黄精生产加工用干燥装置制造方法及图纸

技术编号:35655577 阅读:15 留言:0更新日期:2022-11-19 16:52
本发明专利技术提供了一种黄精生产加工用干燥装置,包括固定筒与主体,固定筒内穿设有脱水组件,主体内穿设有导板与网格板,主体上设置有控制器与风机,风机与风管连接,风管内穿设有电热丝,主体内穿设有转轴,转轴一端与二号电机输出端连接,转轴上设置有凸轮,凸轮与网格板底面的润滑垫接触,网格板一端铰接在主体内,网格板两侧均设置有限位块,限位块顶面与压缩弹簧连接,限位块与压缩弹簧均套设在限位杆上;通过导板、网格板、压缩弹簧、限位块、二号电机、转轴与凸轮的设置,使得装置可避免其堆积,使得装置的干燥效果更好;通过旋转筒、一号电机、电动伸缩杆与底盘的设置,使得装置可快速除去黄精表面的大部分水分,提高了装置的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
黄精生产加工用干燥装置


[0001]本专利技术涉及干燥装置
,更具体地说,特别涉及黄精生产加工用干燥装置。

技术介绍

[0002]黄精是很多中药配方的主要材料,具有补气养阴、健脾、润肺、益肾的功效。在黄精生产加工过程中,通常需要对其进行蒸制或水煮,然后将其晒干或烘干,消除黄精的麻味,减轻对咽喉的刺激。传统对黄精的干燥处理大多是将黄精铺在地上,进行自然晾晒,这种方式的耗时较长,因此,现阶段通常采用干燥装置对黄精进行干燥处理。
[0003]现阶段的干燥装置通常是有干燥筒与风机组成,使用时,将黄精倒入干燥筒内,通过风机吹风对黄精进行风干;然而,在实际使用过程中,黄精容易堆积在装置内,使得黄精干燥不够均匀,导致装置的干燥效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种黄精生产加工用干燥装置,旨在解决现有装置的干燥效果较差的技术问题。
[0005]本专利技术的一种黄精生产加工用干燥装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种黄精生产加工用干燥装置,包括固定筒与主体,所述固定筒内穿设有脱水组件,所述主体内分别穿设有导板与网格板,所述网格板位于所述导板一侧,所述主体上分别设置有控制器与风机,所述风机与风管连接,所述风管穿设在所述主体内,所述风管内穿设有电热丝,所述主体内穿设有转轴,所述转轴一端与二号电机输出端连接,所述二号电机设置在所述主体侧边,所述转轴上设置有凸轮,所述凸轮与润滑垫底面接触,所述润滑垫设置在所述网格板底面,所述网格板一端铰接在所述主体内,所述网格板两侧均设置有限位块,所述限位块顶面与压缩弹簧连接,所述限位块与所述压缩弹簧均套设在限位杆上,所述限位杆穿设在所述主体内。
[0006]上述技术方案进一步包括:所述脱水组件包括旋转筒与底盘,所述旋转筒内设置有固定轴,所述固定轴穿设在固定柱内,所述固定柱设置在所述固定筒内,所述固定筒上设置有一号电机,所述一号电机输出端与所述固定轴了解,所述固定轴内穿设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底端与所述底盘连接,所述底盘位于所述固定筒底端。
[0007]上述技术方案进一步包括:所述网格板上设置有移动组件,所述移动组件包括推板与螺杆,所述推板两端均套设在固定杆上,所述固定杆设置在所述网格板上,所述网格板上设置有驱动电机,所述驱动电机输出端与所述螺杆连接,所述螺杆穿过所述推板设置在所述网格板上。
[0008]上述技术方案进一步包括:所述主体上铰接有箱门,所述箱门与所述主体铰接处设置有扭力弹簧,所述主体内穿设有锁定组件,所述锁定组件包括拉杆与锁紧弹簧,所述锁紧弹簧套设在所述拉杆上,所述拉杆底端设置有斜面块,所述斜面块底端穿出所述主体后
穿设在所述箱门内。
[0009]上述技术方案进一步包括:所述主体上开设有安装槽,所述导板穿设在所述安装槽内,所述导板上分别设置有把手与扣板,所述扣板扣合在所述主体上,所述扣板上设置有橡胶块,所述橡胶块底端卡设在凹槽内,所述凹槽开设在所述主体上。
[0010]上述技术方案进一步包括:所述固定筒上铰接有筒盖,所述筒盖与所述固定筒上均设置有磁吸板,两组所述磁吸板位置相对应。
[0011]上述技术方案进一步包括:所述主体上开设有观察窗,所述观察窗内穿设有透明板,所述主体上设置有排水阀。
[0012]上述技术方案进一步包括:所述主体底面设置有多组脚座,所述脚座底面设置有防滑垫。
[0013]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:第一,对黄精进行干燥时,先将其加入到固定筒中的脱水组件内,对黄精进行初步干燥,然后控制脱水组件,使黄精掉落到导板上,再顺着导板滑落到网格板上,在压缩弹簧压紧限位块,从而使网格板始终与凸轮贴合,避免二者分离,启动二号电机,使其带动转轴旋转,通过转轴旋转带动凸轮转动,对网格板进行挤压,使网格板绕铰接的一端发生摆动,从而将从导板上落下的黄精铺平在网格板上,避免黄精堆积,最后通过控制器启动风机与电热丝,将风吹入到风管内,通过电热丝加入后,热风吹出风管,对网格板上的黄精进行烘干;通过导板、网格板、压缩弹簧、限位块、二号电机、转轴与凸轮的设置,使得装置可自动将黄精铺开,避免其堆积,使得装置的干燥效果更好。
