一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，包括两组给料机构，其中每组给料机构下游处均设置有磁选机构I，所述磁选机构I包括机架，其中机架底部设置有位于对应给料槽下游端正下方处的收集箱，且收集箱内设置有磁选机构II，所述机架内纵向设置有位于给料槽上方的驱动辊II，其中驱动辊II的转轴与机架外侧的电机II连接，且驱动辊II外侧壁上设置有磁性吸附层，所述机架一侧设置有卸料机构，所述磁选机构II包括安装杆及固定杆，其中安装杆上方倾斜设置的安装板，且安装板上方设置有磁性板，所述安装板与安装杆之间通过合页铰接，其中固定杆通过弹簧I与安装板最顶端底部连接。本发明专利技术增加了二级磁选装置，使磁选分离效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置


[0001]本专利技术涉及废钢回收
，特别涉及一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置。

技术介绍

[0002]废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济。可持续发展战略中的地位就愈显突出。
[0003]一般的废钢破碎生产线使用的磁选结构均为简单的一级磁选结构装置，其分选效果一般，在料型品质较差时，并不能很好的达到废钢破碎料的非磁性杂质预期的分离效果；而如果料型品质足够，又不需要额外进行二级磁选，造成不必要的能源消耗。
[0004]如专利号为CN211989161U的一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，其在解决上述问题的同时，存在如下问题，其将废金属磁选筛出的效果及效率均较差，同时仅靠惯性很难将吸附在磁选辊上的废金属与其分离，那么在磁选辊上吸附废金属去除效果较差的情况下而影响其正常磁选工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是提供一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置。
[0006]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，包括两组给料机构，其中每组给料机构下游处均设置有磁选机构I：
[0008]所述给料机构包括倾斜设置的长条形给料槽，其中给料槽底部设置有振动电机，且给料槽下游处顶部还设置有罩体，所述罩体下游处的给料槽内倾斜设置有导料板，其中导料板的倾斜方向与给料槽的倾斜方向相反，所述罩体上设置有与抽风机连接的除尘管，其中罩体内还纵向设置有驱动辊I，且驱动辊I的转轴与罩体外侧的电机I连接，所述驱动辊I外侧壁上径向设置有搅拌桨I；
[0009]所述磁选机构I包括机架，其中机架底部设置有位于对应给料槽下游端正下方处的收集箱，且收集箱内设置有磁选机构II，所述机架内纵向设置有位于给料槽上方的驱动辊II，其中驱动辊II的转轴与机架外侧的电机II连接，且驱动辊II外侧壁上设置有磁性吸附层，所述机架一侧设置有卸料机构，其中磁性机构I位于对应的给料机构与卸料机构之间，且卸料机构包括设置在驱动辊II两端的弧形板，所述弧形板通过连接杆与对应机架连接，其中两组弧形板上下两端之间均通过连接座连接，且上方连接座与对应的磁性吸附层之间构有流通口，所述连接座与两组弧形板之间所构成的空腔内设置有驱动辊III，所述驱动辊III的转轴与弧形板外侧的电机III连接，其中驱动辊III外侧壁上径向设置有搅拌桨II；
[0010]所述磁选机构II包括纵向设置在收集箱内一侧的安装杆，其中安装杆上方倾斜设置的安装板，且安装板上方设置有磁性板，所述安装板最底端与收集箱对应侧壁之间构有落料口，所述安装板与安装杆之间通过合页铰接，其中安装板最顶端下方的收集箱内还设置有固定杆，且固定杆通过弹簧I与安装板连接。
[0011]优选地，两组收集槽中位于下游处的收集槽最顶端延伸至其上游方向收集箱开口内的正上方处，其中该收集槽上游处的开口内还悬空设置有挡板，且挡板位于对应驱动辊II内的正下方处。
[0012]优选地，所述安装板上设置有通孔，其中磁性板底端面上设置有穿过通孔的定位杆，且磁性板大小与安装板大小相等。
[0013]优选地，所述机架上设置有位于对应驱动辊II正上方处的多组斜板，其中斜板顶端与对应的磁性吸附层相贴。
[0014]优选地，所述驱动辊III与下方连接座之间的两组弧形板之间倾斜设置有弹性板，其中弹性板最顶端与对应的磁性吸附层外壁相贴，且弹性板最底端向下弯折有与两组弧形板内壁固定连接的弯折部，所述弹性板与下方连接座之间通过弹簧II连接，所述弹性板最顶端底部还设置有两端穿过对应弧形板的螺杆，其中弧形板上设置有与螺杆螺接的螺孔，且两组弧形板内的螺杆外侧壁上轴向设置有凸条。
