本实用新型专利技术公开了一种轻烃裂解装置中超高压锅炉给水加热器，属于包括壳体，所述的壳体上设有超高压锅炉给水入口、超高压锅炉给水出口、加热蒸汽入口、蒸汽凝液出口、自紧密封检修孔、超高压锅炉给水侧放空口、超高压锅炉给水侧排放口、加热蒸汽侧放空口，加热蒸汽侧排放口，加热蒸汽开车排放口、加热蒸汽运行排放口、超高压锅炉给水入口、安全阀接口、加热蒸汽侧安全阀接口和液位计接口，所述的壳体内设有超高压锅炉给水挡板、管线、折流板和加热蒸汽挡板，可以有效利用装置蒸汽资源，降低裂解炉对流段热负荷，减少裂解炉燃料气消耗，副产更多超高压蒸汽，主要应用于轻烃裂解锅炉给水加热方面。热方面。热方面。
【技术实现步骤摘要】
轻烃裂解装置中超高压锅炉给水加热器
[0001]本技术属于轻烃裂解加热设备
，更具体地，涉及轻烃裂解装置中超高压锅炉给水加热器。
技术介绍
[0002]目前世界95％乙烯生产采用蒸汽热裂解工艺，大致流程如下：石脑油或者轻质原料等原料和稀释蒸汽按一定比例混合，经过对流段预热后送至辐射段炉管，在高温、短停留时间、低烃分压、无氧环境下发生C
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C键、C
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H键断裂等一次和二次反应，经急冷冷却、压缩碱洗、加氢、精馏分离等产生乙烯、丙烯等化工基础原料。现在越来越多装置采用轻烃(乙烷、丙烷、丁烷)裂解制备乙烯，装置特点有择性高、乙烯收率高、流程短、设备投资少、环境污染小等特点，在乙烯行业中具有很高的评价。
[0003]热裂解反应主要发生在辐射段炉管内部，炉管内部反应温度在830℃
‑
840℃，辐射段炉管出口的裂解气温度也在830℃，为了快速冷却裂解气，同时回收裂解气高位热量，装置中通常使用急冷器进行冷却裂解气，同时副产超高压蒸汽。
[0004]乙烯装置通常设有除氧器、锅炉给水泵，界区外的脱盐水在除氧器完成热力或者化学除氧后，经过锅炉给水泵进行加压至15MPaG左右，变成超高压锅炉给水。超高压锅炉给水在裂解炉对流段回收烟气余热，预热后的超高压锅炉给水进入裂解炉汽包，并通过降液管进入急冷器，在急冷器中与高温裂解气进行换热，产生超高压蒸汽和水混合物，在热虹吸作用下，通过升气管返回至裂解炉汽包，经过气液分离后，产生超高压蒸汽。进入裂解炉对流段的超高压锅炉给水温度越高，产生的超高压蒸汽越多，就会节省部分燃料气。为充分利用装置蒸汽资源，需要设计和制造超高压锅炉给水加热装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本设计提供了轻烃裂解装置中超高压锅炉给水加热器，采用的技术方案如下：
[0006]包括壳体，其特征在于，所述的壳体上设有超高压锅炉给水入口、超高压锅炉给水出口、加热蒸汽入口、蒸汽凝液出口、自紧密封检修孔、超高压锅炉给水侧放空口、超高压锅炉给水侧排放口、加热蒸汽侧放空口，加热蒸汽侧排放口，加热蒸汽开车排放口、加热蒸汽运行排放口、超高压锅炉给水入口、安全阀接口、加热蒸汽侧安全阀接口和液位计接口，所述的壳体内设有超高压锅炉给水挡板、管线、折流板和加热蒸汽挡板。
[0007]优选地：超高压锅炉给水加热器位于超高压锅炉给水泵之后，裂解炉超高压汽包之前，利用加热蒸汽将超高压锅炉给水加热至合适温度。
[0008]所述超高压锅炉给水入口位于锅炉给水侧下部，同时位于超高压锅炉给水挡板下部，与超高压锅炉给水入口管线焊接连接，采用下进的方式，以便充分加热超高压锅炉给水。
[0009]优选地：超高压锅炉给水出口位于锅炉给水侧上部，同时位于超高压锅炉给水挡
板上部，与超高压锅炉给水出口管线焊接连接，采用上出的方式，以便充分加热超高压锅炉给水。
[0010]优选地：加热蒸汽入口位于蒸汽侧顶部，同时位于加热蒸汽挡板正上方，与加热蒸汽入口管线法兰连接，入口加热蒸汽挡板可以有效降低加热蒸汽对于管束的热冲击，采用上进的方式，以便充分加热超高压锅炉给水。
[0011]优选地：蒸汽凝液出口位于蒸汽侧底部，与加热蒸汽凝液管线法兰连接，采用下进的方式，以便充分加热超高压锅炉给水。
[0012]优选地：凝液紧急排放口位于蒸汽侧底部，与加热蒸汽凝液紧急管线法兰连接，可以紧急排放壳层中过多的水，防止管束破损，引起加热装置超压。
[0013]优选地：自紧密封检修孔位于锅炉给水侧中部，与锅炉给水侧自紧密封连接，当超高压锅炉给水进入封头时，由于受到锅炉给水压力作用，实现自紧密封。。
[0014]优选地：超高压锅炉给水侧放空口位于锅炉给水侧顶部，与放空阀法兰连接，可以在设备投停用期间，进行水侧排气。
[0015]优选地：超高压锅炉给水侧排放口位于锅炉给水侧顶部，与排放阀法兰连接，可以在设备投停用期间，进行水侧排凝。
[0016]优选地：加热蒸汽侧放空口位于蒸汽侧顶部，与放空阀法兰连接，可以在设备投停用期间，进行蒸汽侧排气。
[0017]优选地：加热蒸汽侧排放口位于蒸汽侧底部，与排放阀法兰连接，可以在设备投停用期间，进行蒸汽侧排凝。
[0018]优选地：加热蒸汽开车排放口位于蒸汽侧顶部，与放空阀法兰连接，可以在设备投用期间，进行蒸汽不凝气排放。
[0019]优选地：加热蒸汽运行排放口位于蒸汽侧顶部，与排放管线连接，可以在设备正常运行期间，进行蒸汽不凝气排放。
[0020]优选地：超高压锅炉给水侧安全阀接口位于锅炉给水侧顶部，与排放安全阀法兰连接，可以防止锅炉给水侧超压。
[0021]优选地：加热蒸汽侧安全阀接口位于蒸汽侧顶部，与排放安全阀法兰连接，可以防止加热蒸汽侧超压。
[0022]优选地：液位计接口位于蒸汽侧中部，上下接口与液位计法兰连接，可以有效指示壳层液位。
[0023]优选地：折流板位于蒸汽侧内部，与锅炉给水管线连接，可以加大加热蒸汽换热效率。
[0024]优选地：超高压锅炉给水挡板位于锅炉给水侧内部，与水侧封头和管板焊接连接，实现水侧系统分离，减缓超高压锅炉给水的冲刷。