[0014]第二,对黄精进行干燥处理时,将黄精倒入到固定筒中的旋转筒内,启动一号电机,带动旋转筒高速旋转,通过离心力将黄精表面的水分甩出旋转筒外,对黄精进行初步干燥,然后控制电动伸缩杆伸长,使其带动底盘移动,使底盘与旋转筒分离,将旋转筒底部的开口打开,从而使黄精落下到导板上,以便于后续干燥;通过旋转筒、一号电机、电动伸缩杆与底盘的设置,使得装置可快速除去黄精表面的大部分水分,缩短干燥所需的时间,提高了装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的立体结构示意图;图2是本专利技术的爆炸结构示意图;图3是图2中A区域的放大示意图;图4是图2中B区域的放大示意图;图5是本专利技术的剖视图;图6是本专利技术中固定筒与主体的示意图;图7是本专利技术中的展开状态示意图。
[0016]图中附件名称与附图编号的对应关系:1、固定筒;2、主体;3、排水阀;4、一号电机;5、二号电机;6、透明板;7、箱门;8、控制器;9、风机;10、固定轴;11、旋转筒; 12、驱动电机;13、推板;14、网格板;15、螺杆;16、防滑垫;17、脚座;18、扭力弹簧;19、斜面块;20、锁紧弹簧;21、拉杆;22、风管;23、电热丝;24、磁吸板;25、筒盖;26、电动伸缩杆;27、底盘;28、导板;29、凹槽;30、橡胶块;31、把手;32、扣板;
33、限位杆;34、压缩弹簧;35、限位块;36、转轴;37、凸轮;38、润滑垫;39、固定杆;40、固定柱;41、安装槽;42、观察窗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术的技术方案,但不能用来限制本专利技术的保护范围。
[0018]实施例:参照图1至图7所示:一种黄精生产加工用干燥装置,包括固定筒1与主体2,固定筒1内穿设有脱水组件,主体2内穿设有导板28与网格板14,主体2上设置有控制器8与风机9,风机9与主体2内的风管22连接,风管22内穿设有电热丝23,主体2内穿设有转轴36,转轴36一端与主体2侧边的二号电机5输出端连接,转轴36上设置有凸轮37,凸轮37与网格板14底面的润滑垫38接触,网格板14一端铰接在主体2内,网格板14两侧均设置有限位块35,限位块35顶面与压缩弹簧34连接,限位块35与压缩弹簧34均套设在限位杆33上,限位杆33穿设在主体2内。对黄精进行干燥时,先将其加入到固定筒1中的脱水组件内,对黄精进行初步干燥,然后打开脱水组件,使黄精掉落到导板28上,使其顺着导板28滑落到网格板14上,压缩弹簧34压紧限位块35,从而使网格板14始终与凸轮37贴合,避免二者分离,通过控制器8启动二号电机5,使其带动转轴36旋转,通过转轴36旋转带动凸轮37转动,对网格板14进行挤压,使网格板14绕铰接的一端发生摆动,从而将从导本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄精生产加工用干燥装置,其特征在于:包括固定筒(1)与主体(2),所述固定筒(1)内穿设有脱水组件,所述主体(2)内分别穿设有导板(28)与网格板(14),所述网格板(14)位于所述导板(28)一侧,所述主体(2)上分别设置有控制器(8)与风机(9),所述风机(9)与风管(22)连接,所述风管(22)穿设在所述主体(2)内,所述风管(22)内穿设有电热丝(23),所述主体(2)内穿设有转轴(36),所述转轴(36)一端与二号电机(5)输出端连接,所述二号电机(5)设置在所述主体(2)侧边,所述转轴(36)上设置有凸轮(37),所述凸轮(37)与润滑垫(38)底面接触,所述润滑垫(38)设置在所述网格板(14)底面,所述网格板(14)一端铰接在所述主体(2)内,所述网格板(14)两侧均设置有限位块(35),所述限位块(35)顶面与压缩弹簧(34)连接,所述限位块(35)与所述压缩弹簧(34)均套设在限位杆(33)上,所述限位杆(33)穿设在所述主体(2)内。2.根据权利要求1所述的黄精生产加工用干燥装置,其特征在于:所述脱水组件包括旋转筒(11)与底盘(27),所述旋转筒(11)内设置有固定轴(10),所述固定轴(10)穿设在固定柱(40)内,所述固定柱(40)设置在所述固定筒(1)内,所述固定筒(1)上设置有一号电机(4),所述一号电机(4)输出端与所述固定轴(10)了解,所述固定轴(10)内穿设有电动伸缩杆(26),所述电动伸缩杆(26)底端与所述底盘(27)连接,所述底盘(27)位于所述固定筒(1)底端。3.根据权利要求1所述的黄精生产加工用干燥装置,其特征在于:所述网格板(14)上设置有移动组件,所述移动组件包括推板(13)与螺杆(15),所述推板(13)两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙乐明赵君王文渊
申请(专利权)人:贵州同德药业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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