[0015]优选地，所述机架上游处内顶部设置有旋转辊，其中旋转辊外壁上径向设置有刷毛，且旋转辊的转轴末端还设置有位于机架外侧的皮带轮I，所述电机II的输出轴上设置有对应皮带轮I的皮带轮II，其中皮带轮I与皮带轮II之间通过传动皮带连接，所述机架上游端顶部设置有对应旋转辊的集尘罩，其中集尘罩通过管道与除尘管连接。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过两组磁选机构I与两组磁选机构II以提升碎料的磁选效果及效率，其中还通过搅拌桨I将杂质与碎料分离，以及通过刷毛对磁性吸附层表面进行清理，从而防止杂质覆盖碎料或磁性吸附层表面，以此提升其磁导率，进而便有后续的磁选工作，从而达到提升碎料磁选效果及效率的目的，而与此同时还通过卸料机构以将碎料与磁性吸附层进行强制分离，以此便于碎料的取下工作。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的剖视图；
[0019]图3是图2中的其中一局部放大图；
[0020]图4是图2中的另一局部放大图。
[0021]图中：1、给料机构，101、给料槽，102、振动电机，103、罩体，104、导料板，105、驱动辊I，106、电机I，107、搅拌桨I，2、磁选机构I，201、机架，202、收集箱，203、驱动辊II，204、磁选吸附层，205、电机II，3、卸料机构，301、弧形板，302、连接座，303、流通口，304、驱动辊III，305、搅拌桨II，306、电机III，4、磁选机构II，401、安装杆，402、安装板，403、磁性板，404、落料口，405、合页，406、固定杆，407、弹簧I，5、除尘管，6、挡板，7、斜板，8、弹性板，9、弯折部，10、螺杆，11、凸条，12、弹簧II，13、旋转辊，14、集尘罩，15、管道。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例1：
[0024]一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，包括两组给料机构1，其中每组给料机构1下游处均设置有磁选机构I2：
[0025]所述给料机构1包括倾斜设置的长条形给料槽101，其中给料槽101底部设置有振动电机102，且给料槽101下游处顶部还设置有罩体103，所述罩体103下游处的给料槽101内倾斜设置有导料板104，其中导料板104的倾斜方向与给料槽101的倾斜方向相反，所述罩体103上设置有与抽风机连接的除尘管5，其中罩体103内还纵向设置有驱动辊I105，且驱动辊I105的转轴与罩体103外侧的电机I106连接，所述驱动辊I105外侧壁上径向设置有搅拌桨I107；
[0026]所述磁选机构I2包括机架201，其中机架201底部设置有位于对应给料槽101下游端正下方处的收集箱202，且收集箱202内设置有磁选机构II4，所述机架201内纵向设置有位于给料槽101上方的驱动辊II203，其中驱动辊II203的转轴与机架201外侧的电机II205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，包括两组给料机构，其中每组给料机构下游处均设置有磁选机构I，其特征在于：所述给料机构包括倾斜设置的长条形给料槽，其中给料槽底部设置有振动电机，且给料槽下游处顶部还设置有罩体，所述罩体下游处的给料槽内倾斜设置有导料板，其中导料板的倾斜方向与给料槽的倾斜方向相反，所述罩体上设置有与抽风机连接的除尘管，其中罩体内还纵向设置有驱动辊I，且驱动辊I的转轴与罩体外侧的电机I连接，所述驱动辊I外侧壁上径向设置有搅拌桨I；所述磁选机构I包括机架，其中机架底部设置有位于对应给料槽下游端正下方处的收集箱，且收集箱内设置有磁选机构II，所述机架内纵向设置有位于给料槽上方的驱动辊II，其中驱动辊II的转轴与机架外侧的电机II连接，且驱动辊II外侧壁上设置有磁性吸附层，所述机架一侧设置有卸料机构，其中磁性机构I位于对应的给料机构与卸料机构之间，且卸料机构包括设置在驱动辊II两端的弧形板，所述弧形板通过连接杆与对应机架连接，其中两组弧形板上下两端之间均通过连接座连接，且上方连接座与对应的磁性吸附层之间构有流通口，所述连接座与两组弧形板之间所构成的空腔内设置有驱动辊III，所述驱动辊III的转轴与弧形板外侧的电机III连接，其中驱动辊III外侧壁上径向设置有搅拌桨II；所述磁选机构II包括纵向设置在收集箱内一侧的安装杆，其中安装杆上方倾斜设置的安装板，且安装板上方设置有磁性板，所述安装板最底端与收集箱对应侧壁之间构有落料口，所述安装板与安装杆之间通过合页铰接，其中安装板最顶端下方的收集箱内还设置有固定杆，且固定杆通过弹簧I与安装板连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新桥，李新明，刘德军，李红军，
申请(专利权)人：广西桥哥再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：