[0025]优选地：加热蒸汽挡板位于蒸汽侧内部，与蒸汽侧壳体焊接连接，可以减少加热蒸汽对于管束的冲刷。
[0026]本技术的优点如下：
[0027]与传统的加热装置相比，本技术装置非常适用于超高压是系统加热，尤其是超高压锅炉给水加热；可以有效提高超高压锅炉给水进入裂解炉区温度，降低裂解炉燃料气消耗，提高裂解炉汽包产汽量；也可以有效防止超高压系统泄漏；同时也可以实现设备和
工艺操作安全；同时超高压锅炉给水加热装置结构简单，设备投资较少，方便操作和维护，非常适用于轻烃裂解制烯烃装置。
附图说明
[0028]图1为本技术的内部结构图；
[0029]图2为本技术的工艺流程图。
[0030]图中：1
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超高压锅炉给水泵，2
‑
超高压锅炉给水加热器，2
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1壳体，3
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裂解炉超高压汽包，4
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超高压锅炉给水入口，5
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超高压锅炉给水出口，6
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加热蒸汽入口， 7
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蒸汽凝液出口，8
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凝液紧急排放口，9
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自紧密封检修孔，10
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超高压锅炉给水侧放空口，11
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超高压锅炉给水侧排放口，12
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加热蒸汽侧放空口，13
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加热蒸汽侧排放口，14
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加热蒸汽开车排放口，15
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加热蒸汽运行排放口，16
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超高压锅炉给水侧安全阀接口，17
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加热蒸汽侧安全阀接口，18
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液位计接口，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轻烃裂解装置中超高压锅炉给水加热器，包括壳体(2
‑
1)，所述的壳体(2
‑
1)上设有超高压锅炉给水入口(4)、超高压锅炉给水出口(5)、加热蒸汽入口(6)、蒸汽凝液出口(7)、自紧密封检修孔(9)、超高压锅炉给水侧放空口(10)、超高压锅炉给水侧排放口(11)、加热蒸汽侧放空口(12)，加热蒸汽侧排放口(13)，加热蒸汽开车排放口(14)、加热蒸汽运行排放口(15)、超高压锅炉给水入口(4)、安全阀接口(16)、加热蒸汽侧安全阀接口(17)和液位计接口(18)，所述的超高压锅炉给水侧放空口(10)位于锅炉给水侧顶部，超高压锅炉给水侧放空口(10)与放空阀法兰连接，所述的加热蒸汽入口(6)位于蒸汽侧顶部，同时位于加热蒸汽挡板(21)正上方，加热蒸汽入口(6)与加热蒸汽入口管线法兰连接；所述的蒸汽凝液出口(7)位于蒸汽侧底部，所述的蒸汽凝液出口(7)与加热蒸汽凝液管线法兰连接，所述的超高压锅炉给水侧排放口(11)位于锅炉给水侧底部，超高压锅炉给水侧排放口(11)与排放阀法兰连接，所述的液位计接口(18)位于蒸汽侧中部，所述的加热蒸汽侧放空口(12)位于蒸汽侧顶部，加热蒸汽侧放空口(12)与放空阀法兰连接，所述的加热蒸汽侧排放口(13)位于蒸汽侧底部，加热蒸汽侧排放口(13)与排放阀法兰连接，所述的加热蒸汽侧安全阀接口(17)位于蒸汽侧顶部，加热蒸汽侧安全阀接口(17)与排放安全阀法兰连接，超高压锅炉给水出口(5)与超高压锅炉给水出口管线焊接连接，其特征在于，所述的壳体(2
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1)内设有超高压锅炉给水挡板(20)、管线(22)、折流板(19)和加热蒸汽挡板(21)，所述的超高压锅炉给水入口(4)位于锅炉给水侧下部，同时位于超高压锅炉给水挡板(20)下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘兴金，郭媛，杨池，张士印，薛苗，李建亮，张成龙，李金楼，尚朝晖，程强，胡鹏，孟祥祯，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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