内壁上。
[0028]对比现有技术，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术通过设置顶升机构，便于将待压泡的围框顶升，从而使得围框与套设在内模的外部，并通过设置压泡机构，方便配合内模对围框进行压泡，且通过设置移动机构，能够在对围框进行压泡的过程中，利用压泡保压的时间对围框进行移动，从而使得在移动的过程中实现对围框的保压，节省压泡的时间从而提高压泡的效率。
附图说明
[0029]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0030]图1为本专利技术一实施例的立体图。
[0031]图2为本专利技术一实施例的顶升机构和压泡机构的立体图。
[0032]图3为本专利技术一实施例的顶升机构接收待压泡的围框的立体图。
[0033]图4为本专利技术一实施例的脱模机构使用前的安装板的立体图。
[0034]图5为本专利技术一实施例的脱模机构使用后的安装板的立体图。
[0035]图6为本专利技术一实施例的围框状态示意图。
[0036]图中：1、顶升机构；2、围框；3、安装板；4、内模；5、压泡机构；51、压板；52、第五动力机构；6、移动机构；61、移动模组；7、第一输送机构；11、第一动力机构；12、第一放置板；13、第二动力机构；14、第二放置板；15、限位机构；151、限位柱；152、卡槽；153、固定板；154、移动板；155、第六动力机构；16、第二输送机构；8、折边机构；81、折边板；82、第四动力机构；9、脱模机构；91、第三动力机构；92、脱模杆。
具体实施方式
[0037]若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0038]请参阅图1
‑
6：
[0039]一种移动压泡装置，包括：
[0040]顶升机构1，用于放置待压泡的围框2，并将围框2顶起；
[0041]安装板3，位于顶升机构1的上方；
[0042]内模4，设置在安装板3上，用于在所述顶升机构1将围框2顶起时放入围框2的内部；
[0043]压泡机构5，设置在所述安装板3上并位于所述内模4的四周，包括用于与内模4配合的压板51和用于带动所述压板51移动的设置在所述安装板3上的第五动力机构52，用于在内模4放入围框2的内部之后配合内模4对围框2的四周侧壁进行压泡；
[0044]移动机构6，包括用于带动所述安装板3进行水平方向移动的移动模组61；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动压泡装置，其特征在于：包括：顶升机构(1)，用于放置待压泡的围框(2)，并将围框(2)顶起；安装板(3)，位于顶升机构(1)的上方；内模(4)，设置在安装板(3)上，用于在所述顶升机构(1)将围框(2)顶起时放入围框(2)的内部；压泡机构(5)，设置在所述安装板(3)上并位于所述内模(4)的四周，用于在内模(4)放入围框(2)的内部之后配合内模(4)对围框(2)的四周侧壁进行压泡；移动机构(6)，包括用于带动所述安装板(3)进行水平方向移动的移动模组(61)；第一输送机构(7)，用于接收移动机构(6)输送的保压后的围框(2)，并将其送至下一工序。2.如权利要求1所述的移动压泡装置，其特征在于：所述顶升机构(1)包括第一动力机构(11)和用于在第一动力机构(11)的作用下进行竖直方向运动的第一放置板(12)。3.如权利要求2所述的移动压泡装置，其特征在于：所述顶升机构(1)还包括用于跟随所述第一动力机构(11)进行竖直方向运动的第二动力机构(13)和用于在所述第二动力机构(13)的作用下进行竖直方向运动的第二放置板(14)。4.如权利要求3所述的移动压泡装置，其特征在于：所述第一放置板(12)上设置有用于对围框(2)进行限位的并位于所述第二放置板(14)两侧的限位机构(15)。5.如权利要求3或4所述的移动压泡装置，其特征在于：所述第一放置板(12)上设置有用于对所述第二放置板(14)进行限位的限位柱(151)，所述第二放置板(14)上设置有与所述限位柱(151)相适配的卡槽(152)。6.如权利要求3或4中任一项所述的移动压泡装置，其特征在于：还包括用于将待压泡的围框(2)输送至所述第二放置板(14)上的第二输送机构(16)。7.如权利要求2
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4中任一项所述的移动压泡装置，其特征在于：还包括用于对围框(2)上待折边的面纸进行折边的折边机构(8)。8.如权利要求1
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4中任一项所述的移动压泡装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，鄢泽华，陈高峰，黄正烈，张双印，
申请(专利权)人：中科天工武汉智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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